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启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计【2套模具】【22张图纸】【优秀】

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落料拉伸模图纸13张

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上模座-A1.exb

下模座-A1.exb

凸凹模-A3.dwg

凸凹模-A3.exb

凸凹模固定板-A2.exb

凸凹模垫板-A2.dwg

凸凹模垫板-A2.exb

凹模-A2.exb

卸料板-A2.dwg

卸料板-A2.exb

压边圈-A4.exb

弹簧支承板-A4.exb

拉深凸模-A4.dwg

拉深凸模-A4.exb

推件块-A4.exb

落料凹模垫板-A2.dwg

落料凹模垫板-A2.exb

落料拉伸模装配图-A0.dwg

落料拉伸模装配图-A0.exb

上模座-A1.dwg

上模座-A1.exb

下模座-A1.exb

凸模-A4.exb

凸模固定板-A3.dwg

凸模固定板-A3.exb

凸模垫板-A3.dwg

凸模垫板-A3.exb

凹模-A3.exb

切边模装配图-A0.dwg

切边模装配图-A0.exb

定位柱-A4.exb

推件块-A4.exb

摘要

　　　综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。

关键词：启动电机壳体；冲压工艺；排样；模具结构；

摘要III

AbstractIV

1 绪论1

1.1 课题研究的目的和意义1

1.2 课题国内外研究概况1

1.2.1 国外模具发展概况1

1.2.2国内模具发展概况2

1.3 课题研究的主要内容2

2 冲压工艺设计4

2.1 冲压件简介4

2.2 冲压件的工艺性分析7

2.3 冲压工艺方案的确定8

2.4 冲压工艺计算9

2.4.1 工件的毛坯尺寸计算9

2.4.2 工序分析10

2.4.3 拉深尺寸计算10

2.4.5 整形15

2.4.5 工序汇总16

2.4.6 各工序尺寸公差的确定16

2.5 产品所需模具16

3 落料拉深模设计20

3.1 模具结构20

3.2 确定其搭边值20

3.3 确定排样图21

3.4 材料利用率计算23

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定24

3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定24

3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差25

3.6 落料拉深复合模冲压力26

3.6.1 落料部分冲压力26

3.6.2 拉深部分冲压力27

3.6.3 落料拉深复合模总冲压力28

3.7 压力机选用28

3.8 压力中心计算30

3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计30

3.9.1 落料凹模的结构设计30

3.9.2 落料凸模的结构设计32

3.9.3 落料卸料板设计33

3.9.4 凸凹模（落料凸模）固定板设计35

3.9.5 凸凹模（落料凸模）垫板设计35

3.9.6 拉深凹模的结构设计36

3.9.7 拉深凸模设计37

3.9.8 落料凹模垫板设计38

3.9.9 压边圈设计39

3.9.10 推件块设计40

3.10 标准件确定41

3.10.1 模架确定41

3.10.2 弹顶器的确定41

3.10.3 上模螺钉确定42

3.10.4 上模销确定42

3.10.5 下模螺钉确定42

3.10.6 下模销确定43

3.10.7 模柄确定43

3.10.8 模柄上固定螺钉的确定43

3.10.9 推杆确定43

3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定43

3.10.11 下模推杆的确定43

3.10.12 条料定位零件的设计44

3.11 模具闭合高度、校验压力机44

4 切边模设计45

4.1 模具结构45

4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算45

4.3 切边模冲压力47

4.4 压力机选用47

4.5 压力中心计算48

4.6 切边模主要零部件的结构设计48

4.6.1 切边凹模的结构设计48

4.6.2 切边凸模的结构设计50

4.6.3 切边凸模固定板设计50

4.6.4 切边凸模垫板设计51

4.6.5 定位柱设计52

4.6.6 推件块设计53

4.7 标准件确定53

4.7.1 模架确定53

4.7.2 上模螺钉确定54

4.7.3 上模销确定54

4.7.4 下模螺钉确定54

4.7.5 下模销确定54

4.7.6 模柄确定54

4.7.7 圆废料切刀确定55

4.7.8 推杆确定55

4.7.9 模柄紧定螺钉的确定56

4.8 模具闭合高度、校验压力机56

5 结论与展望57

5.1 结论57

5.2 不足之处及未来展望57

致谢58

参考文献59

1 绪论

1.1 课题研究的目的和意义

　　　本课题研究的内容是冲压模具标准件参数化绘图系统研究—中间导柱参数化绘图尽管各类冲压模具的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件有多有少，但组成冲压模具的零部件仍主要包括二类零件：

　　　1、一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；

　　　2、一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对冲压模具完成工艺过程起保证作用，或对冲压模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

　　　而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高，故许多企业在长期的生产过程中，经过经验总结，针对某一类零件，创建了冲压模具的标准件。标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了一个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。

　　　所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的一种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数，通过所编辑的程序形成所需要的零件。

　　　冲压模具标准件参数化绘图系统的应用可使企业在生产过程中省略繁琐的绘图过程，节省大量的劳动时间，明显缩短产品的生产周期，提高工作效率，为提高企业的产品竞争力做出巨大贡献。

1.2 课题国内外研究概况

　　1.2.1 国外模具发展概况

　　　高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

1、CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱设计技术要求如下

年生产纲领：100000件

要求外文资料翻译忠实原文

要求编制的冲压规程合理

要求设计的冲压模具满足加工要求

要求图纸设计规范，符合制图标准

要求毕业设计论文叙述听力清楚，设计计算准确，论文格式规范

课题研究方案

复习冲压件的工艺性

制定冲压件工艺方案

确定毛坯形状，尺寸和下料方式

确定冲压类型及结果形式

进行必要的工艺计算

选择压力机

绘制模具总图和非标准零件图

QQ截图20131126195856.gif

QQ截图20131126200648.gif

QQ截图20131126200722.gif

启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计.gif

内容简介：: 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表系别：信机系班级：机械96 学生姓名：李鹏飞课题（设计）名称：启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计开始日期：2012年11月12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备注1-32012年11月12日-2012年12月2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题所涉及的内容不怎么了解，对设计目的及要求不明确。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，查阅相关资料，重新填写报告。4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，动手能力不足，对于实际操作不是很了解。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，逐渐了解，参与其中。11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识存在问题：对于实际操作不是很了解，缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，查漏补缺。132013年3月4日-3月8日查阅参考资料查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料太少，身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理142013年3月11日-3月15日翻译外文资料翻译外文资料（8000-10000字符）存在问题：英语水平低，专业词汇不足，外文资料看不懂。改进方法：上网查询，翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。152013年3月18日-3月22日设计模具冲压工艺方案分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏实际操作经验，制定的工艺方案不合理。改进方法：多去车间部门了解实际生产过程，设计合理的排样方案，建立正确的冲压工艺方案。162013年3月25日-3月29日模具结构分析确定模具结构存在问题：模具结构设计不合理，尺寸计算有误差公式运用错误。对模具设计数据不了解。改进方法：询问导师及工厂师傅，查阅多种参考资料，改进模具结构，提高计算正确率。172013年4月1日-4月5日模具刃口尺寸计算计算模具刃口所需的尺寸存在问题：刃口计算原则不对，错误使用各种计算公式，没有合理的排布尺寸。改进方法：查阅相关资料，翻阅理解前人的设计方案，通过分析公式的计算原则和应用条件，合理运用各种公式。182013年4月8日-4月12日主要零件结构设计和计算主要零件结构设计和尺寸计算存在问题：模具零件的结构设计不合理，甚至存在不能按设计要求加工的情况，零件结构尺寸选取不合理。改进方法：询问指导老师，结合加工设备，重新零件结构。周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备注192013年4月15日-4月19日画装配图初步绘制模具装配图存在问题：不能熟练操作绘图软件，实际装配不正确。改进方法：加以训练CAD、CAXA等绘图软件，并表示出合理的装配关系。202013年4月22日-4月26日完成装配图修改模具装配图存在问题：装配图中标准件画法不正确，技术要求填写不合理，没能正确填写明细栏。改进方法：翻阅书本，请导师检阅，并认真修改。212013年4月29日-5月3日绘制零件图绘制模具主要零件的零件图，不少于5个存在问题：零件图的表达方案不合理，零件图上尺寸公差不符合实际要求，粗糙度选用不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。222013年5月6日-5月10日填写冲压工艺和完善设计资料等填写冲压工艺卡片等存在问题：不清楚冲压行程，工艺编排不正确。改进方法：请教工厂师傅，再次填写工艺卡片。232013年5月13日-5月17日设计说明书（论文）、摘要和小结编写完成设计说明书（论文）、摘要和小结存在问题：说明书（论文）的格式不规范，摘要不合理，关键词不恰当。改进方法：按学院要求重新修改书面格式，重新并编写摘要。242013年5月20日-5月25日上交资料、准备答辩整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩按指导老师要求结合学院要求整理书籍

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