连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计开题报告.doc
连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】
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连杆体
螺栓孔
钻削专机
总体及夹具
设计
三图一卡
- 资源描述:
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连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计
27页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸
任务书.doc
加工示意图.dwg
固定板.dwg
夹具体.dwg
套筒.dwg
工序图.dwg
挡块.dwg
支承钉.dwg
支撑板.dwg
机床尺寸联系图.dwg
构形压板.dwg
毕业实习报告.doc
生产率计算卡.dwg
装配图.dwg
说明书封面.doc
说明书摘要.doc
说明书目录.doc
课题申报表.doc
连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计开题报告.doc
连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计说明书.doc
钻模.dwg
目 录
1 前言1
1.1 课题内容1
1.2 课题背景1
1.3 课题要求1
1.4 组合机床国内外发展概述1
1.5 本课题主要解决的问题和总体设计思路3
2 组合机床总体设计4
2.1 总体方案论证4
2.2 工艺方案的确定4
2.2.1 影响工艺方案的主要因素4
2.2.2 被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析4
2.2.3 工艺路线的确定4
2.2.4 机床配置型式的选择4
2.2.5 定位基面及夹压点的选择5
2.3 组合机床总体设计—“三图一卡”5
2.3.1 被加工零件工序图5
2.3.2 加工示意图6
2.3.3 机床联系尺寸总图9
2.3.4 机床生产率计算卡10
3 组合机床的夹具设计12
3.1 夹具设计应注意的问题12
3.2 工件定位方案确定12
3.2.1零件的工艺性分析12
3.2.2 定位方案的论证12
3.3定位元件的设计13
3.3.1对定位元件的基本要求13
3.3.2定位元件的选择与设计13
3.4 工件加工精度的分析14
3.4.1 加工误差的来源14
3.4.2 各项加工误差的计算14
3.5保证加工误差15
3.6夹紧方案的确定15
3.6.1夹紧方案的选择15
3.6.2夹紧方案的设计16
3.6.3切削力和夹紧力的计算17
3.7液压缸的选择18
3.8导向方案的确定19
3.9夹具体的设计19
3.10家具总图上尺寸,公差及技术要求的标准20
4结论21
参考文献22
致 谢23
附 录24
连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计
摘 要:本课题来自恒力集团,为了高速、高效的完成连杆体螺栓孔钻削加工及保证相应的加工尺寸精度,本课题设计一种专用于连杆体螺栓孔钻削加工的组合机床。
该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。在完成“三图一卡”的基础上,主要完成夹具设计。零部件设计包括钻孔夹具的定位机构、夹紧机构、对刀引导机构的设计。
本组合机床能满足加工要求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。操作的简便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
关键词:组合机床;夹具设计;总体设计
1.1 课题内容
为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度,在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上,主要完成钻削专机总体及夹具设计。
1.2 课题背景
近年来,随着制造业的发展,普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。本课题来源于盐城市恒力集团,为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度,需要设计一台钻削组合机床。
1.3 课题要求
本加工工序的内容是:钻Φ11.8mm,表面粗糙度均为Ra12.5。生产纲领:年产量8万件,单班制。
为了保证零件的加工精度,在整个设计过程中应满足以下几点要求:
a) 机床应能满足加工要求,保证加工精度。
b) 机床应运转平稳,工作可靠,结构简单。
c) 装卸方便,便于维修,调整。
d) 机床尽量选择通用件,以便降低制造成本。
f) 夹具设计要求定位合理,夹紧可靠,结构简单,操作简便。
1.4组合机床国内外发展概述
二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可抵达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。专用机床是随着汽车工业的新起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有自己的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户的使用和维修,1953年美国福特公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化得原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。



- 内容简介:
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毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 谭 艳 班 级 B机制053 学 号 0510110336 指导教师 王 正 刚 完成日期 2009 年 3 月 31 日 课题名称:连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源课题来源于盐城市恒力集团。为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度,需要设计一台钻削组合机床。2.课题研究主要内容为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度,需要设计一台钻削组合机床。在完成“三图一卡”的基础上,主要完成机床专机总体及夹具设计。3.国内外现状综述组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展,由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下,多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高,操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改,对运转状况进行监控并积累有关数据;通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性等。二、本课题拟解决的问题1 组合机床工艺方案的拟定。2 三图一卡设计,其主要内容包括:(1)被加工零件工序图, (2)加工示意图,(3)机床联系尺寸总图, (4)生产率计算卡。3 夹具设计,其内容包括:(1)夹具装配图, (2)夹具体零件图,(3)其它零件图。 三、解决方案及预期效果1 解决方案(1)刀具的选择应在保证刀具的寿命的前提下,尽可能提高效率。(2)机床的配置形式 机床配置形式:采用立式钻床,便于工件装卸,提高生产率。(3)连杆体孔的加工方案的确定 本工序采用连杆体孔专机对连杆体2-11.8孔同时进行加工,表面粗糙度均为Ra12.5。(4)工件的定位和夹紧的确定 采用钩形压板,结构紧凑,装卸方便。2 预期效果:(1)机床设计基本达到运转平稳,结构简单,工作可靠,装卸方便,维修及调整便利的要求。(2)加工精度能符合零件图要求。(3)夹具设计要求定位合理,夹紧可靠,结构简单,操作简便。四、课题进度安排3月1日3月26日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3月27日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说书,中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。6月10日6月11日毕业设
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