塑料成型实习日记

1 / 27 塑料成型实习日记 实习日记 星期一天气：晴 根据教学安排，我们从这个周开始进行生产实习。今天是周一，我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。 因为之前我们已经进行过认识实习，参观过一些与高分子材料有关的公司。如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等，所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识，而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。 生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节，它对实现教学计划规定的专业培 养目标起着重要的作用。通过生产实习，要求我们学生理论联系实际，验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论，提高应用知识的能力，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他2 / 27 专业的协作关系，为今后的毕业 设计及走入工作岗位打下良好的基础。 星期二天气：晴 今天下午 14:00 在蔡家关 3 教 214 教室，何敏老师为我们举行了实习动员大会，高分子 081 班全体同学参加了此次动员大会。 在大会上，何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜，以及实习成绩评定办法。何敏老师是第一次带我们实习，此前也都没有任过我们的课，据她说下个学期将带我们高分子材料助剂这门课。 此次生产实习有两个主要任务： 1、了解挤出型材 的生产过程，塑料制品的注塑成型； 2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。 在实习过程中要了解和熟悉以下内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研发生产过程。此外，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学3 / 27 习奠定基础。 虽然我们已经学过相关的一些知识，但要对上述将在生产实习过程中用到的知识做到心中有数，还得重新温习一下所学过的内容。因此这个周接下来的几天我们的主要任务以查资料为主，充分了解和熟悉相关知识点。 星期三天气：晴 高分子材料的成型加工一般包括原料的配臵和准备、成型及制品后加工等几个过程。成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而又可以应用的产品。 成型是将各种形态的塑料，制成所需形状或坯件的过程。成型一般分为一次成型和二次成型。一次 成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却固化，而将塑料制成各种形状的产品的方法。包括挤出成型、注塑成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等，以前四种方法最为重要；二次成型则是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加热使其 处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状， 再经冷却定型而得产品的方法。包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成形等。后加工包括机械加工、装配和修饰等。在塑料成型加工过程中，成型是一切塑料制品生产的4 / 27 必经步 骤；至于后加工要根据具体要求而加以取舍。 成型物料的配臵：成型加工用的物料主要是粒料和粉料，粒料和粉料都是由聚合物和添加剂配制而成的。添加剂种类的选择和用量，要根据对塑料性能的要求和成型加工工艺上的需要而确定，主要的添加剂有：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂等。粉料和粒料的配制一般分为四步： 1、原料的准备； 2、初混合； 3、初混物的塑炼；4、塑料物的粉碎和粒化。 星期四天气：晴 挤出成型： 塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下 熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。 挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，是热塑性塑料主要的成型方法之一；也可以加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产才40%-50%。此外，挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。 但不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于 料筒外部的加热5 / 27 和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔休在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。 挤出有不同的分类方式，按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法二种，其中干法成型较多；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为连续和间歇两种。 最基本和最通用的挤出机是单螺杆挤出机，其基本结构主要包括：传动、加料装臵、料筒、螺杆、机头与口模等五部分。其中螺杆是挤出机最 主要的部件，表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。根据物料的变化特征，可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气。均化段的作用是将熔融物料，定容定压地送入机头使其在口模中成型。 星期五天气：晴 注塑成型： 注塑成型亦称主注射模塑或注塑，是将塑料在注射成型机的料筒 内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷6 / 27 嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品的方法。这种成型方法是一种间歇操作过程。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成。 注射系统是注塑机的主要部分，其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动的状态，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤、注射入模。注射系统包括：加料装臵、料筒、螺杆及喷 嘴等部件。其中螺杆的形式和结构与挤出机螺杆相似，但注射螺杆的长径比较小，压缩比较小。与挤出螺杆的作用相比，注射螺杆只起预塑化和注射 两个作用，同时注射螺杆既可旋转又能前后移动，从而能完成对塑料的塑化、混合和注射作用。 锁模系统的主要作用是在注射工程中能锁紧模具，而在取出制件时能打开模具；总之要开启灵活，闭锁紧密。良好的锁模机构在启闭模具的各阶段的速度是不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。 模具的作用在于：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性 能，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材。模具有多种分类，最主要的是挤出模具和注射模具。 7 / 27 完整的注射工艺过程，按其先后次序应包括：成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。热塑性塑料的注射成型工艺原理如下： 合模与开模。合模是动模前移，快速闭合。开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位臵的动作过程。 注塑阶段。模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以 规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。 保压阶段。熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。保压时，螺杆将向前稍作移动。 冷却阶段。保压时间到达后，模腔内塑料熔体通过冷却系统调节冷却到玻璃化温度或热变形温度以下，使塑料制品定型的过程叫冷却。这期间需要控制冷却的温度和时间。 原料预塑化。制品冷却时，螺杆转动并后退，同时螺杆将树脂向前输送、塑化，并且将塑化好的树脂输送到螺杆的前部并计量 、贮存，为下次注射做准备，此为塑料的预塑化。 8 / 27 塑料的预塑化与模具内制品的冷却定型是同时进行的，但预塑化时间必定小于制品的冷却时间。 星期一天气：晴 高分子材料的力学性能： 高分子材料的力学性能是高分子材料响应外力作用时所呈现的行为。高分子材料具有金属材料和陶瓷材料所没有的某些特征的力学性能，而且由于价廉、易于加工， 在结构材料和其他方面得到广泛应用。高分子材料最大的特征在于它们是典型的粘弹体，其力学性能除依赖于材料的化学组成、分子量、结晶性等因素外，还依赖于 外力作用的方式、作用时间、环境温度等，从而使其力学性能更为复杂，种类和范围更为广泛。应力一应变试验是研究高分子材料力学性能的最有效的方法。由它可以得到有关材料的扬氏模量、屈服强度、断裂强度和伸长率，以及脆性等信息。 高分子材料的应力一应变特性一般可分为 5 种类型 : 软而弱。此类材料模量低，强度低，而断裂伸长为中 等水平。硬而脆。模量较高，强度大，但断裂伸长率 低。硬而强。模量、强度高，断裂伸长率可达 5%。 软而韧。模量及屈服应力低，断裂伸长率大。硬而韧。模量、强度及断裂伸长均大，屈服应力 大，拉伸过程中出现细颈和冷拉现象。 拉伸强度定义为：在拉伸试验中，试样直到断裂为9 / 27 止，所承受的最大拉伸应力。塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验。从拉伸强度测试值的高低，可对塑料的拉伸性能作出评价。从应力 -应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。曲线下放所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。它与材料的强度和韧性有关。强而韧的材料，拉伸破坏能大，使用性能也佳。 抗冲强度是材料突然受到冲击而断裂时，没单位横截面积上材料可吸收的 能量的度量。它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量塑料材料韧性的主要指标。冲击强度小，材料较脆。测量冲击强度有两种试验方法：一种是摆锤式冲击试验，另一种是落球式冲击试验，最常用的是摆锤式冲击实验。摆锤式冲击实验又分两种：悬臂梁式和简支梁式冲击实验。冲击实验是测定塑料材料和制品在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。 弯曲强度是材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，是检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。 星期二天气：阴 早上 8:30 我们准时在蔡 家关毛主席像前集合， 9:20我们到达了我们的实习基地 国家复合改性聚合物材料10 / 27 工程中心。 9:30，在国家复合改性聚合物材料工程中心三楼会议室，由何敏老师为我们做了入厂教育和安全教育。 何敏老师介绍，我们这次生产实习有三个单位，分别是国家复合改性聚合物材料工程中心、贵州凯科特材料有限公司和贵州省工程复合材料中心。这三个单位都是以企业为主体，产学研相结合的方式作为单位的发展方向。其中，贵州凯科特材料有限公司主要是从规范化生产到产业化推广和示范，国家工程中心主要是承担应用研究、产品开发与中试、基础研 究、应用基础研究、提炼关键共性技术中的科学问题并解决问题的任务。 中午我们在基地食堂吃了午饭， 4 元钱一顿，比学校食堂实惠多了。然后就回到了会议室休息，这里成了我们的休息室。老师考虑到为了让我们都能真正学到点东西，所以把我们班 46 人分成了 6 个组，而我分在第一组。前三组在贵州凯科特材料有限公司生产车间参观，记录相关设备参数、工艺流程等。后三组在贵州省工程复合材料中心实习。 下午 14:00，我们在贵州凯科特材料有限公司生产车间参观。在凯科特公司一车间和二车间，我了解到凯科特公司共有 10 条生 产线，每个车间各 5 条，正常情况下一天的产量在 35 吨左右。一车间三号生产线的挤出控制参数如下： 生产产品名称：通用类 PP。挤出控制如下： 1、 温度控制： 11 / 27 2、主机转速： 200 500 r/min。 3、喂料频率： 10 32 r/min。 4、真空度：。 5、主机电流： 200A。 6、料条的冷却：采用冷却水槽和风机干燥的方式，在能切断的基础上尽量少过水。 7、切粒：根据生产情况自行调节切粒机转速，必须保证粒料无 长节、粗细均匀、无杂质，保证粒料干燥。 车间生产线流程图如下：原材料库挤出机水槽风干机切粒机振动筛均化仓托盘成品周转区成品库。 星期三 天气：晴 和昨天一样，我们 8： 30 在毛主席像前集合，然后坐车去实习地点 国家复合改性聚合物材料工程中心。 上午，何敏老师请凯科特材料有限公司研发部粟多文为我们做了塑料挤出过程简介和塑料材料颜色的调与配。他讲到塑料的挤出过程包括： 1、配料； 2、混料； 3、挤出；4、冷却； 5、干燥； 6、造粒； 7、 均化； 8、包装等过程。其中特别强调了双螺杆挤出机的优点，因为他们公司用的全部都是双螺杆挤出机。其优点如下： 1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少； 2、原料在螺杆里受12 / 27 剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好； 3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高； 4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定； 5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。另外他还给我们讲解了些关于颜色的知识。在我国国家标准 GB5698-85 中，颜色的定义为：颜色是光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。人类的眼睛只能感受三种 颜色，即红、黄、蓝，其他颜色是上述两种或三种颜色同时综合作用的感觉。因此通过颜色的调配，根据客服的要求，可以为客服生产各种各样颜色的塑料材料。 下午我们到材料中心了解了挤出的工艺流程，并进行了配料，我们的配料如下 : 原料：由兰州石化分公司生产的昆仑牌 PPT30S，执行标准为 Q/SY LS0017-XX。称量 。 填料： 10%的由广西龙广滑石开发有限公司生产的滑石粉，执行标准为 FS83-45-96GB。称量。 称量好进行初混合，就直接将原料和填料倒在 一个袋子里，然后用人工混合就行，主要的混合还要在挤出机中才能完成。 原计划我们下午是要做挤出的，但由于中心有人在用挤出机，所以我们没有设备可用，下午就只做了配料工作。就这样，一天的实习工作就结束了。 13 / 27 星期四 天气：阵雨 今天 8： 30 接我们的师傅换了，好像对路线还不太熟悉，一路上还是我们同学指的路，走了几天对路也熟悉了，况且还有一个同学是贵阳的呢！ 到了材料中心以后，材料中心的硕士研究生单志在中心三楼会议室为我们做了一个关于模具设计的讲座。主要讲解了模具的概况 、模具设计的初步认识和模具的发展趋势三个方面的知识。让我们对塑料在成型过程中所使用的模具有了进一步的了解，模具之所以重要是因为模具的好坏将会直接影响塑料材料的工艺流程，进而影响材料的使用性能。据说， 我们大四将开一门关于模具设计的课程，以加深我们对模具的掌握和应用。 在基地中午饭是个问题，据他们反映，自我们来这儿实习后基地食堂的饭就不够吃了，因为我们班有四十多个人，把饭都吃光了，本来食堂阿姨做的饭就是定人定量的，这样一来材料中心有些人就没有饭吃。所以今天特地统计了吃饭的人数，做饭的人明天好多做一 点。由于今天中心会议室有人考试，我们中午就没再休息，吃完饭后就开始做挤出实验了。 挤出时我们使用的设备是由南京瑞亚高聚物制备有限公司生产的 TSE-40A 双螺杆挤出机，开机顺序：油泵风机主机主机转速喂料。挤出控制如下： 14 / 27 1、温度控制： 2、主机螺杆转速： 454 r/min。 3、主机电流：。 4、喂料频率： r/min。 5、料条的冷却：采用冷却水槽和风机干燥的方式。 6、切粒：切粒机为电磁调速切粒机，根据生产情况自行调 节切粒机转速。 通过挤出实验的实际操作，包括温度设定、下料、牵料和切料，我们知道了挤出实验的条件控制，实验时应该注意的问题和双螺杆挤出机的使用。以前都只是在书本上见过，看过其工作原理，却不知道真正挤出的时候是什么样的过程。经过实际操作，大大加强了我们的 装备制造学院 实习报告 年 月 日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： 明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； 熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； 掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； 15 / 27 熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺 简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态注射 注射成形 注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继16 / 27 而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆 旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。 上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过 具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。 唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。 17 / 27 一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成形是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形， 并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。 上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。 三、参考资料 【 1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计 ,机械工业出版社 ,2016 年 7 月 . 【 2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计 ,大连理工大学出版社 ,2016 年 6 月 . 四、实 习总结 通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法： 18 / 27 首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。不要与上司发生口角。新进 3 的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。 再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能 使我们少走很多弯路。 时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份19 / 27 去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识 注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实 践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。 五、指导教师评语及签字 4 实习一 实习日期： 2016 年 11 月 11 日 实习单位：江苏第一集团有限公司 实习目的：电线电缆生产工艺流程，高分子材料塑化工艺 单位简介：江苏帝一集团有限公司位于历史文化名城扬州，是专业生产安防监控、智能家居电缆、船用电缆、矿用电缆、高低压电气成套设备的股份制企业，集团公司占地面积 68000 平方米，建筑面积 46000 平方米，拥有线缆进口及国内先进生产流水线 26 条，高低压电气成套产品专业生产线 6 条，引进专业数控加工设备 26 台套，通用加工设备 62 台套，各类专用工模器具数百套，检验、检测设备齐全。 20 / 27 实习内容： 今天我们去参观了江苏帝一集团，集团的技术人员带领我们参观了生产车间，并且给我们做了详细的讲解。 船用电缆电线一般都采用铜作导体。我国目前生产的船用电缆电线导体都是由镀锡铜丝组成的。线芯数量有单芯、双芯、三芯和多芯等四类。 在包裹绝缘层之前，由于 高分子材料会对导体有一定的腐蚀，所以一般还会在导体外层镀锡。接着是绝缘层，现代企业基本采用了三元乙丙橡胶。 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物， EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中， EPDM 具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是 热塑橡胶可不必硫化。 硫化是以橡胶为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、硅烷交联和电子束交联。硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时 ,与过氧化物交联和辐照交联相比 ,具有所需制造设备简单 ,操作方便 ,综合成本低等优点 ,21 / 27 已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。 无卤低烟阻燃电缆料是目前的研究方向，也更环保。 厂区平面图 # 实习二 实习日期： 2016 年 11 月 12 日 实习单位：泰州 市三江消防器材有限公司，江苏利思德新材料有限公司 实习目的：高分子复合材料的加工 1）泰州市三江消防器材有限公司 单位简介： 泰州市三江消防器材有限公司，位于江苏省泰州市 中国唯一的国家级医药城西侧。技术铸就品牌 该公司专业生产“沱雨”牌系列消防水带和配套的水带接口、水枪及消防药剂。 水带年产量近 2000 万米。品种丰富，功能齐全，拥有聚氨酯、橡塑、橡胶、双面胶水带等四大系列，船舶专用水带喷雾水带、彩色水带、双层水带、阻燃水带等十多个类别；接口主要有德式、 英式、美式、日式、意式等铜制和铝合金接口 ;消防药剂均适合海水和淡水使用，年生产能力可达上万吨；产品工艺先进，技术成熟，品质优良，深得国内外客户好评。 实习内容： 我们在工厂的王经理带领下，参观了整个厂区。我22 / 27 们最先进入的是折带生产车间。当时进入第一感觉就是线很多。密密麻麻的轴状圆盘，四周排列了很多线圈，在一刻不停地运转。我粗略数了一下，每一列就有八个线圈，更别提这一圈有多少列了。机器的轰鸣声响在耳畔，几乎不能听清别人说的话。转动的轮盘中，隐约可见白色的块状物体，后来听王经理介绍，那是蜡 ，用来使线顺滑，编织顺利。紧接着，我们进入了消防水袋制作车间。据王经理介绍，在制好的胶管外涂上特制的胶，把折带套在外侧，在两头充上空气，接着一头松开，再继续冲入高分子蒸汽，进行硫化，那么一根水袋就大致完成了。胶管也是他们自己生产的。我们随后就参观了胶管制作的车间。空旷的车间，几台仪器依次排开，不同颜色的胶管不断地被生产出来。几乎都是一端放着粒料，被机器加工后，成型，再冷却，最后堆积在一起。 众所周知，消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织 物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。 。 2）江苏利思德新材料有限公司 单位简介： 实习内容： 我们在厂区负责人的引导下，陆续参观23 / 27 了该厂的氯醚树脂，以及阻燃剂 cp 的生产车间 .阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。 添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中 ，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久 负责人给我们介绍，目前国内的阻燃剂市场正在快速增长中，因为国人的安全防范意识在逐渐增强。 参观利思德，我还有一大收获。就是企业的文化至关重要。不 得不说，利思德的文化搞得很不错。最明显的，就是他们的制服很干练，衬得人很精神。此外公司也很看重员工的个人娱乐，且非常注重培养年轻人才。因此，尽管成立还没有十年，这个公司已经在市场站稳了脚跟。我也衷心祝愿这个锐意进取的公司有更好的发展！ 厂区平面图 # 实习三 24 / 27 实习日期： 2016 年 11 月 13 日 实习单位：江苏普顿环保科技有限公司 实习目的：玻璃纤维复合材料的生产，高分子复合材料的加工 公司简介： 江苏普顿环保科技有限公司是云南普尔顿 集团四个子公司控投的公司之一，位于江苏省江阴市，本公司拥有各种注塑设备多台，用于生产塑料检查井 , 塑料化粪池 , 塑料水窖、塑料沼气池等节能减排新产品；公司着力于城市和农村的环境建设材料的研发和生产，现已开发生产并用于工程建设的产品分别有组合式塑料的排水检查井、组合式塑料城市小区及公共场所用化粪池、组合式塑料人畜饮水收集储存池、组合式塑料沼气池，组合式塑料中水污水收集处理池、组合式雨水收集与处理专用池、农户庭院污水一体化处理设施等新产品。 实习内容：刚到普顿公司，就看到三名我们已经毕业的学长，他们 都在这里做技术指导，我们顿时感觉亲切感倍增。在学长的带领下，我们一行人来到了塑料检查井，它由聚丙烯制成，具有不漏水，对地下水无污染，使用期限长的特点，此外，根据国家相关规定，禁止红土烧砖，这也能代替红土，达到节约土资源的目的。 接下来我们看到工人师傅正在工作，他们做的就是化粪池的组合零件，学长告诉我们原料是 SMC。 SMC 复合材25 / 27 料是玻璃钢的一种，即片状模塑料。主要原料由 GF、 UP、低收缩添加剂，