　　　本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。

关键词冲压模具工艺方案级进模工件压力机模架

前言1

第一章绪论3

1.1 产品介绍3

1.2 课题介绍3

第二章工艺设计4

2.1 产品冲压工艺性分析4

2.2工艺方案确定4

2.3 连续模冲压排样方案确定5

第三章工艺计算6

3.1 拉深件毛坯尺寸的计算6

3.1.1卷料宽度的确定6

3.1.2送料步距的确定6

3.1.3 材料利用率的确定7

3.1.4 冲孔冲头尺寸确定8

3.1.5异形冲头尺寸的确定8

3.2工艺力的计算11

3.2.1计算总压力12

3.2.2压力机的选择12

第四章模具设计与设备选用14

4.1落料成形模零件结构尺寸设计14

4.2级进模的设计14

4.2.1模架的确定14

4.2.2 卸料板的确定17

4.2.3 卸料装置的确定20

4.2.4 导正销的确定20

4.2.5 推件块的确定20

4.2.6 导料板的确定21

4.2.7 送料板的确定22

4.2.8 上下模间导向设置23

4.2.9 下模板定位装置确定24

4.2.10 深度控制杆的确定25

4.3凹模镶块的设计26

4.4凸模固定板的设计29

4.5成形凸模的设计31

4.6上下定位板的设计31

4.7上下垫板的确定32

第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件33

第六章模具的安装调试34

6.1 确定装配方法和装配顺序34

6.2装配要点34

第七章结论35

致谢36

参考文献37

　　　此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。　　产品冲压工艺性分析

　　　冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。

　　　冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。

　　　从材料方面：此零件使用的材料是QSTE380钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面：此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面：此零件的工艺大致可以分为：冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。

　2.2工艺方案确定

　1）方案对比

　该工件包括冲孔、落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案：

　方案一：落料→冲孔→成形；

　方案成形二：冲孔、切边→成形→落料。

　2）方案分析

　　　方案一：该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案；

　　　方案二：该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。

　3）方案确定

　比较上述两种种工艺方案，方案二更佳，方案一不适合于大批量的工件生产。

　　　2.3 连续模冲压排样方案确定

　　　该零件的生产为大批量生产，确定采用级进模生产，采用成卷的材料，通过自动送料机构完成送料，压力机的连续动作完成冲裁。因此对于模具的设计首先确定排样方案显得尤为重要。所设计的排样图如图2所示。

QQ截图20130704190021.gif

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上加强支架.gif

上加强支架的冲压工艺与模具设计.gif

内容简介：: 南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：上加强支架冲压工艺与模具设计学生姓名：王富道指导教师：符学龙所在学院：江苏财经职业技术学院专业名称：数控加工与模具设计南京工程学院2012年 2月 28日说明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第8周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名王富道学号088810202004专业数控加工与模具设计指导教师姓名符学龙职称讲师所在学院江苏财经职业技术学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称上加强支架冲压工艺与模具设计毕业设计的内容和意义1.主要内容本次毕业设计主要是针对图1所示的产品完成其成形工艺及模具设计，具体地说需要完成如下各项任务：（1）绘制产品零件图（2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；（3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；（4）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份；（5）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份；图1 上加强支架二维图2.意义毕业设计是对即将步入社会的我们设计能力的一次全面考核，是从学习书本知识向实际操作过渡的一个重要阶段，目的在于培养我们独立思考、动手以及解决问题的能力。从选定的课题入手，首先要仔细分析产品零件图，只有对产品结构、材料性能有了透彻的了解，才能进行初步设计，并逐层展开。最重要的我们能够独立思考与设计，在老师的指导与工具资料的帮助下，能够有更多的创造、更多属于自己的成果。四年中我们所学的一切专业知识都将在这里得到运用，这将是我们踏上工作道路的最后一次演练，更是理论与实际相结合的实战演练。文献综述冲压模水平状况近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12m，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5m的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。级进模简介级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进一个步距，称为送料。送料的方法可分为三种：（1）手工送料。常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。（2）自动送料器送料。所用的材料，一般是成卷的条料。自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。（3）在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点：（1）冲压生产效率高在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。（2）操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。（3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。（4）产品质量高；（5）生产成本低；（6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强；2、专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由文献综述（3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。（4）产品质量高；（5）生产成本低；（6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强；模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。文献综述快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。国内模具发展改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。参考文献1贾俐俐，柯旭贵.冲压工艺与模具设计M：人民邮电出版社2010.11292卢志珍，胡赵海，马宪亭.互换性与测量技术M.第一版.电子科技大学出版社2008.7233中国模具设计大典.第三卷.冲压模具设计M.南昌:江西科学技术出版社,2004.410540 4模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计M.北京:机械工业出版社,2004.102305模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备M.北京:机械工业出版社,2003.43906高锦张. 塑性成形工艺与模具设计M. 北京:机械工业出版社,2001.34767模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京:机械工业出版社,2000.77628许发樾.模具标准应用手册M.北京:机械工业出版社,2007.2163899成大先.机械设计手册M.北京:化工工业出版社,2001.10912010Pearce. R.Sheet Matal FormingM. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991 11Tomesani. L.Analy of a tension-drivenM. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-386研究内容1设计、研究思路本次设计按照工艺分析工艺方案确定模具结构设计的思路进行。2课题研究的主要内容该零件的材料为QSTE380TM钢，高强度屈服钢，具有良好的抗疲劳性能，广泛用于车辆工程中。且该零件形状简单，弯曲半径小于于材料允许的最小弯曲半径，可以考虑采用连续冲压的形式。该零件尺寸较小，因此加工精度较高，一般冲压都能满足其尺寸精度的要求。考虑到零件弯曲角度较小，基本上不对前道冲孔造成影响，固可以先进冲孔后压弯的工序。综合以上分析，得出的结论是：该零件工艺性能较好，适于冲压。1）方案对比该工件包括冲孔、成形、切边三个基本工序可以采用以下两种工艺方案：方案一：落料冲孔成形；方案成形二：冲孔、切边成形落料。2）方案分析方案一：该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案；方案二：该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。 3）方案确定比较上述两种工艺方案，方案二更佳，方案一不适合于大批量的工件生产。研究内容3解决的关键问题本课题采用AutoCAD进行二维绘图，通过对零件结构、尺寸、材料性能的深入了解，确定了初步的工艺方案，并考虑到弯曲角度较小，对前步冲孔工序造成的影响基本为零。决定了先冲孔再压弯的工序，由此确定了完整的工艺方案。在零件结构尺寸设计中，零件为非标准件，压弯的冲头为非标准件，固可以采用四角导柱模架。 4预期成果（1）产品零件二维造型图；（2）开题报告一份；（毕业设计的内容和意义、文献综述、研究内容、研究计划、特色与创新）（3）模具装配图及各零件图；（4）设计说明书一份及光盘。研究计划第1周熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；第2周 1、绘制产品零件图； 2、完成工艺性分析，提出设计方案；第3周写出开题报告初稿；第4周完成工艺计算；第5-6周完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备；第7周第4周完成开题报告的最后定稿；第8周绘制具草图；第9-12周绘制模具装配图及各设计件零件图第13-15周编写设计说明书，打印并准备答辩第16周打印毕业设计资料并准备答辩特色与创新模具设计中主要应用了二维绘图软件绘制零件图，使产品更具直观性,便于设计和制造。由产品结构、尺寸及材料性能确定了工艺方案。指导教师意见指导教师签名：2012年3月2 日教研室意见主任签名：2012年3月4日学院意见教学院长签名： 2012年3月5日南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：王富道王富道学号 088810202004088810202004 学院：江苏财经职业技术学院江苏财经职业技术学院专业：数控加工与模具设计数控加工与模具设计题目：上加强支架冲压工艺与模具设计上加强支架冲压工艺与模具设计指导者：符学龙符学龙评阅者： 2012 年 4 月淮安第页摘要冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD 软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。关键词冲压模具工艺方案级进模工件压力机模架第页T Ti it tl le e S St ta am mp pi in ng g P Pr ro oc ce es ss s a an nd d M Mo ol ld di in ng g D De es si ig gn n o of f a a G Gl la an nd d Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accounted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical processing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And using CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plates, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.Keywords Punching die process plans Progressive die parts a press pould frame南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 III 页目录目录前言.1第一章绪论 .31.1 产品介绍 .31.2 课题介绍 .3第二章工艺设计 .42.1 产品冲压工艺性分析.42.2 工艺方案确定 .42.3 连续模冲压排样方案确定.5第三章工艺计算 .63.1 拉深件毛坯尺寸的计算.63.1.1 卷料宽度的确定 .63.1.2 送料步距的确定 .63.1.3 材料利用率的确定 .73.1.4 冲孔冲头尺寸确定 .83.1.5 异形冲头尺寸的确定 .83.2 工艺力的计算 .113.2.1 计算总压力 .123.2.2 压力机的选择 .12第四章模具设计与设备选用 .144.1 落料成形模零件结构尺寸设计.144.2 级进模的设计 .144.2.1 模架的确定 .144.2.2 卸料板的确定 .174.2.3 卸料装置的确定 .204.2.4 导正销的确定 .204.2.5 推件块的确定 .20南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 IV 页4.2.6 导料板的确定 .214.2.7 送料板的确定 .224.2.8 上下模间导向设置 .234.2.9 下模板定位装置确定 .244.2.10 深度控制杆的确定 .254.3 凹模镶块的设计 .264.4 凸模固定板的设计 .294.5 成形凸模的设计 .314.6 上下定位板的设计.314.7 上下垫板的确定.32第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件 .33第六章模具的安装调试 .346.1 确定装配方法和装配顺序.346.2 装配要点 .34第七章结论.35致谢.36参考文献 .37南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 1 页前前言言级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进一个步距，称为送料。送料的方法可分为三种：（1）手工送料。常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。（2）自动送料器送料。所用的材料，一般是成卷的条料。自动送料装置由放料架、（放在距冲床 1-3 米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。（3）在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点：（1）冲压生产效率高在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 2 页用率。（2）操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。（3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。（4）产品质量高；（5）生产成本低；（6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强；表 1 各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例（%）27191817145级进模的功能（1）级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即 “誊”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。（2）级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括： 1）模具零件紧固和定位功能； 2）模具导向功能； 3）上料、出件和卸料功能； 4）板料、工序件定位功能； 5）模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统一的，功能只有通过一定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元、卸料单元、导向单元、定位单元、安装单元和紧固单元。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 3 页第第一一章章绪绪论论1 1. .1 1 产产品品介介绍绍本课题零件为上加强支架，材料为 QSTE380 钢，料厚为 2.5mm，大批量生产。零件图结构与尺寸如图 1 所示：图 1 零件二维图1 1. .2 2 课课题题介介绍绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 4 页第第二二章章工工艺艺设设计计2 2. .1 1 产产品品冲冲压压工工艺艺性性分分析析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面：此零件使用的材料是QSTE380 钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面：此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面：此零件的工艺大致可以分为：冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。2 2. .2 2 工工艺艺方方案案确确定定1）方案对比该工件包括冲孔、落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案：方案一：落料冲孔成形；方案成形二：冲孔、切边成形落料。2）方案分析方案一：该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案；方案二：该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。3）方案确定比较上述两种种工艺方案，方案二更佳，方案一不适合于大批量的工件生产。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 5 页2 2. .3 3 连连续续模模冲冲压压排排样样方方案案确确定定该零件的生产为大批量生产，确定采用级进模生产，采用成卷的材料，通过自动送料机构完成送料，压力机的连续动作完成冲裁。因此对于模具的设计首先确定排样方案显得尤为重要。所设计的排样图如图 2 所示。图 2 排样图如图 2 所示采用一出二的连续冲压方案。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 6 页第第三三章章工工艺艺计计算算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下：3 3. .1 1 拉拉深深件件毛毛坯坯尺尺寸寸的的计计算算3 3. .1 1. .1 1 卷卷料料宽宽度度的的确确定定本工序采用一出二的方案进行，查文献表 2 确定搭边值，工件间的搭边为 2.2mm，侧面的搭边为 2.5mm。则卷料的宽度 A 为：A=62.42+2.52+2.2 =132mm由于工件间的搭边值为 2.2mm，且工件间需要使用冲头进行切边，因此卷料宽度应选择宽为 140mm 的卷料。3 3. .1 1. .2 2 送送料料步步距距的的确确定定表 2 搭边值和侧边值的数值圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度50矩形或类似矩形制件长度50材料厚度t（mm)工件间 a侧边 a1 工件间 a侧边a1工件间 a侧边 a10.251.01.21.21.51.52.51.82.60.250.50.81.01.01.21.22.21.52.50.51.00.81.01.01.21.52.51.82.611.51.01.31.21.51.82.82.23.21.52.01.21.51.51.82.03.02.43.4南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 7 页2.02.51.51.91.82.22.23.22.73.7查文献表 2 确定搭边值，工件间的搭边为2.2mm，侧面的搭边为2.5mm。则送料的步距 L 为：L=135+2.2 =137.2mm确定送料步距为 138mm。3 3. .1 1. .3 3 材材料料利利用用率率的的确确定定冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本的 60%以上。因此，材料的经济利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、冲裁质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，一个进距内的材料利用率为：= ()100% （3.1）bhnA式中 A-冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）（mm）；n-一个进距内冲件数量；b-条料宽度（ mm）；h-进距（mm）。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，1结构废料由零件的形状特点产生的废料。一般不能改变，但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。2. 工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头、料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 8 页择合适的板料规格及合理的裁料法（料头、料尾），利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。通过计算确定材料的利用率为：=(9660-3601)/9660 62.73 3. .1 1. .4 4 冲冲孔孔冲冲头头尺尺寸寸确确定定1.孔 10 冲头尺寸确定 :查文献2表 2-2 确定孔 10 的公差等级为 IT12 级根据计算公式dp=（dmin+x）0-p （3.2）dd=( dp+ZMIN)+p0 （3.3）查文献1可知 X 为磨损系数，其值为 0.51.0，根据工件制造精度进行选取，工件精度 IT10 以上时 X 取 1；工件精度在 IT11 到 IT13 时 X 取 0.75；工件精度 IT14 时 X 取 0.5。确定磨损系数 X 取值为 0.75则计算冲孔凸模尺寸得 dp等于 10.150-0.02mm；计算凹模尺寸 dd为 10.35+0.020mm2 .孔 30 冲头尺寸确定根据公式计算冲孔凸模尺寸为30.150-0.02 mm；根据公式计算冲孔凹模尺寸为30.15+0.020 mm3.孔心距尺寸的确定根据公式：Ld=L/4 （3.4）根据计算得孔心距为 300.2mm。3 3. .1 1. .5 5 异异形形冲冲头头尺尺寸寸的的确确定定根据计算原则，落料时以凹模为设计基准，根据公式：Dd=（Dmax-x）+d0 （3.5）Dp=（Dd-Zmin）0-p （3.6）查文献2表 2-2 得：尺寸宽度 17.8、距离 17.5、圆角 R10 的公差等级为 IT14 级；南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 9 页尺寸中心距 62.4、距离 72.1、距离 46、宽度 64.2、距离 50.6 的公差等级为 IT13 级；查文献1得磨损系数 X 取 0.75.根据计算得宽度 17.8 的凹模尺寸为 17.55+0.250mm根据计算得宽度 17.5 的凹模尺寸为 17.25+0.250mm根据计算得宽度 R10 的凹模尺寸为 R9.75+0.250mm根据计算得宽度 62.4 的凹模尺寸为 62.15+0.250mm根据计算得宽度 72.1 的凹模尺寸为 71.85+0.250mm根据计算得宽度 46 的凹模尺寸为 45.75+0.250mm根据计算得宽度 64.2 的凹模尺寸为 63.95+0.250mm根据计算得宽度 50.6 的凹模尺寸为 50.35+0.250mm由于落料件尺寸设计以凹模为基准，因此可以在排样图上将计算得凹模尺寸绘制成图，通过二维图形来确定异形冲头的尺寸。异形冲头的尺寸公差取极限偏差的下偏差。通过在排样图上绘制凹模，利用二维软件确定了异形冲头的尺寸，以及在固定板上的准确定位。如图 3 、图 4 所示。图 3 切边冲头的确定南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 10 页图 4 切断冲头的确定通过排样图绘制的零件图如图5,，图 6，图 7 所示；图 5 异形冲头南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 11 页图 6 切边冲头图 7 切断冲头3 3. .2 2 工工艺艺力力的的计计算算南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 12 页3 3. .2 2. .1 1 计计算算总总压压力力 1.落料成形级进模该模具采用固定卸料和下出料方式。总冲压力 F 由冲裁力 F1 卸料力 F2和推件力 F3 组成。1）冲裁力。 QSTE380 钢的抗拉强度可按 b=536MPaF 落料=Ltb =2.55364832=1294440N （3.7）F 成形=0.7Kbt2b/（r+t）=20.71.31152.52536/（117+2.5）=5842NFF 落料F 拉深1294440N+5842=1300282N2）推件力。查文献3表 19.1-12，推件力系数 K=0.055，凹模中的卡件数 n 为 3；F 推nK 推 F30.0551294440213582.6N （3.8）3）卸料力。查文献3表 19.1-12，卸料力系数 K 卸=0.05。F 卸K 卸 F0.05129444064722N （3.9）4）总冲压力 F1 的确定。F1F+ F 推+ F 卸1300282+213582.6+647221579KN3 3. .2 2. .2 2 压压力力机机的的选选择择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求：1）压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。2）压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。3）即 Hmax - 5mm Hm Hmin + 10mm，式中 Hmax、Hmin 分别为压力机的最大、最小装模高度， Hm 为模具的闭合高度（ mm）。4）压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于拉深工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的22.5 倍。5）为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，工作台面上的孔应保证冲压件或废料能落下。6）模柄孔和模柄尺寸应匹配，或压力机定位板于模具定位定位装置一致。考虑上述选择压力机的要求，结合已求得的总压力确定选择 250 吨南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 13 页的开式压力机。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 14 页第第四四章章模模具具设设计计与与设设备备选选用用4 4. .1 1 落落料料成成形形模模零零件件结结构构尺尺寸寸设设计计模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能、加工性、成本、周期、寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步：第一步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求；第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在复合模结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。级进模生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。因此模具的设计过程中对于条料宽度的选择显得尤为重要。由前面工艺方案可知，该零件是用级进模完成的。经分析，此工件按 IT13 级加工制造。4 4. .2 2 级级进进模模的的设设计计4 4. .2 2. .1 1 模模架架的的确确定定该模具采用非模柄装夹的四角导柱模架，采用定位块通过气压将模具的定位块与冲床固定在一起。在模具设计过程中，模具定位块中定位的位置根据冲床定位中燕尾槽的距离进行设计。四角导柱模架如图 8 所示。如图 8 四角导柱模架所示：图中为上定位板与冲床上定位板通过气压压块固定；图中为上垫脚，起支撑上定位板的作用，一是为了保持一定的模高，二是为了便于气压压块的放入；图中为上模板，起到固定的作用；图中为下模板，起固定作用；图中为模具下定位板，与冲床下定位板通过气压压块固定。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 15 页图 8 四角导柱模架冲模模架的技术要求（摘自GB/T2850-90）1）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。2）装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。3）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留12mm 距离，选用 B4）型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面12mm。4）模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。5）在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用四角导柱模架。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 16 页上模座： 1100mm530mm，材料为 45#，其结构与尺寸如图 4.2 所示；下模座： 1100mm530mm，材料为 45#，其结构与尺寸如图 4.3 所示；导柱：38-L200 GB/T2861.1，材料为 20；导套：54-L120 GB/T2861.6，材料为 20。图 9 上模座南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 17 页图 10 下模座4 4. .2 2. .2 2 卸卸料料板板的的确确定定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应该注意以下几个方面。卸料力一般取 5%20%冲裁力。卸料板应有足够的刚度，查文献 3表 20.1-33，最小厚度 H=14mm。（3）卸料板要求耐磨，材料一般选择45 钢，淬火，粗糙度为0.40.8mm。（4）卸料板的安装尺寸，计算要考虑凸模有46mm 的刃磨量。（5）卸料板可根据工件形状制作成圆形或矩形，型孔与凸模的配合量为H7/h6 或者 H8/f7。本设计中的卸料板根据工件的形状做成圆形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据板的厚度和标准选择不同南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 18 页的标准的卸料螺钉。查文献3表 20.1-33，卸料板最小厚度 H=14mm，确定卸料板的厚度为20mm，材料选用 45 钢，由于工件尺寸较大，因此可以采用分块加工的方法来确定卸料版，其结构与尺寸如图 11，图 12，图 13 所示：图 11 卸料板 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 19 页图 12 卸料板 B图 13 卸料版 C南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 20 页4 4. .2 2. .3 3 卸卸料料装装置置的的确确定定卸料装置分为弹性卸料装置与钢性卸料装置两种，弹压卸料装置既起卸料又起压料的作用，所得冲裁件的平直度较高因此采用弹性卸料装置。4 4. .2 2. .4 4 导导正正销销的的确确定定为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下一步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销、导料板、挡料销、定位销、导向销、定距侧刃和侧压装置等。定位装置应可靠并具有一定的强度，以保证工作精度、质量的稳定；定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方；定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高，要考虑粗定位和精定位两套装置，分别进行；坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该一致。本设计中采用导正销定位，导正销主要用于定位，保证条料有准确的送料距，本设计中采用初始挡料销定位，其结构形式可以参考标准件。挡料销一般用45 钢制造，热处理硬度为 4348HRC。 4 4. .2 2. .5 5 推推件件块块的的确确定定该设计采用的级进模加工是采用冲孔，切边，冲孔，切边，成形，切断来完成的，板料通过自动送料进行生产，为防止板料进入凹模不能自动弹起，因此在下模上设置推件块，每次加工完成后，板料在推件块的作用下自动抬起，送料机构送料完成下一次工序。推件块如图14，图 15 所示；图 14 推件块 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 21 页图 15 推件块 B4 4. .2 2. .6 6 导导料料板板的的确确定定该模具为级进模，采用自动送料装置送料，在加工过程中保证板料能够稳定的送进特别重要，导料板是保证板料能够安全、稳定送进的保障。导料板如图16，图 17，图 18 所示。图 16 导料板 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 22 页图 17 导料板 B图 18 到料板 C4 4. .2 2. .7 7 送送料料板板的的确确定定该级进模通过自动送料机构送料，在零件生产中卷料应可以平稳的送进，因此为方便送料在级进模内设置送料板以方便送料。送料板尺寸为20*150*180，送料板结构零件图如图 19 所示。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 23 页图 19 送料板4 4. .2 2. .8 8 上上下下模模间间导导向向设设置置导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项：导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合。而且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有1015mm 的间隙。2）导柱、导套与上下板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留 23mm 的间隙。3）对于形状对称的工件，为了避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同。4）当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力。5）导套应开排气孔以排除空气。本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 24 页方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。由于采用分块设计模板，因此为提高零件的精度，在上下模之间增加导向装置，通过增加导柱导向来增加模具加工精度。4 4. .2 2. .9 9 下下模模板板定定位位装装置置确确定定在模具准备加工前需要将模具固定在冲床上，模具的精确定位决定零件的精度。在定位时需要将下模准确的定位在床上，为此设计定位块起到定位的作用，如图 20,图 21 所示。图 20 定位块 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 25 页图 21 定位块 B4 4. .2 2. .1 10 0 深深度度控控制制杆杆的的确确定定为了保证级进模在冲压过程中不超过一定的量程，固在设计过程中设计深度控制杆来控制冲压的距离。深度控制杆如图22，图 23 所示。图 22 深度控制杆 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 26 页图 23 深度控制杆 B4 4. .3 3 凹凹模模镶镶块块的的设设计计该级进模的设计采用一出二的方案进行加工，模板尺寸较大，从节约成本的方面考虑采用制作凹模镶块的方式来加工凹模。查阅文献1表 2.4 确定凸凹模之间的最小间隙为 0.2mm，最大间隙为 0.25mm。由于冲裁凸模已经确定因此可以根据凸模的尺寸来确定凹模尺寸，凸模尺寸向外偏移0.2mm，确定的尺寸数值即为凹模尺寸，凹模的公差采用上偏差。公差为+0.2mm。凹模镶块如图24，图 25.图 26 所示。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 27 页图 24 凹模镶块南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 28 页图 25 凹模镶块图 26 凹模镶块南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 29 页4 4. .4 4 凸凸模模固固定定板板的的设设计计由于该模具的尺寸较大，为了便于加工和安装，所以模具在设计过程中采用分块设计的方法加工。既保证了各定位孔之间的精度又保证了零件的加工精度。凸模使用的材料为 45 钢，凸模中定位冲头的尺寸以冲头为基准向外偏移0.2mm 的尺寸加工。凸模的结构图如图27、图 28、图 29 所示。图中 42 孔为弹簧孔，圆带剖面线的孔为销钉孔，圆内带六边形的孔为螺钉孔，圆内带三角形的孔为螺钉让位孔。图 27 凸模固定板 A南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 30 页图 28 凸模固定板 B图 29 凸模固定板 C南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 31 页4 4. .5 5 成成形形凸凸模模的的设设计计该零件的结构要求需要进行成形，根据公式确定间隙系数值为2.6252.7625mm，且需要弯曲值为 1.5mm，则成形冲头的弯曲角度取值为1.8mm，弯曲的圆角 R117.1 在成形冲头的设计中取值为117.25。成形冲头的图形结构如图 30 所示。凸、凹模的间隙 C=(1.051.15)t （10）图 30 成形冲头4.64.6 上下定位板的设计上下定位板的设计本次设计中改变了以往使用模柄固定的思想，将模柄设计为上定位板与冲床连接。上定位板起连接冲床和模具的重要作用，上定位板结构是否合理，决定着是否可以冲出合格的零件。上定位板与模具和冲床的连接强度也决定着模具的使用寿命。上定位板与冲床的合理定位决定模具的导向，因此上定位板在设计初时就应考虑与冲床的准确定位，以此为出发，确定上定位板的定位位置。上定位板通过气压压块与冲床连接在一起，使上模紧密的结合在冲床上定位板上。下定位板的设计思路与上定位板一致。下定位板通过气压压块将下模固南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 32 页定在冲床下定位板。上下定位板是否准确的定位是模具是否可以正确闭合的重要条件，因此在初步设计过程中就应通过冲床燕尾槽之间的距离正确的在上下模板上设置出定位距离。4.74.7 上下垫板的确定上下垫板的确定由于凸模在设计时通过螺钉连接的方式固定，为防止在冲压过程中产生凹坑，需要在上模设置垫板。垫板使用45 钢，板料厚度为 20mm，表面硬度达到HRC45。为了保证合理的模高，在下模处添加下垫板，增加模具的高度，下模垫板的材料，所需要求与上垫板相同。南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 33 页第第五五章章设设计计并并绘绘制制模模具具总总装装图图及及选选取取标标准准件件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见图 31 所示。图 31 装配图南京工程学院毕业设计说明书（论文）第 34 页第第六六章章模模具具的的安安装装调调试试6 6. .1 1 确确定定装装配配方方法法和和装装配配顺顺序序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模，选择凹模为基准件，先装配下模、再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。6

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