2024铝合金半固态触变成型研究【无图】【研究类】
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2024铝合金
固态
成型
研究
钻研
- 资源描述:
-
2024铝合金半固态触变成型研究
44页 17000字数+说明书+开题报告+毕业答辩
中期答辩.ppt
2024铝合金半固态触变成型研究中期报告.doc
2024铝合金半固态触变成型研究开题报告.doc
2024铝合金半固态触变成型研究毕业答辩.ppt
2024铝合金半固态触变成型研究毕业论文.doc
摘 要
铝及其合金是有色金属中用途较广的轻金属之一,具有高的比强度、比刚度、塑性好、导电与导热性好、且具有较好耐蚀性,是制造航天和航空装备的理想材料。近些年来,由于军工和民用工业现代化和轻量化的需要以及铝合金自身的特点,以铝代钢的要求日益迫切,铝合金已成了各个工业部门机械零件必不可少的材料,有关其成形的新工艺也不断出现,金属的半固态触变成形工艺就是其中之一。半固态触变成形可以利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工成形,也可以用其他特殊的加工方法成形为零件,因此该工艺是一种具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。2024铝合金为硬铝中的典型合金,其成分比较合理,综合性能较好,是硬铝中用量最大。本文以2024 铝合金为研究对象,通过再结晶与重熔法(RAP法)制造半固态坯料,研究不同的坯料加热温度、成形压力、成形速率对半固态组织的影响,制定出适用于2024铝合金半固态触变成形的最佳工艺参数,为2024铝合金的触变成形研究提供参考和依据。
在前期工作中,应用应变诱导法制备2024铝合金半固态坯料;第二阶段用模具使制备好的半固态坯料成形,在成型部件上的不同位置选取试样并进行初步的处理;第三阶段对处理好的试样进行观察和分析,最后选出对于2024铝合金最适宜的触变成型条件。
关键词 铝合金;半固态;触变成形
目 录
摘 要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 课题背景1
1.2 半固态加工技术1
1.2.1 半固态成形技术的原理和工艺特点1
1.2.2 半固态加工的概念及主要工艺过程3
1.2.3 半固态加工技术特点7
1.2.4 半固态坯料的制备8
1.2.5 半固态模锻12
1.3半固态成形工艺的应用和发展13
1.3.1 半固态成形工艺在国外的应用与发展13
1.3.2 半固态成形工艺在国内的应用与发展14
1.3.3 半固态技术发展前景15
1.4 本课题主要研究的目的及内容17
第2章 再结晶与重熔法制备2024铝合金半固态坯料18
2.1 再结晶与重熔法18
2.2 试验材料18
2.3 制备过程19
2.4 试样的处理21
2.4.1式样的打磨、抛光21
2.4.2 试样的腐蚀处理22
2.4.3 观察金相组织23
2.4.4 实验中存在的困难与问题23
2.5 本章小结24
第3章 实验结果与分析25
3.1 不同试件相同位置的实验及分析25
3.2 相同试件不同位置的实验及分析32
3.3 本章小结36
结 论37
致 谢38
参考文献39
- 内容简介:
-
哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)中期报告题 目:2024铝合金半固态触变成型研究系 (部) 机电工程系 专 业 材料成型及控制工程 学 生 孙文龙 学 号 1089255107 班 号 0895221 指导教师 陈刚 中期报告日期 2011.11.25 哈工大华德学院说 明一、中期报告应包括下列主要内容:1论文工作是否按开题报告预定的内容及进度安排进行;2目前已完成的研究工作及结果;3后期拟完成的研究工作及进度安排;4存在的困难与问题;5如期完成全部论文工作的可能性。二、中期报告由指导教师填写意见、签字后,统一交所在院(系)保存,以备检查。指导教师评语: 指导教师签字: 检查日期: 一、论文工作是否按开题报告预定的内容及进度安排进行 1、论文工作按开题报告预定的内容及进度正常进行二、目前已完成的研究工作及成果 1、半固态坯料制备 本试验中采用应变诱导熔化激活法(简称SIMA)制备半固态浆料。应变诱导熔化激活的工艺要点是:利用传统连铸方法预先连续铸造出晶粒细小的金属锭坯,将该金属锭坯在再结晶温度范围内进行大变形量的热变形,通过变形破碎铸态组织,然后再对热变形过的坯料加以少量的冷变形,在坯料的组织中储存部分变形能量,最好按需要将经过变形的金属锭坯切成一定大小,然后迅速将其加热到固液两相区并适当保温,即可获得具有触变性的近球状半固态坯料,其工艺过程示意图见图1-1 。 图1-1 应变诱导熔化激活法工艺过程示意图 本次实验主要采用固相法中的应变诱化法制备棒料,用模具将棒料加工成试件呈阶梯状,如图所示:图1-2台阶型制件 2、对试件进行初步处理(1) 将试件按部位分成多个部分; 图1-3 分割后的试件(2)对已经分割完的试件进行打磨;(3)进行抛光;(4)腐蚀试件;(5)观察金相组织并照相; 图1-4 试件1照片 图1-5 试件2照片 图1-6 试件3照片 图1-7 试件4照片 图1-8 试件5照片三、后期拟完成的研究工作及进度安排1、11月26日-12月10日 进行试验的前期准备及进行试验; 2、12月12日-12月23日 撰写毕业设计论文及准备答辩; 3、12月28日-12月31日 毕业答辩;四、存在的困难与问题1、在打磨时会出现明显的划痕 解决方法:打磨过程中将试件旋转90度,是打磨痕迹交错,可是划痕明显减少2、 抛光是试件容易被打飞 解决方法:将试件的四条棱打磨出一定角度的倒角,可有效防止试件在抛光过程中被打飞 3、腐蚀试件后观察不到金相组织 解决方法:腐蚀时先腐蚀较短时间,观察是否有较为清晰的金相组织,如没有可在轻微腐蚀,直至可以观察为止,但总腐蚀
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