机械厂桥梁方案培训资料.doc

平顶山湛河治理工程2016年度第一批工程第二标段红旗机械厂桥梁工程（专项）施工方案编制： 审核： 审定： 日期： 西安华曦园林绿化工程有限公司平顶山湛河治理工程项目部 目 录第一节 工程概况 2第二节 编制依据及原则 3第三节 施工部署 4第四节 主要分部分项工程施工方案 7第五节 雨季施工措施 27第六节 工程质量保证措施 28第七节 安全生产保证措施 39 第八节 确保工期的技术组织措施 43第九节 文明施工措施 45第十节 施工成本控制措施 46附 件 48第一节 工程概况红旗机械厂桥为新建梁桥，长60.12m，宽15m，中心桩号为K22+320.26，与河道斜交角度为85度。原桥距新桥上游较远，不影响新桥施工，暂时不拆利用通车。一 技术标准设计荷载标准：城市-A级，人群荷载：3.5KN/m2,设计基准期50年；防震等级6度，防洪标准：50年一遇，设计安全等级：二级；环保类别：二类。二 主要结构设计下部结构：桥墩为实体矩形墩，钢筋混凝土结构，墩身尺寸：15m1m6.5m，承台结构尺寸为16.06m2.2m1.5m，钢筋混凝土结构。承台下部为钻孔灌注桩基础，4根，桩径1.2m,长18m；桥台为桩接盖梁桥台，盖梁下部桩基为钻孔灌注桩，3根，桩基直径1.2m，长16m。桥台采用聚四氟乙烯滑板支座， 桥墩采用板式橡胶支座。上部结构：桥面梁板为现浇预应力混凝土连续梁，3跨连续，跨径组合形式：16m+20m+16m。连续梁为单箱四室结构，边部高90cm，中心高101cm，板顶做成1.5%双向横坡，顶板和底板厚度均为25cm。桥面系及附属结构：桥面横断布置为：3m（人行道）+9m（机动车道）+3m（人行道）=15m。机动车道铺装为FTY-1改进型防水层+10cm厚沥青混凝土路面；人行道为现浇枕梁盖预制板加铺彩色环保砖，外设为红石栏板护栏；桥侧外挂装饰石材。三 主要材料种类及用量1.混凝土 现浇箱梁：C50混凝土 532.3m3；盖梁、墩身、承台、桩基：C30混凝土 750 m3；2.普通钢材：HPB300级钢筋7.3t, HRB400级钢筋215t3.钢绞线（s15.2）：13.5t四 场地自然地理条件及水纹地质概况工程所处位置地形相对平缓，属大陆性季风气候，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风速23.7m/s，降雨多集中在7、8、9月，多年平均气温14.7C。桥位处地表以下1-3米为杂填土，3-18米为粉质粘土，其下为寒武系灰岩，表层1m为强风化层，弱风化厚度大于2m。地下水埋深随河水位变化河水及地下对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。桥位处地质构造相对稳定，地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。第二节 编制依据及原则一 编制依据（1） 合同及设计图纸（2）公路工程技术标准（JTGB01-2014）（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004） （3）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86） （4）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007） （5）公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02-01-2008） （7）公路交通安全设施设计规范（JTGD81-2001） （8）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）（9）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）其它现行有关规范二 编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。（2）遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。（3）在认真、全面理解设计文件的基础，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。（5）本合同施工组织的编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思想清晰，作为施工过程的指导性文件。第三节 施工部署一 施工组织设置结合本桥工程特点和实际情况，本着专业精干、高效够用、适当富余的原则，在项目经理部下设桥梁施工队，专门负责桥梁的施工生产。桥梁施工队专业生产班组组成如下：1. 技术组（3人） 专门负责桥梁的技术、质量检测、测控2.土方施工组（10人） 专门负责围堰、支架地基处理、基坑开挖、台背土方回填、施工防汛。 3.桩基施工队（20人） 专门负责桩基的成孔与浇筑、钢筋笼的制作与吊装 4.钢筋混凝土施工队（30人） 专门负责桥墩、盖梁、梁板、桥面系及附属钢筋混凝土工程 5.装饰工程施工队（10人） 专门负责石材等装饰工程施工6.沥青混凝土铺装 交由堤顶道路专业施工队铺筑二 主要分部分项工程施工顺序：施工准备 测量放样 0号、3台桩基（盖梁） 1号、2号桩基（围堰）1号、2号桥墩（承台、墩身） 支架地基处理 支架搭设及预压 箱梁浇筑（养护）预应力筋张拉及放张 支架拆除 桥面系及附属结构工程 三 主要分部分项工程施工方法根据工程实际，并综合考虑工程质量、工期、安全及成本因素，主要分部分项工程施工方法计划如下：1.钻孔灌注桩 水中桩基采用围堰法施工，冲击钻成孔，导管灌注成桩。2.水中承台 采用土石围堰法施工3.现浇箱梁 采用满堂支架法施工，箱梁分成顶板和底板两部分浇筑完成。4.预应力工程 后张法施工，两端对称张拉。5.混凝土工程 主要采用商品混凝土、罐车运输、汽车泵直接入模浇筑。6.钢筋工程 钢筋场加工成半成品，现场绑扎（焊接）安装。7.模板工程 箱梁主要采用大块竹胶板、方木，现场加工安装；承台、墩身、盖梁等结构主要采用大块定型钢模，现场吊装组拼。8.试验检测 主要试验检测项目外部委托四 主要施工机械配置及使用计划1.1.0m3挖机1台，小型挖机1台 主要用于场地平整、围堰、施工便道土石方、满堂支架地基处理，基坑回填处理，泥浆掏渣。2.50铲车1台 主要用于场地平整、土石方施工3.压路机1台 用于围堰、施工便道、满堂支架地基及场地平整碾压4.冲击钻机5台 3台用于1200桩基成孔,2台用于2500桩基成孔。5.汽车吊机2台 钢筋、模板吊装等6.商混运输、泵送设备 商混公司按需安排6.其他部分小型机具设备五 主要分部分项工程施工进度计划 施工准备： 2016.6.1-2016.6.15施工围堰及施工便道： 2016.6.10-2016.6.20钻孔灌注桩： 2016.6.15-2016.7.10桥墩承台： 2016.7.10-2016.7.25桥墩墩身： 2016.7.25-2016.8.10支架地基处理： 2016.8.10-2016.8.15满堂架搭设： 2016.8.15-2016.8.25支架预压： 2016.8.25-2016.8.31箱梁浇筑及预应力张拉： 2016.9.1-2016.10.10桥面系及附属结构： 2016.10.10-2016.11.30六 主要物资材料供应及使用计划（一）商品混凝土C50混凝土(现浇箱梁) 533m3 C30混凝土（桥墩、桥台） 750 m3 （二）钢材钢筋（桥墩、桥台及箱梁）：HPB300钢筋 7.2t，HRB400钢筋 215t。预应力钢绞线s15.2（箱梁） 13.5t其他钢材（桥侧装饰工程）：13.8t（三）石材 花岗岩挂板（桥侧装饰工程）：630m2七 施工现场平面及电力布置（见施工场地平面布置图）1.计划工程施工场地周边设置封闭彩钢板围挡。2. 姚孟桥北岸河堤空地上设置钢筋加工场地。3.新建桥位上游铺设5m宽施工便道。4.电力线自桥南岸东600m处变压器引至钢筋加工厂并设置配电箱。5.河道中心并排埋置2根直径1.5m混凝土管，满足河道的正常通水需要。第四节 主要分部分项工程施工方案一 施工准备桥梁施工前应重点做好技术、人员、机械设备、物资材料、及施工场地的四通一平工作。（一）技术准备1.熟悉和审核设计图纸，领会设计意图，掌握设计技术要点；2.布设现场测控基点，复核地形地貌；3.完成施工基础工作检测项目试验，提供施工技术参数；4.根据设计要求，结合工程实际，编制实施性专项施工方案；5.对工程参建的管理、技术、施工人员逐层分级进行技术及安全交底；（二）施工组织及人员 落实专业施工队伍及人员按需进场（三）施工机械设备 落实施工机械设备按需进场；（四）工程材料及施工物资准备 落实材料及物资按需进场；（五）施工场地及水电准备 施工前完成“四”通“一”平二 施工放样工程主要采用坐标法进行施工放样。平面测量工具采用拓普康全站仪，高程测量工具采用水准仪。放样时先使用全站仪在现场布设测控基点的基础上放样出结构物平面位置特征点或控制点，再使用水准仪根据设计高程放样结构物竖向位置。施工放样精度应满足设计或规范要求。三 围堰及支架地基根据工程现场地形和水文条件，结合后续桥墩及箱梁支架施工地基处理质量要求，围堰及支架地基一体设计，一体施工，围堰施工方案如下：（一）围堰类型及设计标准：草袋土石围堰，按10年重现期设计。（二）围堰及支架地基施工方案：（1） 首先在桥位处河道内并排设置2道混凝土管（1500，长22m,对应桥下15m，桥上游5m，桥下游2m），并与上游来水主河口承接；（2） 管道两侧堆码土袋（2层，土袋间放置1层彩条布，高出水面1m），完成后,先后从管道进、出水口（两侧）向各侧堤岸方向码放土袋直至岸边，形成封闭围堰。（3） 抽排堰内河水，清除河床淤泥。a.设置集水井：沿围堰内底角0.5米处每10米设一个60cm60cm60cm的集水井，井底铺设20cm厚碎石。 b.明沟设置：在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。沟底铺设10cm碎石。c.共配置2台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水抽出，为确保雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。d.排水沟及集水井待河道施工完毕后采用碎石填至设计河底标高。（4）围堰内分层回填土方(压实)。填筑高度1.5m，分3层完成，每层厚度0.5m，20t振动压路机碾压密实。（5）土方填筑完成后，支架地基表面铺筑30cm厚砂砾石（或煤矸石），并加铺15cm混凝土（C20）。（6）箱梁支架拆除后，人工配合机械将围堰、便道及支架地基拆除外运。（7） 围堰集中渗漏原因分析及处理措施原因分析：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。处理措施：a.第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。b.第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。（三）超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。四 施工便桥（一）地基处理根据现场水位情况，尽量选择水位较底的时进行施工。先清除河道内杂物，将原地面开挖，采用宕渣回填，回填深度不小于1m，分层夯实，再对原地面进行承载力试验，确保桥台地基承载力达到设计要求，若未达到承载力要求，则须重新换填，再进行检测，确保桥台地基承载力。 （二）桥台方案由于该河道遇雨水时，水流量较大，水位较高，为确保施工安全，桥台施工时，采用土袋进行围堰。桥台采用钢筋砼重力式桥台结构，砼为强度等级为C30，根据河道及两侧原地面高度，桥台高满足需要。（三）主桁架方案便桥纵向采用“321”贝雷片，贝雷片按照10排布置，贝雷片中心间距45cm，采用连接片连接。贝雷片上横向铺设I18工字钢，中心间距30cm，工字钢上铺设6mm厚钢板。贝雷片与桥台采用钢筋固定成整体，贝雷片与工字钢采用U型卡连接，工字钢与钢板焊接成整体，确保整体稳定性。（四）台背回填台背采用宕渣进行回填，每层填筑厚度为30cm，采用震动夯夯实。五 桩基该桥共计桩基14根，桩径1.2m，桥台桩长15m，桥墩桩长18m。计划采用冲击钻成孔。（一） 桩基施工工艺流程 施工准备护筒制作与埋设钻机就位制备泥浆钻孔清空验孔钢筋笼制作与吊放灌注水下混凝土验桩 （二） 主要工序施工要点1.施工准备 （1）施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排；（2）测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2.护筒的制作与埋设（1）综合考虑钻机类型及护筒的使用特点，护筒采用3-10mm钢板制成，其内径要比设计桩径大20-30cm。（2）埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。3.钻机就位钻机选用冲击钻。钻头采用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后可拆除风绳。要确保钻机在钻孔过程中，钻架平稳，不发生位移和沉陷。4.泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求：a.对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。b.粘度 一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。c.含砂率 含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。d.胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。e.PH值 PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。5.钻孔（1）冲击钻孔前，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。（3）钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。（5）在不同的地层，采取不同的冲程。a 在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为0.51米，必要时反复冲砸。b 在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c 粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为12m。碎石可防止吸钻现象。d 基岩宜用高冲程，冲程35m，不得超过6米。e 岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%80%，高度为1.52.0米，下端为碗形活门。（8）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。(10)验孔 钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。6.清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。钻孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度为零；粘度1820S。7.钢筋笼制作及吊装钢筋笼在加工场统一加工，均在型钢焊制的骨架定位平台制作，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。因钢筋笼设计长度较短（不足20m长），直接制作成型。钢筋笼采用炮车运输，人工配合吊车吊放安装。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。应尽量钢筋笼吊放操作时间，避免塌孔事故的发生。8.水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，须再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度1米的需要。连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算，具体为：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（M）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M；H2导管初次埋置深度（M）d导管内径（M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力需的高度（M），即h1HWW/cHW桩孔内泥浆的深度（M）；W桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆，再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上，然后拨球，在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼12m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米，最深不得超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染环境。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm，防止顶部浮浆较多，出现“虚桩”，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，设有专人随时测量砼面的高度，计算导管的埋置深度，做好灌注记录，记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。9.拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和表面无松散现象。桩头凿除后，采用超声波动测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量符合设计和规范要求。(10)冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施（见附表1）。六 承台（一）承台施工工艺流程 基坑开挖基底处理钢筋绑扎模板安装及支撑加固浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要点承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。1.基坑开挖基坑采用挖机明挖，辅以人工清底找平。基坑开挖尺寸根据承台尺寸、支模、施工操作、排水需要及边坡土质等因素综合考虑确定；基坑边坡坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，视具体情况采取加固坑壁措施。为防止地面水流入基坑，基坑顶面设置截水沟。2.基底处理本桥承台处地层为硬塑粘土，当承台底层承载力足够，无需进行特殊处理。挖机开挖基坑时，预留10-20cm原状土由人工开挖至设计标高。考虑承台施工周期较长，基坑受地下水影响，开挖时视具体情况可将基底土层10-30cm厚挖除换填为砂砾土，方便承台施工。3.钢筋、模板施工（1）钢筋应按设计图纸及规范要求选材、下料、联结、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。（2）模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。 4.砼浇注（1）因砼方量较大，为防止因水化热造成承台内外温差过大产生裂纹，应按大体积砼组织承台混凝土施工：a.应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量.b.采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。c.采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。d.采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温；用水冲洗石料，降低石料的温度；用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；避开高温时间施工，降低砼入模温度。（2）砼采用商品砼，砼罐车运输，输送泵辅助溜槽浇筑。a.承台混凝土分3层连续浇筑成型，分层控制厚度为30cm，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间。b.浇筑按先周边后中间进行。采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。c.承台砼灌注完毕后，应及时抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。e.当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。七 墩身（一）墩身施工工艺流程：承台顶面处理测量放线钢筋绑扎模板安装及支撑加固浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要点：1.承台顶面处理承台浇注完达到设计强度后，立即进行顶面进行凿毛及预埋钢筋处理。自检合格交监理工程师检验。2.测量放线 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层厚，标出主钢筋就位位置。3.墩台身模板设计加工 计划采用120200cm和100200cm大块定型钢模。4.钢筋加工及绑扎要准确放样墩身骨架钢筋的位置，墩身钢筋及预埋钢筋先由工厂加工成半成品，后运到现场绑扎成型。绑扎完成后经监理检验合格后方可进行下道工序。5.模板安装根据墩身高度，计划采取人工配合汽车吊现场拼装的方式安装模板。组拼前要先对钢模清面除锈，拼装成型，并涂刷隔离剂。待墩身钢筋绑扎完毕，人工配合吊机将钢模徐徐安放就位。模板拼装要求模板间接茬高差为零，拼缝贴橡胶条，不允许有毛茬出现。模板吊装到位后应校核其平面位置及模板垂直度，为控制模板垂直度，采用在承台面距墩身外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm，力争做到0。模板支架不得与施工脚手架连接，以免施工振动影响砼质量及立柱的几何尺寸。脚手架每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。6.砼浇筑墩身浇筑前，应将模内清理干净，承台顶面凿毛并冲洗干净，墩身钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，墩身顶面按设计要求予埋支座予埋铁。砼浇捣采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵输送直接入模。墩身分层浇筑，分层厚度40cm/层。振捣上层时，振动头应插入下层10cm。振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板510cm。墩身混凝土浇筑完成后，由专人负责覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。7墩身施工的安全措施及质量检查墩身施工属于高空作业，要对施工人员进行经常的安全教育，严格实行高空作业安全制度和规定。要经常检查脚手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。施工中，模板易产生偏移，为了保证质量，在正常施工中，每次浇筑要用仪器测量中线、水平12次，如发现偏移要及时纠正。脱模后如发现有掉角，蜂窝、麻面等现象，要及时进行修补抹平，严重者需将砼全部清除，重新灌筑。八 盖梁（一）盖梁施工工艺流程： 测量放样搭设支架安装底模钢筋骨架制作及吊装安装侧模 浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要点1.测量放样 放样前，应先复核桥台桩基的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出盖梁中线及边线。2.搭设支架 支架采用碗扣式落地支架，支架搭设前应将支架地基夯填密实不下沉，并做好地基排水工作，防止地基受水浸泡下沉。支架搭设完成后要进行预压。3.安装底模支架顶托标高调整完毕后，即可安装横梁，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。4.钢筋加工及安装盖梁钢筋在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊，焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。钢筋骨架吊装时，要合理设置吊点，就位时保证位置与标高的准确。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。5.安装侧模侧模采用大块拼装钢模板，人工配合吊车对称吊放安装，并穿上、下对拉拉杆固定，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要粘贴橡胶条密封，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。6.浇注砼盖梁水平分层浇筑，分层振捣密实，分层控制厚度：30cm/层，分5层连续浇筑完成。下料从盖梁一端开始，连续均匀铺至另一端。采用插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑完成后，表面应压光并覆盖土工布洒水养生。待混凝土强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。九 箱梁（一）施工方案现浇箱梁采用满堂支架施工。现浇支架采用碗扣式钢管架。支架基底为30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振动压路机碾压3-4遍处理。立杆底设可调底托支于混凝土地坪上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设1012横向方木（松木）。纵向铺设56木板，模板采用1215厚胶合模板钉于木板上。箱梁分成底板和顶板两部分浇筑完成，中跨跨中梁段设1m宽湿接缝，湿接头部分主梁钢筋不必断开。（二）地基处理用挖掘机对箱梁下方17m宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水，用推土机对整含水量较大地段翻松30晾晒，含水量控制在最佳含水量58，用18T振动压路机碾压34遍，采用灌砂法检测压实度90（最大干密度2.40），碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；压实度满足要求后分两层填筑干土，碾压工艺及压实度要求同前，横坡调整到1内。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。地基处理完毕后铺筑30cm厚煤矸石碾压密实并加铺15cm厚C20混凝土作支架基础。河道中心布设混凝土管道，降低水位标高（见第 节第二条），以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。（三）支架布置1.支架材料规格支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m 、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶、底托采用可调托撑。2.支架布置立杆横距0.6m，纵距 0.9m, 横向及纵向横杆步距0.9m。碗扣支架为定型支架，支架安装严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。3.支架布设注意事项a.当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。b.立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。c.立杆的垂直度应严格控制在1/200控制内。d.支架拼装到到顶层时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。e.斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。f.本支架高度不足7m,斜撑杆的布置密度取为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强支架的整体刚度和承载能力关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。4支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：砂袋（荷载为梁体自重的120%）。预压范围：中跨跨中（10m）和边跨跨中（5m）箱梁全宽范围。预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂袋，拆除模板，根据预压段线型重新放样，调整立杆高度。5支架预拱度在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多：受弯构件在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。（四）模板制作及安装1模板制作及安装箱梁模板均采用采用1215厚122244胶合模板根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺1010cm的方木，纵向用56cm木板连接，净间距40cm，木板与胶合板用钉子固定。a底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。b外模直接立于底模模板上，当内外侧模板拼装后用12对拉螺杆对拉，c内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。d堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔制作。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。预应力槽口：预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。2模板施工应注意事项a制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。b按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。c模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。d模板涂食用色拉油作脱模剂。（五）钢筋加工及安装钢筋由钢筋场集中加工制作，现场绑扎成形。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋定位器，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架预压计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及预应力钢筋梁端锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。（六）混凝土浇筑及养护1混凝土浇筑（1）箱梁分两次浇筑完成，先浇底板，再浇顶板。浇筑顺序：纵向边跨由梁端向桥墩方向浇筑，中跨由跨中向桥墩方向浇筑；横向由箱梁一侧向另一侧全宽浇筑，先浇腹板，再浇底（顶）板。（2）注意事项：a在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝b混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣c.当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）d混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂.e浇筑顶板混凝土时，应将接缝处混凝土表面浮浆清除，表面凿毛，钢筋上粘附的混凝土清除。f混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。2混凝土养护浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。（七）预应力筋的加工、安装及张拉1波纹管施工a预应力钢束管道均采用塑胶波纹管（d90），接头处加大一个规格。从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。b按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。c管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确d施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。e纵向预应力管道，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。g浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。2预应力筋的加工及安装a预应力筋加工及安装钢绞线从工厂批量采购，运至现场下料，采用砂轮锯切割。下料长度根据孔道长度和工作长度计算确定。钢绞线采用人工穿束。3预应力筋的张拉预应力筋采用千斤顶张拉。预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。a纵向预应力筋的张拉纵向预应力采用YCW500型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。b预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上，张拉步骤为：c钢绞线张拉步骤：020%K100%K105%K持荷2分钟100%K锚固在初始张拉力20%K状态下作出标记，钢绞线张拉20%K的伸长值采用理论伸长值，与20%K100%K的伸长值相加作为实测伸长值。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。(八) 割束、压浆及封锚1割束 钢绞线割束在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。钢束切割余留长度为砂轮锯割L10cm。2 压浆（1）压浆嘴、排气孔的布置及压浆顺序：压浆嘴设在锚垫板上，排气孔设置在预应力筋波形线顶部顶部。压浆原则上从一端向另一端压浆 。（2）压浆前的准备工作a.用空压机吹净管道内积水。 b.检查压浆用的材料是否齐全充足。c.检查设备、工具是否配齐，性能良好。 d.检查支架是否牢固，安全设施是否有效。（3）水泥浆的工地配制严格按配合比配料拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。经试验测定符合水泥浆性能要求（