　　　本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：灯罩；塑料模具；注射机

1 绪论1

1.1塑料模具概况1

1.2 国内外发展状况1

1.2.1 国内发展状况1

1.2.2 国外发展状况2

1.2.3中国与国外先进技术的差距2

1.3塑料模具发展走势2

2 塑件成型工艺的可行性分析3

2.1功能设计3

2.2塑件分析3

2.3材料的选择3

2.3成型工艺分析5

3 注塑机的选择6

3.1估算塑件体积6

3.2浇注系统凝料体积的初步估算6

3.3根据注射容量初选注塑机6

3.6注塑机的校核7

3.6.1最大注射量校核7

3.6.2注射压力校核7

3.6.2锁模力校核7

3.6.3模具厚度校核7

3.6.4开模行程校核8

4 浇注系统设计9

4.1主流道设计9

4.2冷料井设计9

4.3分流道设计10

4.3.1分流道的布置形式10

4.3.2分流道长度10

4.3.3分流道截面形状10

4.3.4分流道的截面尺寸10

4.4浇口设计10

5 成型零件设计12

5.1分型面的设计12

5.1.1分型面的分类及选择原则12

5.1.2分型面的确定12

5.2型腔分布12

5.3成型零件结构设计12

5.3.1成型零件具备的性能12

5.3.2凹模结构设计13

5.3.3凸模的结构设计13

5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素13

5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算14

6 导向机构设计18

6.1 导向机构的作用和设计原则18

6.1.1 导向机构的作用18

6.1.2 导向机构的设计原则18

6.2导柱、导套设计18

6.2.1导柱的设计18

6.2.2导套设计19

7 脱模机构的设计20

7.1脱模机构的设计原则20

7.2 顶出机构的确定20

7.2脱模力的计算21

7.3简单脱模机构21

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点21

7.3.2顶杆的形状22

7.3.3顶杆强度的计算22

7.4复位装置23

8 抽芯机构设计24

8.1 抽芯机构的概述24

8.2抽芯机构的设计24

9 温度调节系统设计25

9.1温度调节系统的作用25

9.1.1温度调节系统的要求25

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响25

9.2冷却系统的机构25

10 排气系统设计26

11 塑料模具用钢27

11.1注塑模材料应具备的要求27

11.2模具材料选用的一般原则27

11.3本模具所选钢材及热处理27

12 模具装配图及工作过程28

12.1模具装配二维图28

12.2模具开模状态29

12.3模具装配图三维爆炸图30

12.4模具工作过程31

13 模具可行性和环保分析32

13.1本模具的特点32

13.2市场效益及经济效益分析32

13.3环保分析32

14 总结33

致谢34

参考文献35

　　　本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

　　　该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单、合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁三向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。

　　　通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。

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内容简介：: 毕业设计（论文）中期报告题目：灯罩塑料模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及自动化班级姓名学号导师 2013年 3 月 21 日1.设计（论文）进展状况本次设计的塑料件为一灯罩，产品特点为：灯罩外表面必须光滑，且无明显浇口痕迹；灯罩内壁有呈圆周均布的三个盲孔。在结构设计时需考虑型芯在三个盲孔处的脱模，及模具总体结构的合理性。塑件二维三维图如图1和图2。图 2塑件三维图1.1已经完成外文文献翻译。图 1塑件二维图1.2在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计，并的完成了模具装配草图的绘制。1.3通过绘制三维图形获得塑料件的体积，通过材料的选择获得材料的密度，并计算出塑件的质量。通过计算和查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为：G54-S200/400型。相关参数如下：结构类型：卧式理论注射量： 200cm3 最大注射面积：645cm2 最大模具厚度：406mm 锁模力： 2540KN 最小模具厚度：165mm 定位空直径： 125mm 模板行程: 260mm 拉杆空间： 290368mm 喷嘴球半径： 18mm 喷嘴孔径： 4mm 注射方式：螺杆式螺杆转速： 16,28,48r/min 螺杆直径： 55mm 注射压力: 109MPa1.4确定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如图3所示。分流道截面形状及尺寸如图4所示，主流道入口直径d，应大于注塑机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径R，应该大于注塑机喷嘴头半径约23mm。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度。主流道的锥角a=24。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难；还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。图 3浇口套1.5确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。灯罩外形尺寸不大，为了降低注射成本，根据所选注塑机的注射量，采用一模四型腔的模具，并选用平衡式十字排列。为了满足较高的外观要求，确定采用点浇口。型腔排列方式图5，点浇口分流道拉料井结构形式图6。图 5型腔排列图 4分流道截面图图 6点浇口分流道拉料井结构形式1.6计算并校核型腔部分的强度和刚度，根据灯罩的高度确定型腔板的侧壁厚度，型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出杆，支块厚度及其模具安装方法。1.7完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。1.8完成了部分模具零件结构设计。如：浇口套、定位圈等。1.9完成装配草图，如图7。图 7装配图2.存在问题2.1模具工作原理还是有一点不太了解。2.2绘制装配图是发现设计中一些问题，后期要进行修改。2.3三维软件绘制模具有点欠缺。3.后期工作安排第9-12周：运用Pro/E或solidworks完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的绘制等工作。第13-14周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查。第15周：准备毕业答辩。指导教师签字：

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