端盖冲压模具设计【2套模具】【8张图纸】【优秀】

端盖冲压模具设计40页-13000字数+说明书+开题报告+中期报告书+8张CAD图纸中期报告.doc冲孔-拉深模具 装配图.dwg冲孔凸模.dwg凸凹模.dwg拉深-落料凸模.dwg端盖冲压模具冲孔-拉深-落料装配图.dwg端盖冲压模具设计开题报告.doc端盖冲压模具设计论文.doc端盖排样图.dwg端盖零件图.dwg落料凹模.dwg目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 我国模具技术的现状及发展趋势11.2 冲压模的现状与发展趋势21.3 国外模具工业的发展情况41.4 课题研究的内容4第2章 制件的工艺分析62.1 设计题目内容62.2 材料的性能62.3 成型工艺分析62.4 冲裁工艺方案的确定72.5 模具结构型式确定72.6 排样的确定82.6.1 排样方法的确定82.6.2 确定搭边值82.6.3 确定条料步距82.6.4 画出排样图92.6.5 毛坯材料利用率的计算92.7 冲裁压力中心的确定92.8 各部分工艺力计算102.8.1 落料力、冲孔力的计算102.8.2 翻边力的计算112.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算112.8.4 拉深力的计算122.9 总力的计算132.10 压力机的选择142.11 本章小结14第3章 模具的结构设计153.1 凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.3 拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算163.1.4 翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算173.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸193.3 模具各零部件的设计与计算203.3.1 拉深落料凸模设计203.3.2 冲孔拉深凹模、落料凹模的设计213.3.3 冲孔凸模的设计233.3.4 凸凹模的设计243.3.5 翻边凹模的设计253.3.6 凸模固定板的设计253.3.7 垫板的设计253.3.8 定位零件的设计263.3.9 模柄的选取263.3.10 连接件与紧固件的选取273.3.11 下模板的确定273.4 模具材料的选用283.5 本章小结28第4章 模具的装配图的设计294.1 零件技术要求294.2 装配技术要求294.3 复合模具的安装调试要求304.3.1 复合模具安装的要求304.3.2 复合模具调试的要求304.4 主要组件的装配304.5 模具的装配图314.6 模具的工作过程324.7 本章小结32结论34致谢35参考文献36摘要本设计运用冲压工艺学和模具设计的基础知识，首先分析了该零件的技术要求与成型工艺，为冲裁方案的确定做准备,并确定了合理的冲压工艺：预冲孔-落料-冲孔-拉深-翻边。然后对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心；进行总力的计算后即可选择压力机。最后分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等；最后进行模具装配图的总体设计。该冲压工艺可行性好，使制件尺寸稳定性增加，效率显著提高，材料消耗和制造成本降低，由于此端盖使用数量较多，经济效益提高显著。同时，克服了原为铸铁件时，工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高，不能较好地适应生产发展的需要的缺陷。关键词复合模具；冲压；预冲孔；效益