塑料工艺实验报告

1 / 11 塑料工艺实验报告 实验报告 2016 年 9 月 21 日 实验报告 2016 年 9 月 21 日 装备制造学院 实习报告 年 月 日 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： 明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； 熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； 掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； 熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。 二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态2 / 11 以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态注射 注射成形 注 射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔 中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。 挤出成型 挤出成型 挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化3 / 11 好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模 具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。 上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。 唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品 。 一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成形是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要4 / 11 有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。 上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中 空制件。 三、参考资料 【 1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计 ,机械工业出版社 ,2016 年 7 月 . 【 2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计 ,大连理工大学出版社 ,2016 年 6 月 . 四、实习总结 通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法： 首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以 在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。不要与上司发生口角。新进 3 的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。 5 / 11 再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错 就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。 时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然， 我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识 注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。 6 / 11 五、指导教师评语及签字 4 塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验 课程名称：塑料模具设计 实验名称 ：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的： 1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2拆装工具； 3. 测量工具 三、实验过程： 1拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺7 / 11 序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3确定模具装配步骤和方法： 组件装配 ：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。并注意装配精度的检验。 确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点， 工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板 4-定模板 5-动模8 / 11 板 6-支承板 7-垫块 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-凸模 14-凹模 15-冷却水道 图示：注射模典型结构 注射模可分几个部分： 成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； 浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由 主流道、分流道、浇口和冷料井组成； 导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机构，在大中型注射模的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件，如图中的推板导柱和推板导套。 脱模机构：指开模时将塑件和浇注系统凝料从磨具中推出，实现脱模的装置。常用的脱模机构有推 杆、推管和推件板等。图中脱模机构由推杆 19，推杆固定板 15，推板14，主流道拉料杆 16 和复位杆 20 组成。 侧向分型抽芯机构：带有内外侧孔，侧凹或侧凸的9 / 11 塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模，负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。 温度调控系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，如图中的冷却水道 4 所示，外部用橡皮软管连接。 加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件，热水或蒸汽等具有加热结构的板件，模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。 排气系统：注射充模时，为了塑料熔体的顺利进行，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外， 常在模具分型面处 开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽，许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。 标准模架：为了减少繁重的模具设计 和制造工作量，注射模大多采用标准模架结构。标准模架组合具备了模具的主要功能，构成了磨具的基本骨架，主要包含支承零部件、导向机构以及脱模机构等，标准模架可以从相关厂家订购，10 / 11 在模架的基础上在加工、添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射磨具。 支承零部件用来安装或支承成型零部件及其他结构零部件，在图示中，包括定位圈、定模座板、动模座板、定模扳、动模板、支撑板、垫块等。 工作零件：这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件 。 工艺零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。包括导向零件，固定零件，紧固及其它零件。 单分型面注射模工作过程与工作原理：模具在合模的时候，在导套和导柱的导向定位之下，定模和动模闭合。型腔是由固定在动模板上的型芯和定模板上的型腔组成，并由锁模力锁紧，锁模力是由注射机的合模系统提供的。然后注射机就开始注射了，熔融后的塑料经过定模上的浇注系统进入型腔，等熔体充满整个型腔，并且通过保压，补塑、冷却定型之后开模 。在开模的时候，注塑机的合模系统带动了动模后退，模具由定模和动模的分型面分开，塑件包在型芯上随着动模一起后退，与此同时，拉料杆将浇注系统里面的主流道凝料由浇口套中拉了出来。在动模移动了一定的距离11 / 11 之后，注射机的顶杆接触推板，推板机构也便开始运作，让推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，浇