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连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】

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连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】.rar

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连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计说明书.doc---(点击预览)

连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: 连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计三图一卡

资源描述：

连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计

27页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

任务书.doc

加工示意图.dwg

固定板.dwg

夹具体.dwg

套筒.dwg

工序图.dwg

挡块.dwg

支承钉.dwg

支撑板.dwg

机床尺寸联系图.dwg

构形压板.dwg

毕业实习报告.doc

生产率计算卡.dwg

装配图.dwg

说明书封面.doc

说明书摘要.doc

说明书目录.doc

课题申报表.doc

连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计开题报告.doc

连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计说明书.doc

钻模.dwg

1 前言1

1.1 课题内容1

1.2 课题背景1

1.3 课题要求1

1.4 组合机床国内外发展概述1

1.5 本课题主要解决的问题和总体设计思路3

2 组合机床总体设计4

2.1 总体方案论证4

2.2 工艺方案的确定4

2.2.1 影响工艺方案的主要因素4

2.2.2 被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析4

2.2.3 工艺路线的确定4

2.2.4 机床配置型式的选择4

2.2.5 定位基面及夹压点的选择5

2.3 组合机床总体设计—“三图一卡”5

2.3.1 被加工零件工序图5

2.3.2 加工示意图6

2.3.3 机床联系尺寸总图9

2.3.4 机床生产率计算卡10

3 组合机床的夹具设计12

3.1 夹具设计应注意的问题12

3.2 工件定位方案确定12

3.2.1零件的工艺性分析12

3.2.2 定位方案的论证12

3.3定位元件的设计13

3.3.1对定位元件的基本要求13

3.3.2定位元件的选择与设计13

3.4 工件加工精度的分析14

3.4.1 加工误差的来源14

3.4.2 各项加工误差的计算14

3.5保证加工误差15

3.6夹紧方案的确定15

3.6.1夹紧方案的选择15

3.6.2夹紧方案的设计16

3.6.3切削力和夹紧力的计算17

3.7液压缸的选择18

3.8导向方案的确定19

3.9夹具体的设计19

3.10家具总图上尺寸，公差及技术要求的标准20

4结论21

参考文献22

致谢23

附录24

连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计

摘要：本课题来自恒力集团，为了高速、高效的完成连杆体螺栓孔钻削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计一种专用于连杆体螺栓孔钻削加工的组合机床。

　　　该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具设计。零部件设计包括钻孔夹具的定位机构、夹紧机构、对刀引导机构的设计。

　　　本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；夹具设计；总体设计

1.1 课题内容

　　　为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上，主要完成钻削专机总体及夹具设计。

1.2 课题背景

近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。本课题来源于盐城市恒力集团，为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度，需要设计一台钻削组合机床。

1.3 课题要求

　　　本加工工序的内容是：钻Φ11.8mm，表面粗糙度均为Ra12.5。生产纲领：年产量8万件，单班制。

　　　为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：

　　　a) 机床应能满足加工要求，保证加工精度。

　　　b) 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单。

　　　c) 装卸方便，便于维修，调整。

　　　d) 机床尽量选择通用件，以便降低制造成本。

　　　f) 夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便。

1.4组合机床国内外发展概述

　　　二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可抵达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。专用机床是随着汽车工业的新起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有自己的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户的使用和维修，1953年美国福特公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化得原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

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内容简介：: 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名谭艳班级 B机制053 学号 0510110336 指导教师王正刚日期 2009年3月14日毕业实习报告一概述毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在学校我们接触的基本上都是理论的知识，对实际的机械设计生产了解较少，通过实习，让我们对实际的机械设计生产有了更加清晰的认识。此次实习的目的就是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节，是丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力和创新能力。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。通过实习，对工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。在毕业设计和今后的工作都有一定的帮助。二实习过程根据学校的安排，毕业具体安排如下：1.东台市远洋船舶有限公司2.江动集团3.江苏恒力集团三实习内容由于本人的毕业设计课题是连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具的设计。所以我在实习主要关注了组合机床的总体设计，特别是连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计方面的内容：首先我们到东台市远洋船舶配件有限公司实习。该公司成立于1975年，于1998年改制，系从事各类船用轴系、舵系、管系（各种阀门、接头及其附件）产品的专业生产厂家，是海军装备部武器装备合格承制方，具有国家船舶工业总公司颁发的“生产许可证”、中国新时代质量体系认证中心发给的GJB9001A-2001、ISO9001：2000质量体系认证证书和中国船级社的工厂认可证书，曾多次评为省市“质量信得过单位”、“计量保证确认单位”、“科技先进单位”、“盐城市三星级企业”、“标准化企业”、“资信AAA级企业”。2006年，在东台市经济开发区新上“J类阀门项目”。本公司为盐城市两家军品生产企业之一。始终坚持奉行“质量第一、顾客至上、诚信为本、服务周到”的经营宗旨，努力开创军品、民品共同发展形成互补的良好局面，其规模和生产能力在国内同行业中排名第二。2004年6月份通过了海军装备部二方认定；并且已经通过中国CCS、法国BV、英国LR、德国GL、美国ABS、挪威DNV、意大利RINA等国家船级社的工厂认可。在实习期间，我对阀门有了一个感性的认识：阀门是水汽等流体管路上的开关装置。阀门的种类很多: 闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀。其中：1、闸阀闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，相互贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模形，来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 2、蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀，顾名思义，它的关键性部件好似蝴蝶迎风，自由回旋。蝶阀的阀瓣是圆盘，围绕阀座内的一个轴旋转，旋角的大小，便是阀门的开闭度。蝶阀具有轻巧的特点，比其他阀门要节省材料，结构简单，开闭迅速，切断和节流都能用，流体阻力小，操作省力。蝶阀，可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方，最好不要使用闸阀，因为蝶阀比闸阀经济，而且调节性好。目前，蝶阀在热水管路得到广泛的使用。然后我们来到了江动集团，江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、高效率的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。来到该厂，老师首先介绍了一下江动的一些生产情况。实习期间在工人师傅娴熟的操作和严谨的制度让我们深深体会工厂中“以人为本，安全第一，工作第二”的深刻内涵，指导老师结合我们的毕业设计较全面的给我们讲述钻削组合机床的结构以及在生产使用中所能遇到的问题。它的设计步骤如下：（1）.制定工艺方案要深入现场，观看加工图纸，若有疑问向现场技术人员询问、了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，主轴箱的设计或使用情况以及生产率要求等。确定在组合机床上的完成的工艺内容及其加工方法。（2）.机床结构方案的分析和确定根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。（3）.组合机床的总体设计这里要确定机床的各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切切削用量及机床生产率。绘机床的总联系尺寸图及加工示意图等。（4）.组合机床的部件设计和施工设计制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。最后我们来到来了江苏恒力集团（原盐城市红旗机床厂），江苏恒力集团是江苏市场公认名牌产品企业。江苏恒力集团是机械部定点生产各种机床的单位，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。公司拥有各种金切设备、检测设备300多台，其中DIX750精密坐标镗床、精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备30余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。主导产品为组合机床及其通用部件、数控镗铣床、龙门式加工中心、钢帘线生产设备以及各类专用机床和非标生产线等。产品主要有系列车床、钻床和数控车床等、专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。江苏恒力集团2004年与日本山崎株式会社达成技术合作协议，引进发达国家的组合机床设计和制造技术，为提高在我国组合机床在国际市场上的竞争力上了一个新台阶。四连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计分析组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。钻床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床分为：(1)台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。(2)立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。(3)摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。五实习感想通过这次两个星期的参观实习，我学到了应有的东西。极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面，这两周的实习生活，令我感触最深的是：生产实践的知识太少，自己的动手能力太差，而且明显感到自己的基础知识掌

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