本次设计是针对阀导承的制造与工艺, 详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中钻孔的工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件斜孔特点及其结构性能的要求,部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。此外为次道工序所加工的孔设计的夹具还要考虑到加工的孔是斜孔,夹具还要保证其与水平面的夹角,这也增加了夹具设计的难度。

关键词：工艺工序专用夹具

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内容简介：: 毕业设计说明书类型：毕业设计说明书毕业论文题目：机壳零件工艺规程与工装设计学生姓名：王栋华指导教师：陈广健专业：机械制造与自动化时间：2012年5月4 日南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板共 13页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1将工件固定在三爪卡盘上2粗车F面在145范围内光出90车刀，45车刀，镗刀64.4r/min53 m/min3粗镗90游标卡尺0-125/0.0264.4r/min53 m/min4精镗92内径千分尺，外径千分尺64.4r/min53 m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C6136夹具编号夹具名称切削液传机盖板车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1将工件固定在夹具上90车刀，45车刀2粗车外圆2830.10游标卡尺0-125/0.02222r/min67.2m/min0.8mm/r 游标卡尺0-300/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床NT-4夹具编号夹具名称切削液传机盖板车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车280端面，精车B面及280外圆90车刀，45车刀222r/min67.2m/min0.8mm/r2精车145端面游标卡尺0-125/0.02222r/min67.2m/min0.8mm/r3280外圆孔口倒角C1外径千分尺275-300/0.00175r/min67.2m/min0.8mm/r 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工40车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔式六角车床C3180夹具编号夹具名称切削液传机盖板车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车凸台平面45车刀103r/min30m/min0.8mm/r2精车145端面游标卡尺0-125/0.02103r/min30m/min0.8mm/r3车槽割刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工50车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床NT-4夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车端面在190范围内90车刀330r/min114m/min游标卡尺0-300/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工60车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035B夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻长油孔2x12.4锥柄钻头12.4，14.5700r/min19.8m/min2扩孔2x14.5平锪钻30/14.5T-C-D32-02700r/min19.8m/min3锪平2x30机用丝锥M16x1.5-H700r/min19.8m/min4攻螺纹2xM16x1.5-6H螺纹塞规M16x1.5-5H-T/Z700r/min19.8m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号金工70钳加工HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3035B夹具编号夹具名称切削液传机盖板钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔9.6通孔铰孔9.8通孔直柄钻头5，8.5，9.6700r/min18m/min2钻孔2x8.5通孔锥柄钻头11.4，12.5700r/min18m/min3钻孔10x11.5通孔14.5，25，30700r/min18m/min4钻孔6x5深15（125圆周上）铰刀9.8H8700r/min18m/min5钻孔2x12.5通孔游标卡尺0-125/0.02404.6r/min21.6m/min6钻孔14.5通孔平锪钻404.6r/min21.6m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 8 页70工序续页车间工序号工序名称材料牌号金工70车削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床NT-4夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助7扩孔2x25深15深度游标卡尺0-125/0.028扩孔30深15150r/min92.4 m/min9锪平面2x28深15150r/min92.4 m/min10锪平面2x33深15将工件反转固定在夹具体上定位夹紧11钻孔6x5深18（107圆周上）404.6r/min21.6m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号装备80镗削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数座标镗T4163A夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镗坐标孔镗刀1镗孔2x30深15内径千分尺18-35/0.00180r/min24m/min0.12mm/r2镗孔35深15游标卡尺0-125/0.02208.5r/min72m/min0.12mm/r外径千分尺25-50/0.001 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90铣削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X53K夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪平面，三只坐标孔处R21深7.5直柄立铣刀45GB/T6117.1150r/min92.4 m/min0.5mm/r深度游标卡尺0-125/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100钳加工HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3035B夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪平23保证图中尺寸300.5平锪刀232锪平9x23保证图中尺寸120.5锪钻25 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 12 页100工序续页车间工序号工序名称材料牌号金工100铣削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X53K夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助310x11.5孔口C0.5机用丝锥中锥M10 M675r/min67.2m/min42x8.5孔口C0.5螺纹塞规M10 M675r/min67.2m/min56x5孔口C0.5（125圆周上）机用丝锥中锥M14x1.575r/min67.2m/min69.8孔口C1机用丝锥中锥M16x1.575r/min67.2m/min7攻螺纹2xM10螺纹塞规M14x1.5150r/min92.4 m/min8攻螺纹6xM6-6H深10（125圆周上）螺纹塞规M16x1.5150r/min92.4 m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机油零件名称传动机构盖板共 13页第 13页100工序续页车间工序号工序名称材料牌号金工100铣削HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件356x6111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X53K夹具编号夹具名称切削液传机盖板精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助9三只坐标孔孔口C0.575r/min67.2m/min10攻螺纹2xM14x1.5150r/min92.4 m/min11攻螺纹M16x1.5150r/min92.4 m/min将工件翻转固定在夹具体上定位夹紧16x5孔口C0.5（107圆周上）75r/min67.2m/min2攻螺纹6xM6深13（107圆周上）700r/min18m/min 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件铸件按Q/AT201技术条件验收10车粗车端面，镗孔金工CA6140三角卡盘45车刀游标卡尺0-125/0.02镗刀内径百分表50-100/0.01外径千分尺75-100/0.00120车粗车280金工C6136传机盖板车夹具45车刀游标卡尺0-125/0.0290车刀游标卡尺0-300/0.0230车精车280金工NT-4精车夹具45车刀游标卡尺0-125/0.0290车刀游标卡尺0-300/0.02外径千分尺275-300/0.001 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件40车精车凸台平面金工转塔式六角车床车夹具45车刀游标卡尺0-125/0.02C3180 45车92孔口倒角2C1金工转塔式六角车床45车刀C318050车车平面金工NT-4精车夹具90车刀游标卡尺0-300/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件60钳钻周向油孔及螺孔金工摇臂钻传机盖板钻夹具90车刀游标卡尺0-300/0.02Z3035B锥柄钻头12.414.5平锪钻 30机用丝锥M16x1.5游标卡尺0-125/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件70钳钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔装备摇臂钻传机盖板钻夹具直柄钻头游标卡尺0-125/0.02Z3035B58.59.6锥柄钻头11.4 12.514.52530铰刀9.8 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件80镗镗孔装备座标镗镗夹具锪刀T4163A传机盖板位置度量具内径百分表18-35/0.01游标卡尺0-125/0.02 外径千分尺25-50/0.00190铣铣平面金工立式铣床直柄立铣刀深度游标卡尺X53K450-150/0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号NT12V135Z1DH零件图号产品名称柴油机零件名称传动机构盖板机械共页第页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸356x61每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容加工车间机床设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件100钳锪平面，倒角，攻螺纹金工摇臂钻平锪刀Z3035B23锪钻25x90机用丝锥 M10，M6螺纹塞规M10,M6M14x1.5M16x1.5检验上油入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学柴油机传动机构盖板目录前言.目录摘要.一、机床夹具概述（一）机床夹具（二）机床夹具的功能（三）机床夹具在机械加工中的作用（四）机床夹具的发展趋势二、零件的分析（一）零件的作用.（二）零件的工艺分析.三、确定毛坯图.四、工艺规程设计（一）定位基准的选择（二）制订工艺路线.（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具. （四）加工工序设计.五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡.六、夹具设计.七、参考文献前言本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。本次设计传动机盖板。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。摘要在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。本次设计是针对阀导承的制造与工艺, 详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中钻孔的工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件斜孔特点及其结构性能的要求,部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。此外为次道工序所加工的孔设计的夹具还要考虑到加工的孔是斜孔,夹具还要保证其与水平面的夹角,这也增加了夹具设计的难度。关键词：工艺工序专用夹具Abstract In the machinery industry, the products in the quality, performance and reliability requirements are high, and constructed for the general performance characteristics of the shape of complex, thin-walled, low stiffness, high technical requirements. Therefore, the manufacturing and process it becomes very challenging and rigorous nature. The design is for the valve guide for the manufacturing and technology, detailed description of the product throughout the course of processing programs, and procedures for which required a special fixture designed. Process design based on existing conditions, still choose the traditional approach to the preparation of machining, but in accordance with the characteristics of parts and the structure of their own performance requirements, some of the processing in accordance with the non-conventional processing routes and better ensure that the products quality and technical performance requirements, but also the characteristics of their products. In addition, the dedicated fixture design, the use of the bolt-type connection specific folder, and compared to traditional welded, although slightly higher cost, but it is more beneficial after the replacement of fixtures, maintenance, improve the utilization of the material. In addition to the processing procedure at the hole of the fixture design must take into account the processing of the hole is the slant-hole, jig also its angle with the horizontal plane, which also increased the difficulty of fixture design. Key words: Process process dedicated fixture一机床夹具(一).机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。（二）.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。（三）.机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。1保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。2提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。3改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。5保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。6扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。（四）.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。二.零件的分析（一）零件的作用柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达500-700，压力可达4050个大气压。活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达1900-2000，压力可达60-100个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。（二）零件的工艺分析外形尺寸为320x92x41，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系2、孔系3和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中M10螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度IT7级；位置度0.01mm；同轴度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的5个面要加工，要求保证3个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。二确定毛坯、画毛坯-零件合图零件的材料为HT250。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为 Kg。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于传动机构盖板零件的内腔及92、265孔均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献【1】表2.2-5（P41），确定加工余量等级为灰铸铁CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值说明41左右端面41G2.5x2双侧加工22左右端面22G2x2双侧加工外圆面280G5x2双侧加工孔92H792H3x2孔降一级，双侧加工145外圆面145G4x2双侧加工查表2.2-1（P38）铸件主要尺寸的公差：零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT412.5x2462.8222x2262.22805x22904.4923x2863.61454x21534三制订工艺路线。（1）定位基准的选择1. 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择传动机构盖板零件的毛坯外圆面即320与传动机构盖板端面作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入传动机构盖板内的旋转零件（如齿轮，轴套等）与传动机构盖板内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。2. 精基准的选择：传动机构盖板的中心孔92和端面既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的原则。3. （二）制订工艺路线工艺路线：铸件按Q/AT201技术条件验收10车粗车端面，镗孔20车粗车28030车精车28040车精车凸台平面45车92孔口倒角2C150车车平面60钳钻周向油孔及螺孔70钳钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔80镗镗孔90铣铣平面90铣铣平面检验上油入库（3）选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。10. 粗车端面，镗孔。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140参考文献1表4.2-7（P143）。45车刀、镗刀、游标卡尺0-125/0.02、内径百分表50-100/0.01、外径千分尺75-100/0.0020. 粗车280。参考文献1表4.2-7（P143）选卧式车床C6136、游标卡尺0-125/0.02、游标卡尺0-300/0.02、45车刀、90车刀、传机盖板车夹具30. 精车280。参考文献1表4.2-7（P143）选卧式车床C6136、游标卡尺0-125/0.02、游标卡尺0-300/0.02、45车刀、90车刀、传机盖板车夹具40. 精车凸台平面。由于定位基准的转变，参考文献1表4.2-38（P161）选转塔式六角车床C3180，车夹具45车刀、游标卡尺0-125/0.0245. 92孔口倒角2C1。由于定位基准的转变，宜采用卧铣参考文献1表4.2-38（P161）选转塔式六角车床C3180，车夹具45车刀、游标卡尺0-125/0.0250车平面。参考文献1表4.2-7（P143）选转塔式六角车床C3180、游标卡尺0-125/0.02、游标卡尺0-300/0.02、45车刀、90车刀、传机盖板车夹具60. 钻周向油孔及螺孔。摇臂钻Z3035B、传机盖板钻夹具、锥柄钻头、12.4、14.5、平锪钻30、机用丝锥M16x1.5、游标卡尺0-125/0.0270. 钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔。摇臂钻Z3035B、传机盖板钻夹具、锥直柄钻头58.59.6锥柄钻头11.412.514.52530铰刀9.8游标卡尺0-125/0.0280. 镗孔。座标镗T4163A、镗夹具、锪刀传机盖板位置度量具、内径百分表18-35/0.01、游标卡尺0-125/0.02、外径千分尺25-50/0.00190. 铣平面。立式铣床X53K、直柄立铣刀45、深度游标卡尺0-150/0.02100. 锪平面，倒角，攻螺纹。摇臂钻Z3035B、平锪刀23、锪钻25x90、机用丝锥M10，M6、螺纹塞规M10,M6、M14x1.5、M16x1.5（四）加工工序设计工序10。一、选择刀具1. 选择直头焊接式外圆车刀。2. 根据文献（5）表28得C61401的中心高为200mm，故选刀杆尺寸为BxH=16x25mm，刀片厚度为4.5mm 。3. 根据表2，粗车铸件毛坯，可选择YG6硬质合金刀。4. 车刀几何形状（表3）选择卷屑槽带倒棱前刀面，=60，=10，=6, =12, =0=1.0 mm , ,卷屑槽尺寸为Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定)。二、选择切削用量1.确定切削深度ap查文献（1）表2.3-5P63平面加工余量得总加工余量为4mm，端面加工余量为1.2所以粗车端面的余量为4-1.2=2.8mm2.确定进给量根据表4，在粗车铸件刀杆为16x25mm,ap3,工件直径为262 为100400mm时，f=0.8-1.4mm/r。按C6140机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度：根据C6140机床说明书其进给允许的走刀力.根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f0.75mm/r, =45,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=950x1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选f=1.2mm/r的进给量可用。三、选择车刀磨钝标准及耐用度根据表10，车刀后刀面最大磨损量取1mm,车刀耐用度T=3600s四、确定确定切削速度V根据表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1x0.88x1x1x0.8=0.56N=1000v/D=1000x53/3.14x262=1.1r/s=64.4r/min 按C6140机床说明书，选择n=76r/min五、校验机床功率Pm=Fzvx10=2716.6x10x0.9=2.4KW根据C6140机床说明书，允许功率为7KW2.4KW，故选择之切削用量可在C6140机床上进行。六、计算基本工时Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根据表20，车削时的入切削量及超且量Y+=4.3mm,则L=210+4.3=214.3mm，故tm=214.3/1.1x1.2=162s工序20、30粗车外圆：一、选刀具车刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为YG6，车刀几何形状为表3，=45，=5r0= 120=8 =3=1 ，卷屑槽尺寸为Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、选择切削用量1.单边余量Z=4，切削深度ap=2.72.根据文献5表4选f=0.8mm/r3.计算切削速度=67.2m/min按机床选n=76r/min所以实际转速为V=Dn/1000=3.14x187.4x76/1000=44.7m/min=0.745m/s4.校验机床功率查表13，ap4mm，f0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420x0.94=1334.8N故Pmc=FzVx10=1334.8x0.745x10=0.99kw1.33（预计）时，f=0.4-0.55mm/r按C6136机床，选f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.选车道磨钝标准及耐用度根据表10，选车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=3600S4.决定切削速度V根据表12 ap1.8mm，f0.42mm/r时，V=2.13m/s切削速度修正系数均为1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000x2.13/3.14x182=3.7r/s=222r/min根据C6136说明书，选择n=230r/min则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14x182x230/1000=131.4m/min=2.2m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5.计算基本工时根据T=l+l1+l2/nf，l=7mm,l1=1.3,l2=0T=7+1.3/230x0.4=0.1min=6s粗车端面：选择切削用量1.决定切削深度ap ap=32.决定进给量f根据表4,f=0.61.2mm/r，取f=0.8mm/r校核机床进给机构强度，根据C6136机床说明书其机构允许的走刀力Fmax=3530N根据表17，当铸铁的强度HB=170-212;ap4时f0.75mm/r, =45,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=800N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=800x1.11=888N0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1000N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1000x0.94=940N故Pmc=FzVx10=940x0.7x10=0.66kw0.75mm/r, =45,V=1.1m/s(预计)时，走刀力为Fx0=950N.切削时Fx的修正系数为=1，=1，=1.11（见表22-3），故实际走刀力为Fxc=950x1.11=1054.5N0.6mm/r时，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系数为KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，Fz=1420x0.94=1334.8N故Pmc=FzVx10=1334.8x0.5x10=0.7kw0.31KW，故机床功率足够。5.工时L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/sT=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3x0.4=290s二、镗孔35H7因余量为0.35mm故ap=0.35mm查文献2表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/rN=1000v/D=1000x72/3.14x110=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s工时：n=1.3r/s f=0.12mm/rt=145+3+3/3.3x0.12=381s工序90查文献1表2.3-21 P74平面加工余量得总加工余量为5mm，Z精为1.5mm。设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=41则粗铣底面的工序尺寸为43mm。查文献3表2-2得粗加工公差等级IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=430.145设计尺寸X1=209mm，参考文献1表4.2-38（P162）。X53主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z。粗铣走刀一次。取精铣每转进给量f=0.5mm/r,精铣走刀一次ap=1.5mm, 粗铣ap=3.5mm.参考文献1 表4.2-39,取粗铣的主轴转速为150r/min,又铣刀直径为45故相应的切削速度为：取精铣的主轴转速为300r/min，又铣刀的直径为45，故相应的切削速度为：校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=43mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9x10又由文献1表4.2-38得机床功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5x0.85=6.3756.4KW故重新选择主轴转速118r/min.则n=118/60=2m/sV粗=Dn/1000=3.14x200x118/1000=74.1m/minPm=167.9x106.375KW故机床功率足够。工时:1.基本时间Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5x60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.52.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0140.04打开或关闭切削液0.0240.06纵向快速移动工作台靠近0.0320.06离开0.0220.04横向快速移动工作台靠近0.0420.08离开0.0320.06升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作业时间TB=Tj+Tf=9.28+0.8=10.084.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TBxK=10.08x15.9%=1.65.休息与生理时间TxTx=TBxK=1.66.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6x2=13.288.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293工序100钻6-M6-6H：查文献5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000x19.8/3.14x4.5=700r/min查文献1表4.2-12得实际转速为710 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14x710x4.5/1000=20m/min校核：Ff=9.81x42.7xd0xfKm=9.81x42.7x4.5x0.75x1=2827NM=9.81x0.021x=9.81x0.021x4.5x4.5x0.75=12.52N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。2-M10-6H的内容与工序70同，时间为1.

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