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柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计39页 20000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸任务书.doc加工示意图.dwg夹具体.dwg夹具总图1.dwg夹具总图2.dwg夹具总图3.dwg夹具总图4.dwg套.dwg实习报告.doc封面.doc摘要.doc机床联系尺寸总图.dwg柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计开题报告.doc柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计说明书.doc油缸体.dwg油缸盖.dwg活塞杆.dwg生产率计算卡.dwg申报表.doc连接板.dwg钩形压板.dwg钩形回转压板.dwg零件加工工序图.dwg目 录1 前言11.1 课题内容11.2 课题来由11.2.1 课题背景11.2.2 课题要求11.3 组合机床国内外发展概述21.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路32组合机床总体设计42.1 总体方案论证42.1.1 加工对象工艺性的分析42.1.2 机床配置型式的选择52.1.3 定位基准的选择52.1.4 滑台型式的选择52.2确定切削用量及选择刀具62.2.1 选择切削用量62.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率82.2.3刀具耐用度的计算122.2.4 选择刀具结构142.3三图一卡设计142.3.1 被加工零件工序图142.3.2 加工示意图152.3.3 机床联系尺寸图172.3.4.机床生产率计算卡203 夹具设计2331 概述233.1.1 机床夹具在机械加工中的作用233.1.2 机床夹具的分类243.1.3 机床夹具的组成243.2 夹具设计的基本要求和步骤253.2.1 夹具设计的基本要求253.2.2 夹具设计的步骤253.3 定位方案的确定263.3.1 零件的工艺性分析263.3.2 定位方案的论证263.3.3 误差分析273.3.4保证加工精度293.4 夹紧方案的确定303.4.1 夹紧装置的确定303.4.2 夹紧力的确定313.5 夹具体的设计324 结论33参考文献34致 谢35附 录36柴油机机体三面半精镗组合机床 总体及夹具设计摘 要:柴油机机体为大批大量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求,保证加工性能稳定,本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上,选择加工的定位基准、夹紧方案及机床的配置型式等,并选择了合适的切削用量、刀具及动力部件等,完成了总体设计。在夹具设计部分,本设计采用的是专用夹具,主要是定位原理的确定和定位方案的选定,以及夹紧系统的设计、夹紧力的估算,定位误差的分析,液压缸的选用等,最终完成夹具的设计。本组合机床具有提高生产效率,满足工件的加工精度,减少了工人的劳动强度的优点,较好的实现了设计的要求。关键词:组合机床;柴油机机体;镗孔;夹具1.1 课题内容本组课题是设计一台三面半精镗孔卧式组合机床,来保证ZH1135柴油机三面孔的加工和相应的位置精度,在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上,主要完成夹具设计。1.2 课题来由1.2.1 课题背景近年来,随着制造业的发展,普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产ZH1135柴油机时,其加工效率比较低,跟不上生产指标,普通机床加工比较困难,现需要设计一台组合机床用以实现ZH1135柴油机体的加工。同时为保证其工件某工序的加工要求,使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。故还必须设计其夹具。1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路课题由2人来进行设计,本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据ZH1135型柴油机的结构和加工工序,确定机床总体结构和配置型式,定位基准的选择及其滑台传动型式。其次根据加工精度,工作条件,技术要求等进行分析,按照经济的原则满足加工要求,合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据ZH1135型柴油机气缸体的结构和加工工艺,确定夹具总体结构方案,确定定位方案及定位件的选择与设计,确定导向方案及导向件的选择与设计,以及夹紧装置的设计,最后对夹具加工精度的分析。