CA6140普通车床数控改造设计
说明书 86页39000字数+任务书+8张CAD图纸
A0-数控总图.dwg
A0-电气原理图.dwg
A1-主轴箱装配图.dwg
A1-横向进给系统图.dwg
A1-纵向进给系统图.dwg
A1-自动回转刀架.dwg
A2-横向丝杠支座.dwg
A2-调隙式齿轮.dwg
CA6140普通车床数控改造设计说明书.doc
任务书.doc
封面.doc
综合成绩.doc
目 录
第一章 概述1
1.O 引言1
1.1 经济型数控改造的实际意义1
1.1.1 技术分析1
1.1.2 经济分析1
1.1.3 市场分析2
1.1.4 生产分析2
1.1.5 综合分析2
1.2 数控机床的基本结构及工作原理2
1.3数控机床的分类4
1.3.1 按加工工艺方法分类4
1.3.2 按控制运动的方式分类4
1.3.3 按驱动装置的特点分类4
1.4 数控机床的特点及应用范围6
1.4.1 数控机床的加工特点6
1.4.2数控机床的应用范围7
第二章 经济型车床数控改造总体方案的确定8
2.1设计任务8
2.2总体数控改造方案设计8
第三章主传动系统设计10
3.1概述10
3.1.1数控机床主传动系统的特点10
3.2主传动系统的配置方式11
3.2.1 主传动系统的主轴电动机的选型11
3.2.2交流主轴电机的调速12
3.2.3分级变速齿轮箱的传动系统设计13
3.2.4主传动系统组件的结构形式17
第四章伺服进给系统的结构设计与计算19
4.1伺服进给传动系统概述19
4.2步进电动机及开环进给控制20
4.2.1步进电动机的驱动控制20
4.2.2、步进电机的驱动放大电路23
4.2.3步进电动机参数说明26
4.3纵向进给系统的设计计算27
4.3.1 设计参数27
4.3.2纵向进给切削力的确定28
4.3.3 纵向进给滚珠丝杠螺母副的计算和选型28
4.3.4纵向进给减速齿轮的设计与校核31
4.3.5纵向进给步进电动机的计算和选型32
4.4横向进给系统的设计计算35
4.4.1横向进给切削力的确定35
4.4.2横向进给切削力的确定35
4.4.3 横向进给滚珠丝杠螺母副的计算和选型35
4.4.4横向进给减速齿轮的设计与校核37
4.4.5横向进给步进电动机的计算和选型40
4.5 滚珠丝杠的安装42
4.5.1滚珠丝杠的安装形式42
4.5.2滚珠丝杠轴承的校核43
4.5.3消除齿轮间隙的措施：46
第五章自动回转刀架的设计48
5.1自动回转刀架主要类型及特点48
5.2自动回转刀架的设计计算48
5.2.1自动回转刀架步进电动机的选用49
5.2.2自动回转刀架的蜗轮蜗杆设计计算49
第六章电动尾座的设计53
6.1设计方案53
6.2电动尾座改造部分设计计算53
6.2.1电动尾座驱动电动机的选择53
6.2.2电动尾座用的齿轮设计53
第七章主轴编码器的设计56
7．1编码器工作原理56
7．2主轴编码器的安装57
第八章数控车床数控系统设计58
8.1概述58
8.2 计算机数控（CNC）系统的简介59
8.2.1概述59
8.2.2微处理器数控（MNC）系统的组成60
8.3 CNC系统的硬件结构62
8.3.1 单微处理机与多微处理机结构62
8.3.2大板式结构与功能模块式结构63
8.4 CNC系统的软件64
8.4.1 CNC系统软件的组成与功能64
8.4.2 CNC系统软件的特点和结构67
8.4.3.CNC系统软件结构的分类69
8.5CNC系统的工作过程70
8.5.1 CNC系统的数据段历程70
8.5.2 CNC系统自动工作时的总体流程70
8.6 运动轨迹的插补原理71
8.6.1 运动轨迹插补的概念71
8.6.2 运动轨迹插补的方法72
8.6.3 逐点比较法72
结论79
参考文献80
致谢81
摘 要
数控机床在机械制造业中发挥着巨大的作用，但数控机床一次性投资较大，对机床进行数控化改造不失为一良策。本设计利用数控装置对CA6140普通车床进行控制,主传动系统部分 采用交流调频主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴，通过变频器和齿轮变速箱实现分段无级变速；进给系统采用步进电机通过减速后驱动滚珠丝杠运动，在纵向进给系统中通过一级齿轮减速后驱动滚珠丝杠，在横向进给系统中通过二级齿轮减速驱动滚珠丝杠；刀架改为自动转位刀架(四工位)从而实现自动换刀；通过MCS-51系列8051单片机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲信号控制进给速度和行程；为了保持切削螺纹的功能，要在主轴外端或其它适当部位装上脉冲发生器；将车床的手动尾座改造成为可控电动尾座。
本次设计的数控改造为经济适用型，改造简单易行，可降低劳动强度，提高生产效率。主要介绍了经济型数控机床进给伺服系统设计计算。阐述了CA6140普通数控车床的主轴系统的改进及机床纵向、横向进给系统的改造设计及计算。
关键词： CA6140车床；数控改造；滚珠丝杠；步进电动机
2.1设计任务
(1)采用ISO标准语言，绝对/增量方式混合编程。
(2)连续方式控制X,Z向二轴。
(3)脉冲当量:X向，0. 005mm/脉冲;Z向0.Olmm/脉冲。
(4)快速定位速度:X轴为lm/min, Z轴为3m/min。
(5)最大编程尺寸:士9999. 99mm, 8位数码管。
(6)最大加工速度:直线为1. 5m/min，圆弧为0. 6m/min。
(7)螺纹加工:公制0. 25～12mm，英制33.5～3牙/吋。
(8)数控系统程序存储器和数据存储器各8KB。
2.2总体数控改造方案设计
本次设计属于经济型数控化改造，基本原则是在满足使用要求的前提下对机床的改动尽可能少,以降低成本。总体方案为：
本设计利用数控装置对CA6140普通车床进行控制,主传动系统部分 采用交流调频主轴电动机经带轮及分级齿轮变速箱驱动主轴，通过变频器和齿轮变速箱实现分段无级变速；进给系统采用步进电机通过减速后驱动滚珠丝杠运动，在纵向进给系统中通过一级齿轮减速后驱动滚珠丝杠，在横向进给系统中通过二级齿轮减速驱动滚珠丝杠；刀架改为自动转位刀架(四工位)从而实现自动换刀；通过MCS-51系列8051单片机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲信号控制进给速度和行程；为了保持切削螺纹的功能，要在主轴外端或其它适当部位装上脉冲发生器；将车床的手动尾座改造成为可控电动尾座。
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