台钻说明书

1 / 12 台钻说明书 1 引 言 随着现代制造业的发展，越来越多的设备被运用到制造业中，而制造业也需要越来越多的设备来满足发展。企业需要发展，就需要投入大量的设备和人才。本文将结合台式钻床展开研究，并结合主轴展开工艺。由于条件不足，且本人经验和水平都还很有限，设计中一定存在许多不足之处，望各位老师给予指正。 通过该毕业设计，使学生达到以下目的：能使用 CAD正确绘制形零件的二维图形，加强对在大学所学的绘图知识复习，提高运用知识的能力。 学生应该在指导教师的指导之下能够独立的 完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。 学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真2 / 12 的科学态度和严禁求实的工作作风； 在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。 机械制造业的发展趋势 21 世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化以及环保协调的绿色制造等，人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从烦琐的计算分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动。智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。 近年来产品更迭不断加快，各种各样的需求不断增加。一些发达工业国家，例如美国、西德、瑞士等国统计表明， 1995-1998 年机械零件的种类增加了 50%； 80%的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道； 85%的活动不直接增加产品的附加值，产品、工艺过程、组织管理日益复杂化；设计、工艺准备等均占去为完成用户订货总时间的 65%以上。另一方面，在激烈的市场竞争中，供货期与质量往往起着比价格更为重要的作用，灵捷化就成为摆在机械制造业面前的头等重大课题。 机械制造行业是创造人类财富的支柱产业，但同时又大量消耗掉人类社会的有限资源，并且是造成当前环境污染问题的主要根源之一，为此，机械行业实施可持发展战略3 / 12 已势 在必行。绿色制造正是基于这一点而产生和发展起来的，是机械行业的发展趋势，或者说绿色制造是 21 世纪制造业的可持续发展模式。 机械制造业的发展特点 随着经济的发展，机械制造业的发展趋势是柔性化、灵捷化、智能化和信息化。 柔性化 使工艺装备与工艺路线能适随着当今社会的发展机械制造行业受到了越来越多人的关注。 灵捷化 使生产力推向市场准备时间为最短，使工厂机械灵活转向。 智能化 柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸。 信 息化 机械制造业将不再由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值，因此信息产业和智力产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的全新的机械制造业。 2 主轴零件加工工艺规程设计 主轴零件工艺分析 台式钻床主轴工艺分析 图 2-1 台式钻床主轴 产品名称 :台式钻床主轴 4 / 12 通空 X6132 卧式铣床主轴的零件图工艺分析，来确定零件加工的 内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。 确定台式钻床主轴的加工内容 尺寸为 ? .8， 尺寸为 ? .8，的左右两端面 ，各外圆 - 0 0 0 大头部分为 ?， ?，及 M6 内螺纹孔。， 宽为 4 的圆柱定位销 M6 系列螺纹 30o 5锥角 内孔及两端 A4 中心孔 确定台钻主轴的加工要求 垂直于外圆轴线的任意正截面上，该圆必须位于半径 - 差为公差值的两个同心圆之内 两支承轴颈的轴线必须位于直径为公差值，且 - 与公共基准轴线同轴的圆柱面内 30o 5锥角和 内孔的轴线，必须位于直径为公差值 ，且与 A,B 公共基准轴线同轴的圆柱面内 当令箭绕 A,B 公共基准轴线作无轴向移动回转时，在外圆左 - 5 / 12 端面上最外缘一点测量的轴向跳动量不得大于公差值 长度 165 处高频淬火， HRC48 主轴材料为常用合金调制钢 确定台式钻床主轴各结构的加工方法 尺寸为 ? .8， 半精车 磨削的方案。 ，的外圆选择粗车 - 0 0 平面类可用车削好的方法 M6 系列螺纹，可用车螺纹的方法 钻孔，镗好大头部分孔及车好 30o 5锥角 另外，在加工表面的形位公差的要求上，在加工时要根据定位基准来保证。 零件的材料分析 主轴主要是表面的加工顺序，在很大的程度上取决于定位基准的选择，轴类零件本身的结构特征和主轴上主重要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想。这样既基准统一，又使定位基准和 设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的顶尖孔为精基准。主轴是铣床的关键零件之一，其前端直接与夹具相连接，用以夹持并带动工件旋转完成表面成形运动。为保证机床的加工精度，要求主轴有很高的回转精度，工作时要求承受弯矩和扭矩作6 / 12 用，又要求主轴有足够的刚性、耐磨性和抗振性，所以主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响。为此，对主轴的技术要求有以下几个： 支承轴颈 主轴的两支承轴颈与相应轴承的内孔配合，是主轴组件的装配基准，其制造精度将直接影响到主轴组件的旋转精度。当支承轴颈不同轴时，主轴 产生径向圆跳动，影响以后铣床使用时工件的加工质量，所以，对支承轴颈提出了很高要求。 装夹表面 主轴后端锥孔是用于安装顶尖或轴的莫氏锥孔，其中心线必须与支承轴颈中心严格同轴，否则，会使工件产生圆度、同轴度误差，主轴锥孔锥面的接触率大于 75%。 螺纹表面 主轴的螺纹表面用于锁紧螺母的配合。当螺纹表面中心线与支承轴颈中心线歪斜时，会引起主轴组件上锁紧螺母的端面跳动，导致滚动轴承内圈中心线倾斜，引起主轴径向跳动，所以，加工主轴上的螺纹表面，必须控制其中心线与支承轴颈中心线的同轴度。 台式钻床操作使用规范 编 制：校 对：审 核：审 定：批 准： 1.适用对象 7 / 12 本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。 2.设备简介 设备参数，严禁超规格范围使用。 表 1 台式钻床参数表 使用环境要求 工作温度： -2 50。 工作环境：干燥、通风、无灰尘。 使用时不得在该设备上面放置任何物品，操作台面不得有杂物。 不得接近腐蚀性的化学物品。 请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该设备，以免对该设备产生干扰。 作业要求：设备要求经过培训的专人操作。 设备外观结构，如图 1 所示， 图 1 表 2 台式钻床结构名称表 3.开机前检查 检查线路、电源开关是否正常、各操作手柄、旋 扭是否在正确 位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠，周围安全通道是否通畅。 仔细检查钻夹头、钻套，不可松动，根据加工材料8 / 12 的孔径、材质，选用合适的钻头。 装夹钻头，用钻夹头专用扳手旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻 头处于中心位置，然后用钻夹头专用扳手顺时针方向旋紧钻头；对于锥柄钻头，可以通过变径套或直接装入主轴锥孔。 将工作台升到合适高度后通过锁紧手柄可靠固定，要保证工作台避空处正对钻头。 将工件通过平口钳等可 靠固定到工作台上。 如有异常请报告生产主管，请维修人员进行维修。 4.设备操作 将绿色启动按钮按下，机床主轴运转，低速运转 3-5分钟检查主轴转动方向，确认正常后方可开始工 作。 选择旋转速度和进给速度，转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩 出。 钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件；工件加工完毕，匀速转 动进 9 / 12 给手柄，使钻头抬高至顶部。 按下红色停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。 待主轴转动完全停止后，取下工件，并摆放整齐；利用钻夹头专用扳手取下钻头，并放好。 5.操作注意事项 不使用超过最大钻孔直径的钻头，严禁超负荷、超性能作业加工。 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 工件、工装要正确固定，工件不论大小，必 须固定好后方可工作，严禁手持加工。 装卸钻头应停车进行，锥面要擦净，装夹要牢靠，安装、拆卸钻头应使用专用工具，不允许采用敲击 的方法。 钻深孔时，要经常提钻排屑，并加大冷却液，防止折断钻头，孔即将钻通时，应适当减小进给量，钻 薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 钻屑缠绕在工件或钻头上时，应停钻用专门工具清除，在机器运转当中，工件和刀具会发热，手和脸不要接近钻头，严禁清扫钻头、用手摸钻头的锋刃及拿棉纱等擦钻床的钻屑，更不允许用嘴吹钻出物。 台 钻停止运转后，方可10 / 12 装卸工件及装卸钻头，严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速， 必须在停车并切断电源状态下进行，工作中出现任何异常情况，应停车检查处理。 工作完毕后，必须切断电源；清理工作台面，整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 6.设备故障排除 7.维护保养事项 首先切断电源，然后进行保养工作。 每次工作结束后，应及时清理工作台面，擦拭台钻，做到无油污、无锈蚀。 检查机械连接部位螺钉、螺母是否松动，检查 传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 检查保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠，软电缆或软线是否完好无损，插头是否完整无损， 台钻开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 检查传动皮带是否损坏，各保护外罩是否正常。 定期用润滑脂润滑，卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加润滑脂。 台钻使用维护说明 ? 安全事项 1. 不要在疲劳、饮酒、服药后操作机床。操作时请11 / 12 保持注意力集中。 2. 使用前检查钻床各部位和电源是 否正常，发现异常应立即请专业人员进行检修，确认无异常后再使用机床。 3. 不要在视线不良，有易燃易爆物品的场所使用机床。机床周围不要放置杂物。 4. 作业时必须穿合适的工作服，戴防护眼镜。严禁戴手套操作机床，女生长发必须挽入帽子内，严禁穿宽松或容易被卷入的衣物和饰品。 5. 机床只需一人操作，旁观者需保持一定距离，以防意外。 6. 进行任何维修或维护时必须切断主电源。 ? 安全操作 1. 请选用合适的钻削刀具并检查刀具的锐度。必须确认 刀具夹紧后才能开启主轴，不要直接敲击钻夹头来装卸刀具。 2. 机床旋转部位未完全停止时，严禁用手触碰旋转部位和工件、变速、清理铁屑、装卸工件或刀具等动作。 3. 工件请使用专用夹持工具装夹并确认牢固。特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，以免钻头或丝攻折断。 4. 钻小件时也必须用夹具夹持后再作业，严禁用手直接拿着或按扶着工件操作，钻小孔时，压力相应要小，以12 / 12