空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧液压系统设计【12张图纸】【优秀】

空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧液压系统设计

53页 29000字数+说明书+任务书+开题报告+工序卡+工艺卡+外文翻译+12张CAD图纸【详情如下】

45钢压板.dwg

45钢压紧螺钉.dwg

45钢夹具体底座.dwg

45钢定位键.dwg

45钢旋转台面.dwg

45钢滑板.dwg

45钢螺母.dwg

CrMn导套.dwg

CrMn导套2.dwg

T8插销.dwg

任务书.doc

外文翻译--机械设计理论.doc

夹具总装配图.dwg

工序卡7张

工艺卡2张

液压图.dwg

相关资料.doc

空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧液压系统设计开题报告.doc

空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧液压系统设计说明书.doc

计划周记进度检查表 .xls

摘  要

　　　专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。

　　　本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。

　　　本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

　　　最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。

关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

　　1.1 力源压缩机有限公司简介1

　　1.2 本课题的意义目的1

　　1.3 本设计的技术要求1

2  压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计2

　　2.1工艺方案的制定2

　　2.2 产品图纸及结构分析2

　　2.3 毛坯分析、要求及形式的确定3

　　　2.3.1 毛坯种类的选择3

　　　2.3.2 选择毛坯应考虑的因素3

　　　2.3.3 确定毛坯的制造形式4

　　2.4 拟定加工工艺路线4

　　　2.4.1 定位基准的选择4

　　　2.4.2 表面加工方法的选择5

　　　2.4.3 加工顺序的安排5

　　2.5 加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定7

　　　2.5.1 加工余量的拟定7

　　　2.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定8

　　　2.5.3 工序尺寸及其公差的确定9

　　2.6 加工工艺规程9

　　　2.6.1 机械加工工艺规程的作用9

　　　2.6.2 制定机械加工工艺的原则9

　　　2.6.3 粗、精铣三斜面工序9

　　2.7工艺、主要工序卡片12

3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述17

　　3.1机床总体设计17

　　　3.1.1 专用机床概述17

　　　3.1.2 机床设计应满足的要求17

　　3.2 机床设计方法18

　　3.3 机床设计步骤19

　　3.4 机床对部件设计的要求20

　　3.5 加工零件图的设计21

　　　3.5.1 被加工零件工序图的确定21

4  夹紧系统设计22

　　4.1 机床夹具概述22

　　　4.1.1 工件装夹的实质22

　　　4.1.2 机床夹具的功能22

　　　4.1.3 机床夹具要点22

　　4.2 夹具设计的主要依据23

　　4.3 本工序夹具主要达到的目的23

　　4.4 定位方案及定位基准的选择23

　　　4.4.1 工件的定位分析23

　　　4.4.2 工件定位方案及定位基准的选择24

　　　4.4.3 定位元件的选择24

　　4.5定位误差分析计算24

　　　4.5.1定位误差产生的原因24

　　　4.5.2定位误差的计算25

　　4.6夹紧方式及夹紧装置设计25

　　　4.6.2 夹压方向及夹压点选择26

　　　4.6.3 夹紧力的计算27

　　　4.6.4 具体结构设计27

　　4.7夹具体设计29

　　　4.7.1 对夹具体的要求29

　　　4.7.2 夹具体的结构设计29

　　　4.7.3 加工方案31

　　4.8夹具与机床的链接31

　　　4.8.1 对刀元件31

　　　4.8.2 夹具与机床的链接31

5  液压系统的设计33

　　5.1 对液压系统的要求33

　　5.2工件进给系统的计算33

　　　5.2.1 工况分析33

　　　5.2.2 液压缸的载荷组成与计算33

　　　5.2.3 液压缸的主要尺寸的确定34

　　5.3控制元件设计及液压系统图36

　　　5.3.1 流量控制设计36

　　　5.3.2 压力控制设计37

　　　5.3.3 能耗控制设计37

　　　5.3.4 拟定液压系统图37

　　5.4 元、辅件规格的选择38

　　　5.4.1 泵及驱动电机规格选择38

　　　5.4.2 元辅件的选定39

　　　5.4.3 结构配置设计39

　　　5.4.4 性能验算39

　　5.5 工进进给系统分析40

　　5.6 液压系统的调试与维修41

　　　5.6.1 液压系统的调试41

　　　5.6.2 液压系统的维修42

6  结论与展望43

　　6.1结论43

　　6.2不足之处及未来展望43

致  谢44

参考文献45

2  压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计

2.1工艺方案的制定

　　　机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量、成本及生产效率。机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。它决定零件的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。工艺过程有若干工序组成，工序是最基本的组成单元。每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

　　　对于机器中的某一零件，可以采用不同的工艺完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将此工艺过程用工艺文件的形势加以规定，由此得到的工艺文件统称为工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不一，批量越大，越详细具体。

　　　工艺规程生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制定必须严格按照规定的程序和格式进行，并随着技术进步和企业发展，定期修改完善。

　　　机械加工工艺规程的编制编制必须以下列原始资料为依据：产品装配图及零件工件图、有关产品质量验收标准、产品产量计划、产品零件毛坯生产技术水平、本厂现有生产设备和工人技术水平、外协条件、工艺设计和夹具设计手册和资料、国内外同类产品的参考工艺资料等。另外要求工艺工程师能深入现场了解情况。

2.2 产品图纸及结构分析

　　　灰铸铁是零件的材料，铸件应符合GB9439-88的规定。

　　　热处理：淬火+人工时效。

　　　最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁也就是简称HT200。珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件需要进行人工时效处理。

　　　工作条件：1.承受较大应力； 2.承受摩擦面间的单位面积压力；3.气密性或耐弱腐蚀性介质存在。

　　　加工出的工件应避免有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，要求表面光滑，轮廓分明；铸件内表面涂防锈油漆。

　　　大孔、小孔有同轴度的要求，三斜面表面粗糙度要求Ra=3.2微米，孔的表面粗糙度为Ra=1.6微米。

　　　大孔的端面与中心轴线向垂直，垂直度公差值为0.05mm。

　　　三个斜面与中心轴线相平行，平行度公差值为0.05mm，三斜面的表面粗糙度为Ra=3.2微米。                                                                        

生产纲领为年产量3000件，双班制生产。