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磨料
磨损
试验
实验
设计
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优秀
- 资源描述:
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磨料磨损试验机设计
33页 14600字数+说明书+开题报告+任务书+文献综述+7张CAD图纸
丝杠.dwg
任务书.doc
动横梁.dwg
封面.doc
带轮.dwg
总装配图.dwg
文献综述.doc
磨料磨损试验机设计开题报告.doc
磨料磨损试验机设计说明书.doc
箱体.dwg
蜗杆轴.dwg
诚信承诺书.doc
轴.dwg
目 录
摘 要1
1 引言1
1.1 设计的目的和意义1
1.2 研究现状2
1.3 磨料磨损试验机的发展趋势3
2 磨料磨损试验机的总体设计5
2.1 传动方式5
2.2 试验负荷的影响6
3 运动的动力的计算8
3.1滚珠丝杆副的动力计算8
3.2 丝杆强度和稳定性的计算9
3.3 丝杠的刚度10
4 磨料磨损试验机的结构设计的相关计算12
4.1 试验机主要性能指标的确定12
4.1.1 电机选择12
4.1.2 同步带传动计算13
4.1.3 主轴计算16
4.2 各级传动的设计18
4.2.1 第一级带传动计算18
4.2.2 第三级带传动20
4.3 丝杆轴承的选择22
4.4 离合器的选择23
5 磨料磨损试验机的结构设计24
5.1 箱体的结构设计24
5.2 横梁和支架的设计24
5.3 摩擦轮的设计25
6结论27
参考文献28
致 谢29
摘 要
目前磨料磨损试验机的品种繁多,也有不少人在研究新型的试验机。在国内的相关研究中则广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式磨料磨损试验机、往复式磨料磨损试验机、磨损试验机、盘销式磨料磨损试验机等。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究,正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响,从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。
我所设计的是磨料磨损的试验机。是用电机带动带轮为驱动,利用带式传动使整台设备运转。这种试验机是进行磨料磨损的有效设备,广泛运用于对各种高速刀具的磨损性能进行测试和评价,是高速切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备,该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。是综合各种试验机的一种先进的设备。
关键词:磨损;试验机;高温 ;高速
机械式传动方式优点:易于实现自动控制,无污染。缺点:大力值难于实现,一般仅适用于小于1000kN的力,对比上面两种加载方式,由于本设计的规格为100kN,故决定采用机械式加载方式。
磨料磨损试验机的传动方式有单丝杠式,双丝杠式,多丝杠式。单丝杠式难于保证精度(加载时,易偏离中心线),而多丝杠式结构过于复杂,故采用单丝杠传动方式,结构相对简单,能保证本试验机对精度的要求。
本试验机的传动主要为螺旋传动和同步带传动。同步齿形带的传动必须考虑带的张紧,可通过调整其中一张紧轮的位置而达到张紧的目的。至于另两级带传动,由于结构的限制,可采用电机张紧方式张紧。螺旋传动有蜗轮蜗杆传动和滚珠丝杠副县长的传动。蜗轮蜗杆具有自锁性能,在装配时必须注意其旋转方向。滚珠丝杠采用垫片式消隙和预紧方式,可通过调整预紧力来改变其松紧程度,以便使用权丝杠运转自如。
在考虑到成本等方面的因素,决定采用双电机工作方式,因为如果采用单电机工作方式,单电机为饲服电机,其价格较高。而采用双电机,其一为异步电机,其二为步进电机,其造价较低且其结构也不是很复杂。加载时,丝杆的转速低,其运动速度慢,当两元件的距离较远时,如不采用快进机构则其效率较低。因此,当快进时,如不把步进电机隔离,则步进电机将被被动带动转动,且其转达速进十分高,易把步进电机烧坏,因些在其上面加一分离机构(离合器)。
磨料磨损试验机所采用的丝杠为滚珠丝杠,滚珠丝杠必须考虑自锁,其自锁方式有多种,本系统中利用蜗轮蜗杆(降速比较大)来实现其自锁。
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