　　　本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：灯罩；塑料模具；注射机

1 绪论1

1.1塑料模具概况1

1.2 国内外发展状况1

1.2.1 国内发展状况1

1.2.2 国外发展状况2

1.2.3中国与国外先进技术的差距2

1.3塑料模具发展走势2

2 塑件成型工艺的可行性分析3

2.1功能设计3

2.2塑件分析3

2.3材料的选择3

2.3成型工艺分析5

3 注塑机的选择6

3.1估算塑件体积6

3.2浇注系统凝料体积的初步估算6

3.3根据注射容量初选注塑机6

3.6注塑机的校核7

3.6.1最大注射量校核7

3.6.2注射压力校核7

3.6.2锁模力校核7

3.6.3模具厚度校核7

3.6.4开模行程校核8

4 浇注系统设计9

4.1主流道设计9

4.2冷料井设计9

4.3分流道设计10

4.3.1分流道的布置形式10

4.3.2分流道长度10

4.3.3分流道截面形状10

4.3.4分流道的截面尺寸10

4.4浇口设计10

5 成型零件设计12

5.1分型面的设计12

5.1.1分型面的分类及选择原则12

5.1.2分型面的确定12

5.2型腔分布12

5.3成型零件结构设计12

5.3.1成型零件具备的性能12

5.3.2凹模结构设计13

5.3.3凸模的结构设计13

5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素13

5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算14

6 导向机构设计18

6.1 导向机构的作用和设计原则18

6.1.1 导向机构的作用18

6.1.2 导向机构的设计原则18

6.2导柱、导套设计18

6.2.1导柱的设计18

6.2.2导套设计19

7 脱模机构的设计20

7.1脱模机构的设计原则20

7.2 顶出机构的确定20

7.2脱模力的计算21

7.3简单脱模机构21

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点21

7.3.2顶杆的形状22

7.3.3顶杆强度的计算22

7.4复位装置23

8 抽芯机构设计24

8.1 抽芯机构的概述24

8.2抽芯机构的设计24

9 温度调节系统设计25

9.1温度调节系统的作用25

9.1.1温度调节系统的要求25

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响25

9.2冷却系统的机构25

10 排气系统设计26

11 塑料模具用钢27

11.1注塑模材料应具备的要求27

11.2模具材料选用的一般原则27

11.3本模具所选钢材及热处理27

12 模具装配图及工作过程28

12.1模具装配二维图28

12.2模具开模状态29

12.3模具装配图三维爆炸图30

12.4模具工作过程31

13 模具可行性和环保分析32

13.1本模具的特点32

13.2市场效益及经济效益分析32

13.3环保分析32

14 总结33

致谢34

参考文献35

　　　本文主要针对灯罩，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

　　　该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单、合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁三向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计，分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。

　　　通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。

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