推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计【6张图纸】【带proe三维图】【全套图纸】【优秀】

推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计

57页 21000字数+说明书+开题报告+工序卡片+工艺卡片+中期报告+6张CAD图纸+proe三维图

中期.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

推动架零件.dwg

推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计开题报告.doc

推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计论文.doc

毛坯图.dwg

铣对刀块.dwg

铣底座.dwg

铣心轴.dwg

铣槽夹具【proe三维图】.rar

铣槽夹具装配图.dwg

目  录

1绪论1

1.1题目背景及研究意义1

1.2国内外相关研究情况1

1.3本课题主要内容4

2零件的分析5

2.1零件的作用和结构5

2.2零件的工艺分析5

2.3零件的生产纲领7

3机械加工工艺规程设计8

3.1零件表面加工方法的选择8

3.2制定机械加工工艺路线8

3.3工艺方案的比较与分析9

3.4工序尺寸的确定11

3.5加工余量的确定12

3.6选择加工设备与工艺设备13

3.7切削用量及基本时间的确定14

4钻?16孔专用夹具设计38

4.1夹具的相关知识38

4.2问题的提出39

4.3研究原始质料39

4.4定位基准的选择39

4.5夹紧方案的选择40

4.6其他重要零件选择40

4.7切削力和夹紧力计算40

4.8定位误差分析41

4.9夹具设计及操作的简要说明42

5铣槽专用夹具设计43

5.1问题的提出43

5.2研究原始质料43

5.3定位基准的选择43

5.4夹紧方案的选择44

5.5切削力和夹紧力计算44

5.6定位误差分析45

5.7夹具设计及操作的简要说明45

6钻?6孔专用夹具设计46

6.1问题的提出46

6.2研究原始质料46

6.3定位基准的选择46

6.4夹紧方案的选择47

6.5其他重要零件选择47

6.6切削力和夹紧力计算47

6.7定位误差分析48

6.8夹具设计及操作的简要说明48

7结论49

参考文献50

致谢51

5  铣槽专用夹具设计

5.1问题的提出

　　　本夹具主要用来铣深9.5mm，宽6mm的槽，为了保证加工，最关键就是找到定位基准。同时，选择夹紧方案，考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

5.2问题的提出与研究原始质料

   为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

　　　本夹具主用用来铣槽，本工序的加工条件为X52K铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夹具设计中应重点考虑垂直度公差0.1，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

5.3定位基准的选择

　　　出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的一端面为定位基准面，先用心轴和端面定位，限制5个自由度，但工件绕X轴转动的自由度没有限制。再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕X轴转动的自由度。装夹卸载方便，减少了工作量。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。铣槽夹具如图5.1所示