半闭环数控车床总体设计【3张图纸】【优秀】

半闭环数控车床总体设计

39页 24000字数+说明书+任务书+开题报告+3张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

半闭环数控车床总体设计开题报告.doc

半闭环数控车床总体设计说明书.doc

卧室数控车床装配图.dwg

外文翻译--数控机床.doc

床身.dwg

底座零件图.dwg

相关资料.doc

计划周记进度检查表.xls

摘  要

   本次设计任务来源于校企合作开发课题。

   先调研数控车床的发展状况，随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。

   该设计主要考虑两大方面：数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案，完成半闭环数控车床的总体布局，绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。通过对切削力的计算来设计进给系统、刀架、主轴卡盘的夹紧、液压尾座的行程等。完成该数控车床总体设计，总体布局，绘制尺寸联系总图一份，以及床身设计，绘制床身零件图，底座设计，绘制底座零件图。对车床振动的分析来提出加强机床刚度的方法，还有设计该数控机床的排屑装置及尾架装置。最后叙述该机床平时的维护及保养，有利于机床的正常运转。

   预期成果设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，尽量满足生产需要，使我们设计的数控机床可靠性，加工精度，变速范围，操作宜人性，工作效率及防护结构，造型等诸多方面更加适合实际的使用要求。

关键词：半闭环；数控车床；总体设计；

目录

摘  要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

   1.1.1 本次课题的意义1

1.1.2 本次课题的目的1

1.1.3 本次课题的所要达到的技术要求1

1.2 国内外的发展概况2

1.2.1 国内外数控机床的形势2

1.2.2 数控机床未来发展趋势3

1.3 本课题应达到的要求4

2 数控机床总体方案的比较及其确定5

2.1 调研情况5

2.2 总体方案比较及确定5

2.2.1 机床的总体布局5

2.2.2 机床总体布局的基本要求5

2.2.3 影响总体布局的因素6

2.2.4 简述数控车床的特点6

2.2.5 数控车床总体设计方案16

2.2.6 数控车床总体设计方案28

2.2.7 数控车床总体设计方案的确定10

3 数控车床总体设计11

3.1 数控机床的工作原理11

3.2 数控机床的组成11

3.2.1 程序编制及程序载体11

3.2.2输入装置11

3.2.3数控装置及强电控制装置11

3.2.4伺服驱动系统及位置检测装置12

3.2.5 机床的机械部件12

3.3 参数确定13

3.3.1 主参数和基本参数13

3.3.2 切削用量的选择13

3.3.3 运动参数和动力参数的计算14

3.4 数控车床传动系统图14

3.5 数控车床总体联系图15

3.6 机床的润滑与维护17

4 数控车床部件设计18

4.1 机床底座，床身大件类的设计要求，方法18

4.2 机床的振动和提高刚度措施18

4.2.1  机床振动的类型18

4.2.2 提高机床结构动刚度的措施19

4.3 机床热变形的形成及其特点20

4.4 床身与底座的结构设计21

4.5 机床的隔振22

4.6 排屑装置的设计23

4.7 尾架装置的设计26

5 数控机床的维护与保养27

6 结论29

致谢30

参考文献31

附录32

目录

摘  要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

   1.1.1 本次课题的意义1

1.1.2 本次课题的目的1

1.1.3 本次课题的所要达到的技术要求1

1.2 国内外的发展概况2

1.2.1 国内外数控机床的形势2

1.2.2 数控机床未来发展趋势3

1.3 本课题应达到的要求4

2 数控机床总体方案的比较及其确定5

2.1 调研情况5

2.2 总体方案比较及确定5

2.2.1 机床的总体布局5

2.2.2 机床总体布局的基本要求5

2.2.3 影响总体布局的因素6

2.2.4 简述数控车床的特点6

2.2.5 数控车床总体设计方案16

2.2.6 数控车床总体设计方案28

2.2.7 数控车床总体设计方案的确定10

3 数控车床总体设计11

3.1 数控机床的工作原理11

3.2 数控机床的组成11

3.2.1 程序编制及程序载体11

3.2.2输入装置11

3.2.3数控装置及强电控制装置11

3.2.4伺服驱动系统及位置检测装置12

3.2.5 机床的机械部件12

3.3 参数确定13

3.3.1 主参数和基本参数13

3.3.2 切削用量的选择13

3.3.3 运动参数和动力参数的计算14

3.4 数控车床传动系统图14

3.5 数控车床总体联系图15

3.6 机床的润滑与维护17

4 数控车床部件设计18

4.1 机床底座，床身大件类的设计要求，方法18

4.2 机床的振动和提高刚度措施18

4.2.1  机床振动的类型18

4.2.2 提高机床结构动刚度的措施19

4.3 机床热变形的形成及其特点20

4.4 床身与底座的结构设计21

4.5 机床的隔振22

4.6 排屑装置的设计23

4.7 尾架装置的设计26

5 数控机床的维护与保养27

6 结论29

致谢30

参考文献31

附录32

1.1 本课题的研究内容和意义

 1.1.1 本次课题的意义

　　　随着科学技术发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量的生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

　　　大批大量的产品，如汽车，拖拉机和家用电器的零件，为解决高产优质的问题，多采用专用的自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产准备周期增长。在机械产品中，单件与小批量产品占到70—80％，这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。特别是一些由曲线，曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠仿形机床，或借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。

　　　数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。

　　　柔性制造技术的发展，已经形成了在自动化程度和规模上不同的多钟层次和级别的柔性制造系统。带有自动换刀装置的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与包装之间的流通传输和存贮，和必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机整个系统进行控制和管理，这样就构成柔性制造体统。它可以实现多品种的全部机械加工或部件装配，DNC的控制原理是它的控制基础。

　　　随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自动化，以便于适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策，产品设计，市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室的自动化，将这些要求综合成一个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成制造系统。它将一个制造工厂的生态活动进行有机的集成，以实现更高效益，更高柔性的智能化生产。该系统是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

 1.1.2 本次课题的目的

根据校企合作开发要求设计一通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床。在进行机床的总体布局的设计过程中逐渐了解机床的加工原理即机床各部件的相对运动关系，结合考虑工件的形状，尺寸和位置等因素，来确定各部件之间的相对位置，和床身、底座等部分部件的选择和设计。

 1.1.3 本次课题的所要达到的技术要求

主轴转速范围：   40—4000rmp；

最大车削直径：   Φ200mm；

最大切削长度l：  l=750mm.