柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计【三图一卡】【14张图纸-3A0】【优秀】

柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计

42页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+14张CAD图纸

主轴.dwg

主轴箱前盖.dwg

主轴箱后盖.dwg

主轴箱箱体补充加工图.dwg

主轴箱装配图.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

侧盖.dwg

加工工序图.dwg

加工示意图.dwg

手柄轴.dwg

攻丝靠模机构.dwg

机床总图.dwg

柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计开题报告.doc

柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计说明书.doc

毕业实习报告.doc

生产率计算卡.dwg

箱体坐标检查图.dwg

说明书封面.doc

课题申报表.doc

柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计

摘要：设计这组合机床的目的在于加工2个G1/2〞柴油机曲轴螺纹孔。一次装夹，同时完成钻孔、扩孔、攻螺纹等三道工序。本文介绍了用于曲轴孔加工的组合机床总体方案的论证和主轴箱设计的步骤和方法。在设计过程中借鉴了国内一些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，其主要内容包括：机床结构方案的分析和确定 、组合机床总体设计和组合机床的部件设计。

　　　本课题主要完成主轴箱的设计。设计中采用V型块定位，可以有效地定位。本次设计能够保证加工精度和生产率，并且较大部分采用通用件和标准件，结构简单、成本较低和使用方便。主轴箱设计是本次设计中一个重要的传动部分的设计。在主轴箱设计方面，原有机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高，通过改进不仅提高了加工效率，还保证了孔的加工尺寸，同时也解决了位置精度问题，降低了工人的劳动强度。

关键词：组合机床；总体设计；主轴箱  

　　　　　　　　　　　　　　　　目  录

1前  言1

2组合机床总体方案论证3

2.1被加工零件工艺方案的拟订3

2.1.2 工艺基准的选择3

2.2组合机床配置型式的选择3

2.2.1 单工位加工机床3

2.2.2 转塔动力箱式组合机床4

2.2.3 多工位双面卧式组合机床4

2.2.4双面卧式组合机床5

3 组合机床的总体设计6

3.1 被加工零件工序图6

3.2 加工示意图7

3.2.1 刀具的选择7

3.2.3确定切削扭矩, 切削功率及刀具耐用度8

3.2.4 导向结构的确定10

3.2.5接杆的选择11

3.2.6 确定动力部件的工作循环及工作行程12

3.3机床联系尺寸图13

3.3.1动力头的选择14

3.3.2装料高度H的确定14

3.3.3主轴箱轮廓尺寸的确定14

3.4生产率计算卡15

3.4.1理想生产率15

3.4.2实际生产率16

3.4.3机床负荷率17

3.4.4生产率计算卡18

4 主轴箱设计19

4.1 绘制多轴箱设计原始依据图19

4.2 确定主轴、齿轮及模数19

4.3 主轴箱传动系统的设计19

4.3.1对主轴箱传动系统的一般要求19

4.3.2拟定多轴箱传动系统的基本方法20

4.3.3确定轴的位置与齿轮齿数20

4.4轴上零件的设计选用与校核25

4.5.1主轴箱中齿轮的校核计算25

4.5.2 轴的强度设计27

4.5.3主轴箱中轴承的校核计算29

5电气控制系统设计32

5.1攻丝工位电气控制设计32

6 样机试验测试34

6.1 组合机床空运转试验34

6.1.1 样机试验要求34

6.1.2 样机试验结果34

6.2 组合机床切削试验34

6.2.1 组合机床试验过程34

6.2.2 组合机床试验结果34

7 结论35

参考文献36

致谢37

附件清单38

2组合机床总体方案论证

2.1被加工零件工艺方案的拟订

　　　被加工零件工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法，充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟定出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

2.1.1 被加工零件特点

 该加工零件为ZH1105WA曲轴，材料为QT700，硬度HB240～290；重量为：12.5kg；生产规模：为大量生产。

2.1.2 工艺基准的选择

　　　遵循“基准统一”原则，即选用设计基准作为定位基准，这样有助于减小设计基准与定位基准不重合所带来的误差，有助于保证加工精度。

定位基准：为了加工出直道油孔，就要保证连杆轴轴线与刀具轴线平行。以曲轴的连杆轴端面为定位基准。即选择设计基准为定位基准，满足基准统一原则，有利于保证各加工孔相互间的位置精度。