导管注塑模具设计【带工艺卡】【18张图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：273969
类型：共享资源
大小：1.27MB
格式：RAR
上传时间：2014-05-04
上传人：J****
认证信息
个人认证
方**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
导管
注塑
模具设计
工艺
图纸
- 资源描述：
-
导管注塑模具设计
54页 25000字数+说明书+开题报告+外文翻译+18张CAD图纸
中期.doc
外文翻译--单一的塑料注塑模具浇口的优化.doc
导套.dwg
导柱.dwg
导管工艺卡片13张.dwg
导管注塑模具设计开题报告.doc
导管注塑模具设计论文.doc
导管装配图.dwg
推板.dwg
浇口套.dwg
摘 要
注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。
该模具采用普通浇注系统，由于采用一模两腔的注射结构，必须设置分流道，用点浇口形式从零件端部进料。
此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、冷却系统的设计等。
关键词：型腔;熔接痕;分流道;点浇口
目 录
1绪论1
1.1 塑料成型与注塑模具1
1.2 国内外相关发展状况1
1.2.1国内发展状况1
1.2.2国外发展状况2
1.3塑料模具发展走势2
2塑件材料分析与方案论证4
2.1塑件的工艺分析4
2.1.1塑件的材料4
2.1.2尼龙的基本特性4
2.1.3尼龙的成型特点4
2.1.4尼龙的主要用途5
2.1.5尼龙的注射成型工艺参数5
2.2 塑件的成型工艺5
2.2.1注射成型的原理5
2.2.2注射成型的工艺过程6
2.2.3注射成型工艺参数7
2.2.4注塑模的机构组成8
2.3方案论证8
3注射成型机的选择11
3.1估算塑件体积11
3.2估算塑件质量11
3.3注塑机的注射容量11
3.4锁模力11
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数12
3.5.1注射机的选择12
3.5.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数12
3.6注塑机的校核12
4浇注系统设计14
4.1浇注系统的功能14
4.1.1浇注系统的组成14
4.1.2浇注系统设计原则14
4.1.3浇注系统布置14
4.2 流道系统设计14
4.2.1主流道设计15
4.2.2冷料井设计16
4.2.3分流道设计16
4.2.4浇口设计17
5成型零件设计19
5.1分型面的设计19
5.2成型零件应具备的特能19
5.3成型零件的结构设计20
5.3.1凹模（型腔）结构设计20
5.3.2型芯的结构设计20
5.4成型零件工作尺寸计算21
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素21
5.4.2成型零件工作尺寸的计算22
5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算23
6导向机构的设计26
6.1导向机构的作用26
6.2导柱导向机构26
6.2.1导向机构的总体设计26
6.2.2导柱的设计27
6.2.3导套的设计27
7脱模机构的设计28
7.1脱模机构的结构组成28
7.1.1脱模机构的设计原则28
7.1.2脱模机构的结构28
7.1.3脱模机构的分类28
7.2脱模力的计算29
7.3简单脱模机构29
7.3.1推件板脱模机构的设计要点29
7.3.2推件板的形状31
7.3.3顶杆强度的计算31
7.4复位装置31
8侧向分型与抽芯机构设计32
8.1侧向分型与抽芯机构的分类32
8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构32
8.2.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点32
8.2.2斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型33
8.2.3斜导柱抽心距的计算33
8.2.4开模行程和拉杆尺寸的确定33
9温度调节系统的设计35
9.1温度调节系统的作用35
9.1.1温度调节系统的要求35
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响35
9.2冷却系统的机构36
9.2.1模具冷却系统的设计原则36
9.2.2模具冷却系统的结构36
10塑料模具用钢38
10.1注塑模材料应具备的要求38
10.2模具材料选用的一般原则38
10.3本模具所选钢材及热处理38
11模具工作过程40
12模具可行性分析42
12.1本模具的特点42
12.2市场效益及经济效益分析42
13总结43
致谢44
参考文献45
方案一：采用单分型面，直浇道，侧浇口，一模两腔。
采用侧浇口，模具结构简单。
方案二：采用双分型面，直浇道，点浇口，一模两腔。
浇口采用点浇口，点浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快，点浇口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生产率高。而且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件表面质量得到了提高。
方案一：采用单分型面,侧浇口，虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料。方案二采用双分型面，点浇口，可以自动去除浇注系统中的凝料，大大提高生产效率。经过以上两种方案综合比较，决定采用第二种方案，其模具结构草图如图2.3所示。 本文主要针对一种导管，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。
该模具的采用一模两腔，结构简单、合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜导柱外侧抽芯机构，解决了塑件端部侧孔的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面点浇口设计，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量，大大提高生产效率。该模具总体结构设计合理，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。
通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。
- 内容简介：
-
毕业设计(论文)开题报告题目：导管注塑模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012年12月 23日1、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。1.1课题名称导管塑料模具设计1.2课题研究背景和意义目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5，现在已达23。不久，1精度的模具将上市。专家认为，我国塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。1.3国内外相关研究情况塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具CADCAECAMPDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行)，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说： “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被 “只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。2.1主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书。2.2本设计的基本要求如下： 2.2.1不少于3000字的文献综述； 2.2.2充分了解塑件结构，绘制2维图、3D图，并完成基本参数的计算及注射机选用； 2.2.3确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； 2.2.4运用Pro/E或AutoCAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； 2.2.5对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 2.2.6对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析； 2.2.7编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片； 2.2.7对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析； 2.2.8绘制模具零件图及装配图； 2.2.9对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图； 2.2.10编写设计说明书（所有3D图插入说明书中恰当位置）。3、拟定方案：课题名称：导管塑料模具设计材料选择：尼龙生产批量：大批量精度要求：中 塑料等级：5级 方案:根据塑件大小和用途确定塑件的材料用尼龙6，采用点浇口，浇口为梯形，采用机动侧向分型抽芯，机动脱模。设计的导管零件图见图1：图1设计的导管模型见图2： 图2 4、研究方法、手段：本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用注塑模具设计、塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，指导学生利用AutoCAD和Pro/E软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。5、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作。5.1重点及难点:本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出.5.2前期工作：5.2.1查阅了相关专业资料为设计做好准备；5.2.2完成模具二维图、3D图的绘制、文献综述；5.2.3完成了零件图的测绘及其工艺性分析；5.2.4进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案。6、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）。12周：熟悉课题，根据老师给的资料运用AutoCAD、Pro/E软件绘制塑件3D图，翻译外文资料。 34周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩。 58周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩。 914周：运用Pro/E完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。 15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。 5、指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 6、所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日参考文献1 塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册 M.北京：机械工业出版社，2002.2 模具实用技术丛书编委会. 塑料模具设计制造与应用实例 M.北京：机械工业出版社，2002.3 王文广，田宝善，田雁晨.塑料注射模具设计技巧与实例 M.北京：化学工业出版社，2004.4 唐志玉.塑料模具设计师指南 M.北京：国防工业出版社，1999.5 马金骏.模具制造工艺 M.北京：中国科学技术出版社，1994.6 贾润礼，程志远.实用注塑模具设计手册 M.北京：中国轻工业出版社，2000.7 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺 M.北京：机械工业出版社，2007.8 王永平. 注塑模具设计经验点评 M.北京：机械工业出版社，2004.9 宋满仓，赵丹阳. 注塑模具设计与制造实战 J.清华大学学报.1999,33（4）: 62-67.10 李秦蕊. 塑料模具设计 M.西安：西北工业大学出版社，2006.11 陈剑鹤，模具设计基础，机械工业出版社，200312 陈万林，实用模具技术，机械工业出版社，200013 陈志刚，塑料模具设计，机械工业出版社，200214 廖念钊，古莹蓭，莫雨松，互换性技术与测量，第五版，北京：中国计量出版社，2007.615 李庆余，张佳，机械制造装备设计，北京：机械工业出版社，2003.816 大连组合机床研究所，组合机床设计参考图册，北京：机械工业出版社，1975.1117 Kollmann F. G. Rotating Elasto-Plastic Interference Fits. Trans. ASME, 80-C2/DET-11.18
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号