弯角级进模具设计【8张图纸】【优秀】

弯角级进模具设计

43页-18000字数+说明书+8张CAD图纸

上垫板A2dwg

上模座A2dwg

上盖板A2dwg

下模座A2dwg

凹模A1dwg

弯角A3dwg

弯角级进模具设计说明书doc

排样图A1dwg

装配图A0dwg

摘要

　　　冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件加工方法。采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%～40%，甚至更高一些。根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。本次设计采用级进模冲压生产。本文对采用级进模冲压生产弯角的分析，计算以及具体方案做了介绍。

关键词：弯角；级进模；冲压

目  录

1 绪论1

　11全面推广CAD/CAM/CAE技术1

　12高速铣削加工1

　13模具扫描及数字化系统1

　14电火花铣削加工2

　15提高模具标准化程度2

　16优质材料及先进表面处理技术2

　17模具研磨抛光将自动化、智能化2

　18模具自动加工系统的发展2

　19级进模的优缺点2

2 设计初始资料4

21技术要求4

22工件生产批量5

23原材料规格及毛坯情况5

3 分析冲压零件（弯角）的工艺性6

31冲压件经济性分析6

　32冲压件工艺性分析6

　33冲模制造精度的选择6

　34其他方面7

4 确定工艺方案及模具形式8

41排样8

42工序的确定8

43搭边类型的确定8

44卸料板的选择9

5 工艺计算10

51毛坯工艺计算10

 511排样及搭边值的计算10

 512步距的计算10

 513条料宽度的确定11

 514材料利用率的计算11

 515板料的裁剪12

52冲压力的计算12

 521冲裁力计算12

 522卸料力、推件力和顶件力计算13

 523计算总冲压力14

53确定压力中心14

 531压力中心14

 532压力中心的计算15

54凸凹模工作部分尺寸计算16

 541尺寸计算原则16

 542冲裁间隙的选择16

 543凸凹模刃口尺寸17

55确定各主要零件结构尺寸（凹凸模的设计）20

 551凹模的结构设计与标准化20

 552凸模的结构设计与标准化22

56初选冲压设备23

6 模具强度校核24

61模具失效形式24

62对冲裁部分的模具零件进行校核计算24

7 压力机的选用25

71压力机的校核25

8 模具零部件设计27

81模具标准件的选择27

 811模架的选用27

 812导向装置的确定27

 813模柄的选择28

 814冲压加工时定位部分的设计29

 815卸料形式的确定29

 816导料装置的确定29

82模具材料的选用30

9 模具的装配31

10 技术经济性分析32

101冲裁件的经济性分析32

102模具的经济性分析32

11 结论34

参考文献35

致谢36

3分析冲压零件（弯角）的工艺性

　　　由产品零件简图中可以得到以下信息：在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有一处为尖角，所以从这一点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。

　　　分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面：即经济和技术两方面。

3.1冲压件经济性分析

　　　分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面：即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的30%～40%，甚至更高一些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。

3.2冲压件的工艺性分析

　　　由工件图可看出，该工件图上除孔3.2外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表：4.1排样

　　　排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。

　　　排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排、斜排、直对排、混合排、多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。

4.2 工序的确定

　　　在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这一工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质、工序数目、工序顺序。由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下：

（1） 冲圆孔

（2） 落料

4.3 搭边类型的确定