启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计
68页 26000字数+说明书+任务书+开题报告+6张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
冷冲压工艺卡片-A4.doc
切边模图纸9张
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计论文.doc
相关资料.doc
落料拉伸模图纸13张
计划周记进度检查表.xls
上模座-A1.exb
下模座-A1.exb
凸凹模-A3.dwg
凸凹模-A3.exb
凸凹模固定板-A2.exb
凸凹模垫板-A2.dwg
凸凹模垫板-A2.exb
凹模-A2.exb
卸料板-A2.dwg
卸料板-A2.exb
压边圈-A4.exb
弹簧支承板-A4.exb
拉深凸模-A4.dwg
拉深凸模-A4.exb
推件块-A4.exb
落料凹模垫板-A2.dwg
落料凹模垫板-A2.exb
落料拉伸模装配图-A0.dwg
落料拉伸模装配图-A0.exb
上模座-A1.dwg
上模座-A1.exb
下模座-A1.exb
凸模-A4.exb
凸模固定板-A3.dwg
凸模固定板-A3.exb
凸模垫板-A3.dwg
凸模垫板-A3.exb
凹模-A3.exb
切边模装配图-A0.dwg
切边模装配图-A0.exb
定位柱-A4.exb
推件块-A4.exb
摘 要
综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。
关键词：启动电机壳体；冲压工艺；排样；模具结构；
目 录
摘 要III
AbstractIV
1 绪 论1
1.1 课题研究的目的和意义1
1.2 课题国内外研究概况1
1.2.1 国外模具发展概况1
1.2.2国内模具发展概况2
1.3 课题研究的主要内容2
2 冲压工艺设计4
2.1 冲压件简介4
2.2 冲压件的工艺性分析7
2.3 冲压工艺方案的确定8
2.4 冲压工艺计算9
2.4.1 工件的毛坯尺寸计算9
2.4.2 工序分析10
2.4.3 拉深尺寸计算10
2.4.5 整形15
2.4.5 工序汇总16
2.4.6 各工序尺寸公差的确定16
2.5 产品所需模具16
3 落料拉深模设计20
3.1 模具结构20
3.2 确定其搭边值20
3.3 确定排样图21
3.4 材料利用率计算23
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定24
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定24
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差25
3.6 落料拉深复合模冲压力26
3.6.1 落料部分冲压力26
3.6.2 拉深部分冲压力27
3.6.3 落料拉深复合模总冲压力28
3.7 压力机选用28
3.8 压力中心计算30
3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计30
3.9.1 落料凹模的结构设计30
3.9.2 落料凸模的结构设计32
3.9.3 落料卸料板设计33
3.9.4 凸凹模（落料凸模）固定板设计35
3.9.5 凸凹模（落料凸模）垫板设计35
3.9.6 拉深凹模的结构设计36
3.9.7 拉深凸模设计37
3.9.8 落料凹模垫板设计38
3.9.9 压边圈设计39
3.9.10 推件块设计40
3.10 标准件确定41
3.10.1 模架确定41
3.10.2 弹顶器的确定41
3.10.3 上模螺钉确定42
3.10.4 上模销确定42
3.10.5 下模螺钉确定42
3.10.6 下模销确定43
3.10.7 模柄确定43
3.10.8 模柄上固定螺钉的确定43
3.10.9 推杆确定43
3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定43
3.10.11 下模推杆的确定43
3.10.12 条料定位零件的设计44
3.11 模具闭合高度、校验压力机44
4 切边模设计45
4.1 模具结构45
4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算45
4.3 切边模冲压力47
4.4 压力机选用47
4.5 压力中心计算48
4.6 切边模主要零部件的结构设计48
4.6.1 切边凹模的结构设计48
4.6.2 切边凸模的结构设计50
4.6.3 切边凸模固定板设计50
4.6.4 切边凸模垫板设计51
4.6.5 定位柱设计52
4.6.6 推件块设计53
4.7 标准件确定53
4.7.1 模架确定53
4.7.2 上模螺钉确定54
4.7.3 上模销确定54
4.7.4 下模螺钉确定54
4.7.5 下模销确定54
4.7.6 模柄确定54
4.7.7 圆废料切刀确定55
4.7.8 推杆确定55
4.7.9 模柄紧定螺钉的确定56
4.8 模具闭合高度、校验压力机56
5 结论与展望57
5.1 结论57
5.2 不足之处及未来展望57
致 谢58
参考文献59
1 绪 论
1.1 课题研究的目的和意义
本课题研究的内容是冲压模具标准件参数化绘图系统研究—中间导柱参数化绘图尽管各类冲压模具的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件有多有少，但组成冲压模具的零部件仍主要包括二类零件：
1、一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
2、一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对冲压模具完成工艺过程起保证作用，或对冲压模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高，故许多企业在长期的生产过程中，经过经验总结，针对某一类零件，创建了冲压模具的标准件。标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了一个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。
所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的一种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数，通过所编辑的程序形成所需要的零件。
冲压模具标准件参数化绘图系统的应用可使企业在生产过程中省略繁琐的绘图过程，节省大量的劳动时间，明显缩短产品的生产周期，提高工作效率，为提高企业的产品竞争力做出巨大贡献。
1.2 课题国内外研究概况
1.2.1 国外模具发展概况
高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
1、CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱设计技术要求如下
年生产纲领：100000件
要求外文资料翻译忠实原文
要求编制的冲压规程合理
要求设计的冲压模具满足加工要求
要求图纸设计规范，符合制图标准
要求毕业设计论文叙述听力清楚，设计计算准确，论文格式规范
课题研究方案
复习冲压件的工艺性
制定冲压件工艺方案
确定毛坯形状，尺寸和下料方式
确定冲压类型及结果形式
进行必要的工艺计算
选择压力机
绘制模具总图和非标准零件图
川公网安备: 51019002004831号