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单拐曲轴 工艺 工装 钻4-Φ22孔 夹具 设计

资源描述：

内容简介：

无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目： 单拐曲轴工艺工装设计 信机 系 机械 专业学 号： 0923040 学生姓名： 吴勇杰 指导教师： 韩邦华 （职称：副教授 ） （职称： ）2012年 11月12日 课题来源 无锡某企业实际生产科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）该课题主要是为了培养学生如何编制机械零件加工工艺、正确选择金属切削机床和工艺参数、对机械产品开发创新的能力，要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对在实际使用中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械原理设计等机械有关的知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，以此来实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计零件机械加工工装时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，从而达到减少产品的设计生产成本和周期的目的，增加企业效益。研究内容 通过实际调研、认知普通机床和数控机床、采集相应的设计数据，分析零件的机械加工工艺路线、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合工艺工装设计的相关理论知识，完成零件机械加工工艺文件的拟定及专用夹具的设计，并进行主要工序的工序尺寸及公差的计算，对零件的定位误差进行分析等。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 通过实践与大量搜集、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工原理、金属切削机床、机械加工工艺文件的编制、机械设计与理论及机械装备等相关知识充分掌握后，对零件的机械加工工艺路线、工装夹具的设计、普通铣床的驱动、夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计专用夹具的驱动、夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果 现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处 适用于现代加工企业高效、安全的专用夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本，这样可以提高企业产量，有利于企业的发展。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与机械装备等方面的知识，实现适合于现代加工制造业、合理的工艺路线、合适的夹紧装置等的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见 指导教师