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2024铝合金半固态触变成型研究【无图】【研究类】

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2024铝合金 固态 成型 研究 钻研
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2024铝合金半固态触变成型研究

44页 17000字数+说明书+开题报告+毕业答辩

中期答辩.ppt

2024铝合金半固态触变成型研究中期报告.doc

2024铝合金半固态触变成型研究开题报告.doc

2024铝合金半固态触变成型研究毕业答辩.ppt

2024铝合金半固态触变成型研究毕业论文.doc

摘   要

 铝及其合金是有色金属中用途较广的轻金属之一,具有高的比强度、比刚度、塑性好、导电与导热性好、且具有较好耐蚀性,是制造航天和航空装备的理想材料。近些年来,由于军工和民用工业现代化和轻量化的需要以及铝合金自身的特点,以铝代钢的要求日益迫切,铝合金已成了各个工业部门机械零件必不可少的材料,有关其成形的新工艺也不断出现,金属的半固态触变成形工艺就是其中之一。半固态触变成形可以利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工成形,也可以用其他特殊的加工方法成形为零件,因此该工艺是一种具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。2024铝合金为硬铝中的典型合金,其成分比较合理,综合性能较好,是硬铝中用量最大。本文以2024 铝合金为研究对象,通过再结晶与重熔法(RAP法)制造半固态坯料,研究不同的坯料加热温度、成形压力、成形速率对半固态组织的影响,制定出适用于2024铝合金半固态触变成形的最佳工艺参数,为2024铝合金的触变成形研究提供参考和依据。

   在前期工作中,应用应变诱导法制备2024铝合金半固态坯料;第二阶段用模具使制备好的半固态坯料成形,在成型部件上的不同位置选取试样并进行初步的处理;第三阶段对处理好的试样进行观察和分析,最后选出对于2024铝合金最适宜的触变成型条件。



关键词 铝合金;半固态;触变成形


目   录

摘   要I

AbstractII


第1章 绪论1

1.1 课题背景1

1.2 半固态加工技术1

1.2.1 半固态成形技术的原理和工艺特点1

1.2.2 半固态加工的概念及主要工艺过程3

1.2.3 半固态加工技术特点7

1.2.4 半固态坯料的制备8

1.2.5 半固态模锻12

1.3半固态成形工艺的应用和发展13

1.3.1 半固态成形工艺在国外的应用与发展13

1.3.2 半固态成形工艺在国内的应用与发展14

1.3.3 半固态技术发展前景15

1.4 本课题主要研究的目的及内容17

第2章 再结晶与重熔法制备2024铝合金半固态坯料18

2.1 再结晶与重熔法18

2.2 试验材料18

2.3 制备过程19

2.4 试样的处理21

2.4.1式样的打磨、抛光21

2.4.2 试样的腐蚀处理22

2.4.3 观察金相组织23

2.4.4 实验中存在的困难与问题23

2.5 本章小结24

第3章 实验结果与分析25

3.1 不同试件相同位置的实验及分析25

3.2 相同试件不同位置的实验及分析32

3.3 本章小结36

结   论37

致   谢38

参考文献39



内容简介:
2024铝合金半固态触变成型研究 孙文龙 一 应变诱导熔化激活法 本试验中采用应变诱导熔化激活法 StrainInducedMeltActivation 简称SIMA 制备半固态浆料 应变诱导熔化激活的工艺要点是 利用传统连铸方法预先连续铸造出晶粒细小的金属锭坯 将该金属锭坯在再结晶温度范围内进行大变形量的热变形 通过变形破碎铸态组织 然后再对热变形过的坯料加以少量的冷变形 在坯料的组织中储存部分变形能量 最好按需要将经过变形的金属锭坯切成一定大小 然后迅速将其加热到固液两相区并适当保温 即可获得具有触变性的近球状半固态坯料 其工艺过程示意图见图1 1 图1 1应变诱导熔化激活法工艺过程示意图 二 制备过程 挤压棒料相当于铸态坯料已经经历了热挤压变形 棒料中储存了一定的储存能 但是其变形程度比较小即储存能比较小 若直接二次加热到半固态温度区间 再结晶的驱动力不足 获得的晶粒的球化程度和细化程度不太理想 无法满足半固态模锻成形的需要 所以接下来对热挤压棒料再进行一次冷镦粗 以获得足够大储存能并进一步细化晶粒 使二次加热后得到的半固态浆料有理想的晶粒度和球化程度 经研究 当采用冷变形增加坯料的变形程度时 冷变形程度必须达到极限变形程度才可明显改善半固态材料的流动性 当变形程度低于30 时 晶粒的细化程度较快 而当变形程度高于30 时 晶粒尺寸缓慢减小 即30 为冷变形的极限变形程度 故本试验将材料的变形程度控制在30 将挤压棒料加工成直径 40mm 高度h分别为60mm 66mm 72mm 80mm的圆柱形坯料 然后将坯料放入箱式加热炉中对其进行退火处理 在490 下保温两个小时然后随炉冷却 以提高其冷塑性变形能力 防止镦粗后坯料产生开裂 热处理完成之后将油脂石墨涂在坯料两端作为润滑剂 在室温下镦粗 使之镦粗后高度为48mm 镦粗所用设备为100t液压式万能试验机 三 金相式样的预处理 在制胚完成后 使其成阶梯状 图2 1 分割后对各部分式样进行打磨 抛光和腐蚀 图2 1台阶型制件 四 观察金相组
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