微振摩擦磨损试验机设计【20张图纸】【优秀】【2013独家】

微振摩擦磨损试验机设计

32页-12800字数+说明书+20张CAD图纸

可调偏心轮.dwg

固定件.dwg

夹具体.dwg

平面试件夹具.dwg

平面试件盖板.dwg

弹性梁.dwg

微振摩擦磨损试验机图集20张.dwg

微振摩擦磨损试验机装配图.dwg

微振摩擦磨损试验机设计说明书.doc

支撑轴.dwg

支架.dwg

球试件夹具.dwg

箱体.dwg

轴承支架.dwg

轴承端盖.dwg

连接件.dwg

连杆1.dwg

连杆2.dwg

连杆3.dwg

销轴1.dwg

销轴2.dwg

销轴3.dwg

目录

摘  要1

Abstract2

目录3

引  言5

第一章 绪论6

1.1  论文的研究背景6

1.2  微振摩擦磨损试验机的研究现状7

第二章 微振摩擦磨损试验机简介9

2.1主要用途与适用范围9

2.2主要技术规格、技术参数和技术指标9

2.3工作条件10

2.4试验机结构及工作原理10

2.4.1 试验机结构10

2.4.2 工作原理：（参看图1：工作原理图）10

2.4.3 主轴及往复运动系统11

2.4.4  位移缩小机构系统11

2.4.5 摩擦副及摩擦力测量系统12

2.4.6测力传感器的选择13

2.4.7测力传感器的设计14

第三章 摩擦磨损实验机设计准则15

3.1  实验机的材料性能15

3.2  实验机性能15

3.2.1试件接触形式和运动状态15

3.2.2 调节试件的能力16

3.3  实验机的设计和选择原则16

3.3.1首先确定磨损类型17

3.3.2磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同17

3.4  经济性17

第四章 试验条件因素18

第五章 微振摩擦磨损实验机的主体结构设计19

5.1 驱动部分19

5.2 传动部分20

5.3 摩擦磨损测试组件部分22

5.3.1 弹性梁的设计22

5.3.2 弹性梁夹具设计23

5.4 试件夹具的设计24

5.4.1平面试件的夹具24

5.4.2球试件的夹具25

5.5箱体设计26

5.5.1设计方法26

5.5.2箱体主要结构参数的选择26

5.6 实验参数的选择26

5.6.1 实验时间27

5.6.2 实验载荷和偏心轮的转速27

5.6.3实验次数27

5.6.4控制试件摩擦表面所处的状态27

5.7 摩擦磨损的计算方法27

5.7.1磨损量的计算27

5.7.2摩擦系数的计算28

5.8 试验机整体结构28

第六章 结论29

参考文献30

谢  辞31

摘  要

　　　微振摩擦发生在两接触表面之间有极小振幅运动的情况下。微振摩擦不仅可以导致接触表面间的摩擦磨损，而且会加速裂纹的产生和扩展，最终使得构件的疲劳寿命大大降低。目前，工业领域中因微振摩擦而造成的损伤相当普遍。因此，深入开展微振摩擦学的研究，对预防和控制工业微动损伤有重要的指导意义，且具有广阔的工程应用前景。而且在机械工程及其相关领域不断发展的形势下，摩擦学的研究领域正由宏观转向微观发展，所以对微振磨损试验机的设计和深入研究有利于在实际的工程生产中正确的选择材料，避免了一些不必要的浪费。

　　　本文概述了微振摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点等，并简要分析了验机的要求明细表、功能结构图。该试验机性能稳定，测试系统准确可靠,且试验数据充分。

　　　关键词：微振摩擦；位移缩小机构；弹性梁；试验机

　　　该机主要是以机械式微动摩擦磨损试验机进行设计的，利用该试验机进行了微动摩擦磨损试验，分析了位移幅值、法向载荷、运动频率等基本参数对微动摩擦副间摩擦系数的影响；通过金相显微镜，考察了不同试验条件下试件表面的磨斑形貌，研究了切向微动的运行和损伤机理。试验结果表明，试验数据和理论分析结果基本符。

主要技术规格、技术参数和技术指标

序号项  目  名  称

1模拟运动微振磨损

2摩擦副形式球面摩擦

3运动形式往复运动

4试验力20~120N

5行程4mm~13mm

6主轴转速范围（无级可调）0~1000r/min

7主轴转速误差±5 r/min

8摩擦副温度控制范围室温~25○C

9摩擦副温度控制误差±2○C

10试验时间控制范围1秒~99小时

11介面介质无液体介质

12外型尺寸459mm×301mm×331mm

13净重约30kg

14试验用钢球φ15mm  

15试验机驱动偏心驱动

工作条件

1) 室温10~35○C范围内；

2) 相对湿度不大于80%；

3) 周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；

5) 在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.

2.4试验机结构及工作原理

2.4.1 试验机结构

该试验机主要由动力系统、加载系统、磨损测试组件和摩擦力测试组件组成。