车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】【4张图纸】【优秀】

车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】

51页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

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工艺卡7张

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车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计开题报告.doc

车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计说明书.doc

车床制动器杠杆毛坯图.dwg

车床制动器杠杆零件图.dwg

钻M8底孔夹具体零件图.dwg

钻M8底孔夹具装配图.dwg

摘  要

　　　这种设计是CA6140杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。

关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。　　　　Abstract

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1  绪论1

1.1课题背景及发展趋势1

1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容1

2  杠杆加工工艺规程设计2

2.1零件的分析2

2.1.1零件的作用2

2.1.2零件的工艺分析2

2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3

2.2.1确定毛坯的制造形式3

2.2.2基面的选择3

2.2.3确定工艺路线3

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4

2.2.5确定切削用量4

2.2.6确定基本工时17

2.3小结22

3  专用夹具设计23

3.1加工工艺孔Φ25夹具设计23

3.1.1定位基准的选择23

3.1.2切削力的计算与夹紧力分析23

3.1.3夹紧元件及动力装置确定24

3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计25

3.1.5夹具精度分析26

3.1.6夹具设计及操作的简要说明27

3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计28

3.2.1定位基准的选择28

3.2.2定位元件的设计28

3.2.3定位误差分析29

3.2.4铣削力与夹紧力计算29

3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计30

3.2.6夹紧装置及夹具体设计32

3.2.7夹具设计及操作的简要说明33

3.3钻M8螺纹孔夹具设计33

3.3.1定位基准的选择33

3.3.2定位元件的设计33

3.3.3定位误差分析34

3.3.4钻削力与夹紧力的计算34

3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计35

3.3.6夹紧装置的设计37

3.3.7夹具设计及操作的简要说明37

3.4小结38

4 结论与展望39

4.1 结论39

4.2 不足之处及未来展望39

设计小结41

致 谢42

3.3钻M8螺纹底孔夹具设计

　　3.3.1定位基准的确定

　　M8的螺纹孔时，Φ25孔，宽度为30mm，该平台已机械加工成所需的尺寸在加工工序中。因此，选择和Φ25和Φ25，30mm的宽度和下表面的定位基准孔。选择工件孔Φ25Φ45外圆周表面上的选定的位置，三个自由度的自由的限制程度的自由的限制。即两销定位。工件侧两针定位，这个定位的夹具元件：两个销售。 Φ25下孔的侧表面上的筒状针和两个短的一个固定的止动销。

　　3.3.2定位组件设计

　　　侧的两个定位基准销的定位，所以相应的夹具元件的选择过程应定位的一侧的两个标签。因此，定位元素的设计主要是短圆柱销和固定停止针设计。