立式内孔表面珩磨机总体设计
43页-16000字数+说明书+开题报告+中期报告+7张CAD图纸
A0总图.dwg
A1主轴.dwg
A1气缸装配图.dwg
A1珩磨座.dwg
A2活塞(1).dwg
A2缸(1).dwg
A3小齿轮(1).dwg
中期报告.doc
立式内孔表面珩磨机总体设计开题报告.doc
立式内孔表面珩磨机总体设计论文.doc
摘要
随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养 自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统
目 录
1 绪论1
1.1 普通珩磨加工1
1.2 珩磨加工原理1
1.3 珩磨加工特点2
1.4 课题来源及组织架构3
2总体方案设计4
2.1 整体布局设计要求4
2.2 珩磨机床结构特点4
2.3 珩磨机床传动部分设计4
2.3.1 立式珩磨机特点4
2.3.2 设计传动部件5
2.3.3 珩磨前工序要求5
2.4 珩磨液的选择6
3 立式珩磨机结构计算7
3.1 珩磨头工艺参数的计算7
3.1.1 选择珩磨油石7
3.1.2 加工余量7
3.1.3 珩磨油石的越程8
3.2 设计计算珩磨速度8
3.3 珩磨机主运动参数9
3.3.1 主运动参数9
3.3.2电机的选择10
3.3.3 传动比分配11
3.4 减速器的设计12
3.4.1 减速器的类型12
3.4.2 减速器选用12
3.4.3 ZDY100型减速器特点13
3.5 带传动的设计13
3.5.1 确定计算功率13
3.5.2 选取V带带型13
3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速14
3.5.4 带速验算14
3.5.5 V带基准长度和传动中心距的确定14
3.5.6 验算小带轮包角14
3.5.7 计算V带根数15
3.5.8 计算单根V带预紧力15
3.5.9 计算轴压力F15
3.5.10 带轮结构15
3.6 直齿锥齿轮的设计计算15
4 轴的结构设计19
4.1 轴结构设计基本要求19
4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施19
4.3 轴刚度校核19
4.3.1 轴Ⅰ结构20
4.3.2 轴强度验算23
4.3.3 轴材料及热处理27
5 轴承选用及校核28
5.1 轴承选用及校核28
5.2 滚动轴承预紧和游隙28
6 液压油缸的设计计算31
6.1 确定液压缸内径31
6.2 确定缸筒厚度32
6.3 缸筒底部厚度计算32
6.3.1 缸筒加工要求32
6.3.2 活塞杆结构32
6.4 活塞杆校核32
6.5 活塞杆加工要求33
6.6 机架设计33
7 总结35
参考文献36
致谢37
课题来源及组织架构
通过对本课题珩磨头的结构设计，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
论文的组织框架：
本论文的组织结构如下：
第一章：简单介绍了珩磨加工的原理和特点，课题的研究意义。
：对机床的总体布局进行了总体方案的设计分析，拟定设计思路，明确了机床的特点。
：对珩磨机的整体布局以及珩磨头的工艺参数、珩磨的速度、减速器的选择进行了初步预算拟定各主要尺寸。
：进行了珩磨机主传动部分的计算及结构的设计，进行强度校核及受力分析。
：进行了轴承的选用和校核。
：液压传动部分的设计计算，包括液压缸的选择，活塞杆的选择计算。
第七章：本章为论文的总结。 机床主要由电机，减速器，主轴箱，床身等部分组成，其中电机、减速器的选择直接影响所设计立式内孔表面珩磨机的各个性能参数，所以在制定与选择方案时，既要满足被加工零件的加工要求，还要保证机床布局设计的总体要求[4]。
2.1整体布局设计要求
稳定性 最大程度保证机床的精度以及稳定性。
b. 安全性能 机床应便于进行操作和管理以及维修，具有良好的安全性能。
c. 精度 保证机床应按既定的加工工序加工，最大程度保证被加工工件的精度。
d. 高效性 机床结构简单合理，选用高效的传动系统，保证传动链的高效传动。
e. 外观 外形美观，保证操作的舒适性。
2.2 珩磨机床结构特点
珩磨机是如今机械行业珩磨机的主要精加工之一，因其操作简单、价格低廉、工作可靠、结构简单等优点备受欢迎。床身部分：床身由珩磨箱、立柱、机座、横拖板、工作台等五大部件组成。立式珩磨机，其特点是主轴垂直小型磨床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台[15]。
2.3珩磨机床传动部分设计
2.3.1 立式珩磨机特点
立式珩磨机，其特点是主轴垂直的小型机床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动可以调整，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。珩磨机的选择：立式珩磨机，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱，主轴可机动进给[3]。
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