台扇电机外表前塑料罩模具设计【7张图纸】【优秀】

台扇电机外表前塑料罩模具设计

45页 21000字数+说明书+任务书+7张CAD图纸

任务书.doc

前塑料罩.dwg

台扇电机外表前塑料罩模具设计论文.doc

型腔.dwg

型芯.dwg

滑块.dwg

爆炸图.dwg

脱模板.dwg

装配图.dwg

论文封皮.doc

评语及任务书.doc

摘要

　　　本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。 本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱 导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。

　　　本论文基于Pro/E CAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求

关键词: 模具设计 ABS 注塑模 Pro/E 成型零件。

目  录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类和占有量2

1.3 我国模具工业的现状3

1.4 世界五大塑料生产国的产能状况5

1.5 我国模具技术的现状及发展趋势7

第2章塑件设计分析10

2.1 塑件材料工艺性分析10

2.1.1 材料基本特征11

2.1.2 材料成型特点11

2.2 塑料制品的工艺性分析12

2.2.1 收缩性12

2.2.1.1 塑件结构设计对塑件收缩的影响12

2.2.1.2 模具结构设计对塑件收缩的影响12

2.2.2 脱模斜度13

2.2.3 塑件的壁厚13

2.2.4 圆角13

2.2.5 塑件的尺寸精度及表面质量14

2.3 本章小结14

第3章注塑成型的准备15

3.1 注塑成型工艺简介15

3.2 注塑成型工艺条件15

3.3 注塑设备选择16

3.3.1 注塑机简介16

3.3.2 注塑机的选择和基本参数16

3.4 注射机的校核16

3.4.1 最大注塑量的校核16

3.4.2 注射压力校核17

3.4.3 锁模力校核17

3.4.4 模具安装尺寸校核18

3.4.4.1模具厚度校核18

3.4.4.2模具外形尺寸校核18

3.4.4.3喷嘴尺寸校核18

3.4.4.4定位环尺寸校核18

3.4.5 开模行程校核18

3.5 本章小结19

第4章模具设计20

4.1 分型面的确定20

4.2 型腔数目的确定20

4.3 浇口确定20

4.4 浇注系统设计20

4.4.1 主流道20

4.4.2 冷料穴22

4.4.3 浇口22

4.5 模架的确定22

4.6 导向与定位机构22

4.6.1 导向机构的设计22

4.6.2 定位机构设计23

4.7 顶出系统设计23

4.7.1 脱模力的计算23

4.7.2 推杆脱模机构24

4.7.3 推板厚度的确定24

4.8 内侧抽芯机构25

4.9 排气系统设计26

4.10 温度调节系统设计27

4.10.1 温度调节对塑件质量的影响27

4.10.2 温度调节与生产效率的关系27

4.11 冷却系统设计28

4.11.1 冷却管道的直径计算28

4.11.2 冷却管道的孔数计算29

4.12 本章小结31

第5章模具主要零件的算32

5.1 型腔，型芯的成型尺寸计算32

5.1.1 型腔的径向尺寸32

5.1.2 型腔深度尺寸计算32

5.1.3 型芯的径向尺寸计算32

5.1.4 型芯的高度尺寸计算32

5.2 型腔壁厚和底版厚度计算33

5.3 弹簧的选用34

5.4 本章小结34

结论34

致谢35

参考文献36

附录137

附录238

附录339