汽车锁扣盖注塑模具设计【7张图纸】【侧抽芯】【优秀】

汽车锁扣盖注塑模具设计

44页-12000字数+说明书+开题报告+任务书+7张CAD图纸

中期报告.doc

内封、评语及任务书.doc

型腔板.dwg

型芯.dwg

定位圈.dwg

斜滑块.dwg

汽车锁扣盖注塑模具总装图.dwg

汽车锁扣盖注塑模具设计开题报告.doc

汽车锁扣盖注塑模具设计论文.doc

汽车锁扣盖零件图.dwg

草图.dwg

部装图.dwg

摘要

　　　本论文主要围绕汽车锁扣盖注塑模具设计为主要内容。重点设计了两凹槽的斜导柱滑块抽芯机构，从注塑工艺的角度来衡量模具的设计是合理，能保证塑料件的顺利脱模。

　　　首先对塑件工艺进行分析，主要分析了塑件的结构、成型条件以及塑件精度，其次对注射机进行选择和型腔数目的计算，然后对模具机构进行了设计，主要包括浇注系统的设计、成型零部件的设计、侧抽芯机构的设计、推出机构的设计和冷却系统的设计，最后对模具进行了总体设计，主要有模架的选择以及模具的装配。

关键词： 注射模；锁扣盖；斜导柱；成型零件

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 课题背景1

1.1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.1.2 模具的分类和占有量1

1.1.3 我国模具工业的现状1

1.1.4 我国模具技术的现状及发展趋势2

1.1.5 国外模具的发展状况2

1.2 课题研究的目的及意义3

1.2.1 课题研究的目3

1.2.2 课题研究的意义3

1.3 课题研究的主要内容4

第2章 注塑成型工艺分析5

2.1 塑件图分析5

2.2 ABS材料性能6

2.2.1 化学和物理性能6

2.2.2 成型特性6

2.2.3 模具设计方面6

2.2.4 注塑模工艺条件6

2.3 成型工艺条件7

2.3.1 温度7

2.3.2 压力7

2.3.3 成型周期7

2.4 塑件精度等级8

2.5 本章小结8

第3章 注射机的选择9

3.1 型腔数量的确定9

3.2 注射机的选用9

3.2.1 根据锁模力选注射机10

3.2.2 确定注射机型号10

3.2.3 塑件在分型面上的投影面积校核10

3.2.4 理论注射量校核11

3.2.5 锁模力校核11

3.2.6 注射压力校核12

3.2.7 注射机最大开模行程与模具厚度的校核12

3.3 本章小结13

第4章 浇注系统的设计14

4.1 定位圈的设计14

4.2 塑件分型面的选择14

4.3 浇注系统设计15

4.3.1 浇注系统设计原则15

4.3.2 主流道的设计15

4.3.3 分流道的设计16

4.3.4 浇口的设计17

4.3.5 冷料穴的设计17

4.4 排气方式18

4.5 本章小结18

第5章 成型零部件的设计19

5.1 凹模尺寸计算19

5.1.1 凹模长度尺寸计算19

5.1.2 凹模宽度尺寸计算19

5.1.3 凹模深度尺寸计算20

5.2 凸模尺寸计算21

5.2.1 凸模长度尺寸计算21

5.2.2 凸模宽度尺寸计算21

5.2.3 凸模高度尺寸计算22

5.3 本章小结23

第6章 侧向抽芯机构的设计24

6.1 斜导柱抽芯机构的组成24

6.2 斜导柱的设计24

6.2.1 斜导柱的倾角24

6.2.2 抽芯距的计算25

6.2.3 斜销有效工作长度25

6.2.4 斜导柱长度计算25

6.3 斜滑块的设计26

6.4 本章小结27

第7章 推出结构的设计28

7.1 推出机构的设计原则28

7.2 推出机构的形式28

7.3 脱模力的计算29

7.4 本章小结29

第8章 冷却系统的设计30

8.1 模具温度对制品精度的影响30

8.2 冷却水道的计算30

8.2.1 冷却水的体积流量30

8.2.2 冷却水在管道内的流速31

8.2.3 冷却水道孔数31

8.3 本章小结32

第9章 模具的总体设计33

9.1 模架的确定33

9.1.1 模架的选用33

9.1.2 模架尺寸的确定33

9.2 导向与定位机构的设计34

9.2.1 导柱的结构形式34

9.2.2 导套的结构形式34

9.3 模具的装配35

9.4 本章小结36

结论37

致谢38

参考文献39