型砂处理机筛分机构设计
38页-15000字数+说明书+开题报告+中期报告+15张CAD图纸
中期报告.doc
侧面筛箱组件.dwg
凸轮轴.dwg
型砂处理机筛分机构设计开题报告.doc
型砂处理机筛分机构设计论文.doc
带轮.dwg
平衡轮.dwg
底面筛箱组件.dwg
弹簧上支座.dwg
弹簧下支座.dwg
弹簧定位块.dwg
总装图.dwg
端盖.dwg
筛箱筛网连接件.dwg
筛网.dwg
设计图纸15张.dwg
轴承前端盖.dwg
轴承后端盖.dwg
摘要
本设计为型砂处理机筛分机构的设计，主要研究内容：激振器的机构设计；筛箱的结构设计；筛网的结构设计。
本设计是由激振器，参考圆振动筛的相关参数，初步确定凸轮轴的转速，从而确定线速度、筛箱的大小、筛网的孔径等相关数据。在保证生产率和筛分粒度的前提下完成总体结构的设计，然后根据总体结构，从而确定本设计的筛分机各个主要零部件的设计。
在主要零部件的设计中，主要包括运动参数的选择、振动工艺参数的计算、动力学分析和参数计算、电动机的选择、筛箱的设计、 激振器轴承的选用及校核等，其中最重要的就是动力学分析和参数计算。凸轮轴采用铸钢做成，并使用新型材质以提高其的耐磨性和利用率。
本设计整体圆振动筛基础上更进一步提高了其筛分性能，结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费用低、运转安全、操作方便、便于维修和管理。
关键词：振动筛 ； 激振器；筛面 ；筛分
目 录
1绪论1
1.1背景介绍1
1.2筛分机构研究内容3
1.3具体方案与措施4
1.4设计方案综述5
2 运动学参数的选择6
2.1筛面的倾角6
2.2振动方向角7
2.3振幅7
2.4 振动次数n7
2.5 物料的运送速度8
3 振动筛工艺参数的计算9
3.1 生产率的计算9
3.2 筛面的长和宽的确定9
3.3 筛面设计10
3.4 筛面开孔率的计算11
3.5 筛分效率11
4 动力学分析及参数计算12
4.1振动筛的动力学分析12
4.2单轴振动筛的工作状态14
4.3 隔振弹簧的确定16
4.4 激振器偏心质量偏心距17
5 电动机的选择18
6 筛箱的设计21
6.1侧板和横梁21
6.2筛箱结构的焊接21
6.3筛面的固定方法21
7 V型带的设计23
8 激振器轴承的选用及校核26
8.1振动筛轴承的选择26
8.2轴承的校核26
8.2.1寿命校核27
8.2.3结论28
9 总结29
参考文献30
致谢31
（1）可能组合方案N=4 X 4 X 4 X 4=64
（2）执行机构：根据型砂中含有的杂质选择振动筛、滚筒筛。
（3）传动机构：由于经济条件和工作条件选择v带传动、连杆传动。
（4）驱动机构：根据现实的供能方式选择交流电动机、直流电动机。
方案一：执行机构选择振动筛，传动机构选择齿轮传动，驱动机构选择交流电动机。
优点：振动筛设计简单、功能可靠。齿轮运动精确。交流电动机运用广泛。
缺点：齿轮造价高，有严格的中心距限制
方案二：执行机构选择滚筒筛，传动机构选择连杆传动，驱动机构选择交流电动机。
优点：滚筒筛的执行效率高、功能可靠。连杆机构运动简单易于实现。交流电动机运用广泛。
缺点：连杆机构运动非匀速运动，滚筒筛设计复杂。
1.4设计方案综述
振动筛砂机是一种实现往复传送的机械，电动机通过传动装置，驱动滑架往复移动工件，行程时滑架上的推爪推动工件前进一个步长，当滑架返回时，由于
推爪与轴间装有扭簧，推爪得以从工件底面滑过，工件保持不动，当滑架再次向前推进时，已复位，往返推动工件前移。
设计意义：振动筛砂机在自动化流水线上的充分运用能提高工厂的生产率，减轻工人的劳动强度，为实现车间无人化提供了可靠的条件
川公网安备: 51019002004831号