端盖冲压模具设计【2套模具】【8张图纸】【优秀】

端盖冲压模具设计

40页-13000字数+说明书+开题报告+中期报告书+8张CAD图纸

中期报告.doc

冲孔-拉深模具 装配图.dwg

冲孔凸模.dwg

凸凹模.dwg

拉深-落料凸模.dwg

端盖冲压模具冲孔-拉深-落料装配图.dwg

端盖冲压模具设计开题报告.doc

端盖冲压模具设计论文.doc

端盖排样图.dwg

端盖零件图.dwg

落料凹模.dwg

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 我国模具技术的现状及发展趋势1

1.2 冲压模的现状与发展趋势2

1.3 国外模具工业的发展情况4

1.4 课题研究的内容4

第2章 制件的工艺分析6

2.1 设计题目内容6

2.2 材料的性能6

2.3 成型工艺分析6

2.4 冲裁工艺方案的确定7

2.5 模具结构型式确定7

2.6 排样的确定8

2.6.1 排样方法的确定8

2.6.2 确定搭边值8

2.6.3 确定条料步距8

2.6.4 画出排样图9

2.6.5 毛坯材料利用率的计算9

2.7 冲裁压力中心的确定9

2.8 各部分工艺力计算10

2.8.1 落料力、冲孔力的计算10

2.8.2 翻边力的计算11

2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算11

2.8.4 拉深力的计算12

2.9 总力的计算13

2.10 压力机的选择14

2.11 本章小结14

第3章 模具的结构设计15

3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算15

3.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算15

3.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算15

3.1.3 拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算16

3.1.4 翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算17

3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸19

3.3 模具各零部件的设计与计算20

3.3.1 拉深—落料凸模设计20

3.3.2 冲孔—拉深凹模、落料凹模的设计21

3.3.3 冲孔凸模的设计23

3.3.4 凸凹模的设计24

3.3.5 翻边凹模的设计25

3.3.6 凸模固定板的设计25

3.3.7 垫板的设计25

3.3.8 定位零件的设计26

3.3.9 模柄的选取26

3.3.10 连接件与紧固件的选取27

3.3.11 下模板的确定27

3.4 模具材料的选用28

3.5 本章小结28

第4章 模具的装配图的设计29

4.1 零件技术要求29

4.2 装配技术要求29

4.3 复合模具的安装调试要求30

4.3.1 复合模具安装的要求30

4.3.2 复合模具调试的要求30

4.4 主要组件的装配30

4.5 模具的装配图31

4.6 模具的工作过程32

4.7 本章小结32

结论34

致谢35

参考文献36

摘要

　　　本设计运用冲压工艺学和模具设计的基础知识，首先分析了该零件的技术要求与成型工艺，为冲裁方案的确定做准备,并确定了合理的冲压工艺：预冲孔-落料-冲孔-拉深-翻边。然后对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心；进行总力的计算后即可选择压力机。最后分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等；最后进行模具装配图的总体设计。该冲压工艺可行性好，使制件尺寸稳定性增加，效率显著提高，材料消耗和制造成本降低，由于此端盖使用数量较多，经济效益提高显著。同时，克服了原为铸铁件时，工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高，不能较好地适应生产发展的需要的缺陷。

关键词　复合模具；冲压；预冲孔；效益