手机塑料外壳注塑模设计【11张图纸】【优秀】

手机塑料外壳注塑模设计

37页-14000字数+说明书+开题报告+中期报告+11张CAD图纸

中期报告.doc

总装图.dwg

手机塑料外壳.dwg

手机塑料外壳注塑模设计开题报告.doc

手机塑料外壳注塑模设计论文.doc

部装图和零件图9张.dwg

摘 要

　　　本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚、成型收缩及尺寸精度及ABS的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置、两个型腔数目、潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式；其次还分析了模具受力、脱模机构、合模导向机构、侧向分型与抽芯机构、流道、冷却系统等结构进行了设计，并选择了合适的注射机；通过校核注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等参数，并使用Moldflow软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析，从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。

关键词：注塑模具；侧抽芯；模流分析

目  录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具技术的发展1

1.1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.1.2 我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势1

1.1.3 塑料模具的现状及发展趋势2

1.2 课题研究的目的意义及主要内容4

1.2.1 课题研究的目的及意义4

1.2.2 研究的主要内容5

第2章 塑件成型工艺性分析及注射机的选择6

2.1 塑料成型工艺分析6

2.1.1 塑料成型性和流动性分析7

2.1.2 塑料厚度分析8

2.1.3 塑料的成型收缩及尺寸精度8

2.2 注射成型设备的选择9

2.2.1 注射机概述9

2.2.2 注射成型原理及其工艺过程10

2.2.3 初选注射机11

2.3 本章小结12

第3章 注射模零部件设计13

3.1 浇注系统的设计13

3.2 流道的设计13

3.2.1 主流道的设计13

3.2.2 冷料穴与拉料杆的设计14

3.2.3 分流道的设计15

3.2.4 浇口的设计16

3.3 分型面的设计17

3.3.1 分型面的设计原则17

3.3.2 确定塑件分型面17

3.4 成型零部件的结构及工作尺寸计算18

3.5 导向及脱模机构设计19

3.5.1 导柱及导套设计19

3.5.2 脱模机构设计20

3.6 侧向分型与抽芯机构设计21

3.6.1 斜销工作原理22

3.6.2 斜销侧向分型机构主要参数的确定23

3.7 注射模具的温度调节系统的设计23

3.8 本章小节25

第4章 注射机相关工艺参数校核26

4.1 注射量校核26

4.2 锁模力与注射压力校核26

4.3 模具厚度与闭合高度校合26

4.4 本章小节27

第5章 塑件模流分析28

5.1 注塑流动分析CAE技术28

5.2 Moldflow软件简介28

5.3 Moldflow操作流程29

5.3.1 Moldflow分析遵循的一般流程29

5.3.2 简单结果分析29

5.4 本章小结33

结论34

致谢35

参考文献36