资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您
台扇电机外表前塑料罩模具设计45页 21000字数+说明书+任务书+7张CAD图纸任务书.doc前塑料罩.dwg台扇电机外表前塑料罩模具设计论文.doc型腔.dwg型芯.dwg滑块.dwg爆炸图.dwg脱模板.dwg装配图.dwg论文封皮.doc评语及任务书.doc摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料-ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料罩成型方法采用浇注成型。 本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱 导套,这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。 本论文基于Pro/E CAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词: 模具设计 ABS 注塑模 Pro/E 成型零件。目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 模具工业在国民经济中的地位11.2 各种模具的分类和占有量21.3 我国模具工业的现状31.4 世界五大塑料生产国的产能状况51.5 我国模具技术的现状及发展趋势7第2章塑件设计分析102.1 塑件材料工艺性分析102.1.1 材料基本特征112.1.2 材料成型特点112.2 塑料制品的工艺性分析122.2.1 收缩性122.2.1.1 塑件结构设计对塑件收缩的影响122.2.1.2 模具结构设计对塑件收缩的影响122.2.2 脱模斜度132.2.3 塑件的壁厚132.2.4 圆角132.2.5 塑件的尺寸精度及表面质量142.3 本章小结14第3章注塑成型的准备153.1 注塑成型工艺简介153.2 注塑成型工艺条件153.3 注塑设备选择163.3.1 注塑机简介163.3.2 注塑机的选择和基本参数163.4 注射机的校核163.4.1 最大注塑量的校核163.4.2 注射压力校核173.4.3 锁模力校核173.4.4 模具安装尺寸校核183.4.4.1模具厚度校核183.4.4.2模具外形尺寸校核183.4.4.3喷嘴尺寸校核183.4.4.4定位环尺寸校核183.4.5 开模行程校核183.5 本章小结19第4章模具设计204.1 分型面的确定204.2 型腔数目的确定204.3 浇口确定204.4 浇注系统设计204.4.1 主流道204.4.2 冷料穴224.4.3 浇口224.5 模架的确定224.6 导向与定位机构224.6.1 导向机构的设计224.6.2 定位机构设计234.7 顶出系统设计234.7.1 脱模力的计算234.7.2 推杆脱模机构244.7.3 推板厚度的确定244.8 内侧抽芯机构254.9 排气系统设计264.10 温度调节系统设计274.10.1 温度调节对塑件质量的影响274.10.2 温度调节与生产效率的关系274.11 冷却系统设计284.11.1 冷却管道的直径计算284.11.2 冷却管道的孔数计算294.12 本章小结31第5章模具主要零件的算325.1 型腔,型芯的成型尺寸计算325.1.1 型腔的径向尺寸325.1.2 型腔深度尺寸计算325.1.3 型芯的径向尺寸计算325.1.4 型芯的高度尺寸计算325.2 型腔壁厚和底版厚度计算335.3 弹簧的选用345.4 本章小结34结论34致谢35参考文献36附录137附录238附录339