柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计
39页 20000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸
任务书.doc
加工示意图.dwg
夹具体.dwg
夹具总图1.dwg
夹具总图2.dwg
夹具总图3.dwg
夹具总图4.dwg
套.dwg
实习报告.doc
封面.doc
摘要.doc
机床联系尺寸总图.dwg
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计说明书.doc
油缸体.dwg
油缸盖.dwg
活塞杆.dwg
生产率计算卡.dwg
申报表.doc
连接板.dwg
钩形压板.dwg
钩形回转压板.dwg
零件加工工序图.dwg
目 录
1 前言1
1.1 课题内容1
1.2 课题来由1
1.2.1 课题背景1
1.2.2 课题要求1
1.3 组合机床国内外发展概述2
1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路3
2组合机床总体设计4
2.1 总体方案论证4
2.1.1 加工对象工艺性的分析4
2.1.2 机床配置型式的选择5
2.1.3 定位基准的选择5
2.1.4 滑台型式的选择5
2.2确定切削用量及选择刀具6
2.2.1 选择切削用量6
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率8
2.2.3刀具耐用度的计算12
2.2.4 选择刀具结构14
2.3三图一卡设计14
2.3.1 被加工零件工序图14
2.3.2 加工示意图15
2.3.3 机床联系尺寸图17
2.3.4.机床生产率计算卡20
3 夹具设计23
3.1 概述23
3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用23
3.1.2 机床夹具的分类24
3.1.3 机床夹具的组成24
3.2 夹具设计的基本要求和步骤25
3.2.1 夹具设计的基本要求25
3.2.2 夹具设计的步骤25
3.3 定位方案的确定26
3.3.1 零件的工艺性分析26
3.3.2 定位方案的论证26
3.3.3 误差分析27
3.3.4保证加工精度29
3.4 夹紧方案的确定30
3.4.1 夹紧装置的确定30
3.4.2 夹紧力的确定31
3.5 夹具体的设计32
4 结论33
参考文献34
致 谢35
附 录36
柴油机机体三面半精镗组合机床
总体及夹具设计
摘 要:柴油机机体为大批大量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求,保证加工性能稳定,本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。
设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上,选择加工的定位基准、夹紧方案及机床的配置型式等,并选择了合适的切削用量、刀具及动力部件等,完成了总体设计。在夹具设计部分,本设计采用的是专用夹具,主要是定位原理的确定和定位方案的选定,以及夹紧系统的设计、夹紧力的估算,定位误差的分析,液压缸的选用等,最终完成夹具的设计。
本组合机床具有提高生产效率,满足工件的加工精度,减少了工人的劳动强度的优点,较好的实现了设计的要求。
关键词:组合机床;柴油机机体;镗孔;夹具
1.1 课题内容
本组课题是设计一台三面半精镗孔卧式组合机床,来保证ZH1135柴油机三面孔的加工和相应的位置精度,在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上,主要完成夹具设计。
1.2 课题来由
1.2.1 课题背景
近年来,随着制造业的发展,普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产ZH1135柴油机时,其加工效率比较低,跟不上生产指标,普通机床加工比较困难,现需要设计一台组合机床用以实现ZH1135柴油机体的加工。同时为保证其工件某工序的加工要求,使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。故还必须设计其夹具。1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路
课题由2人来进行设计,本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据ZH1135型柴油机的结构和加工工序,确定机床总体结构和配置型式,定位基准的选择及其滑台传动型式。其次根据加工精度,工作条件,技术要求等进行分析,按照经济的原则满足加工要求,合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据ZH1135型柴油机气缸体的结构和加工工艺,确定夹具总体结构方案,确定定位方案及定位件的选择与设计,确定导向方案及导向件的选择与设计,以及夹紧装置的设计,最后对夹具加工精度的分析。