工艺部门年度工作计划

1 / 11 工艺部门年度工作计划 2016 年生产部工艺科全年工作计划 盯住不落实的事 盯住不落实的人 提案人：生产部工艺科 盯住不落实的事 盯住不落实的人 盯住不落实的事 盯住不落实的人 工艺组 2016 年上半年工作总结报告 第一部分 2016 年上半年度工作总结 2016 年上半年，在公司领导的正确领导和各分厂、部门的鼎力支持下，工艺技术管理持续走精细创新经营之路，坚持技术创新、管理创新，强化工艺控制指标管理、重抓节能减排管理，圆满 完成 2016 半年工艺管理目标。 一、工艺技术管理 、 2016 年上半年公司级指标完成情况： 表 1 2016 年上半年公司级指标完成情况表 2016 年质量工作计划要求公司级指标完成率为100%，但根据上表得知：上半年公司级指标完成率均小于90%，未完成相应指标要求。从各月公司级控制指标月度分析表分析，不合格项主要表现在以下几个方面： 、 *分公司公司级控制指标不合格项主要表现在：、电收尘进口温度；、熟料 f-CaO 含量；、一级筒出口压力；、 一级筒出口温度；、熟料 3 天强度等方面。2 / 11 经分析前段时间生产符合不稳定，设备长时间处于检修状态或运行效果未达到设计要求导致公司 级控制指标多次出现异常情况。部门组织相关技术人员及时对生产异常情况进行原因查找，利用大修机会对部分设备进行检修或者更换和对部分工艺参数进行修订，从现阶段的系统运行情况及工艺参数观察，部分公司级控制指标出现异常次数频率有所降低。 、 *厂公司级控制指标不合格项主要表现在：、蒸馏塔废盐水总肼含量；、氨二级吸收塔温度；、分离塔塔釜温度；、合成塔塔釜温度。由于 *厂前段时间处于试生产阶段，且工艺参数参照本部管理部的 *厂工艺提出，很多工艺参数不能满足我公司生产要求，经过对部分参数调整，部分参数能达到调整后的参数控制范围。 其余各部门出现不同程度的不合格项，经过对生产异常情况的原因查找，并提出整改措施，公司级控制指标出现异常情况频率大幅度降低。 部门级控制指标抽查情况：生产管理部工艺组对各生产部门重点指标进行抽查，从抽查情况来看：主要是 *分公司的重点控制指标出现异常情况频率较高， *厂在部分重点指标调整前重点控制指标出现异常情况频率较 高，其余各部门部门级控制指标完成率均在 95%以上。 、 2016 年上半年技术标准修订工作完成情况 3 / 11 关于工艺规程及岗位操作法修订的通知要求，对技术标准进行修订。按照通知要求按时推进，完成情况如下：、工艺规程修订和完善工作于 4 月 30 前已完成，岗位操作法修订和完善工作于 5 月 30 日前已完成；、工艺规程及岗位操作法会审工作正在进行中。 、考核通报及整改情况 根据工艺技术管理完成 2016 年度工艺技术管理考核办法，每月工艺综合检查不合格项依据工艺技术管理考核办法进 行考核形成考核通报并要求相应部门按时完成整改并回复生产管理部工艺组。工艺组根据纠正和预防整改措施单整改情况进行复查，从复查情况来看：各部门按时按质完成整改，并制定相应措施防止类似情况重复发生。 根据 2016 年度工艺技术管理考核办法，完成对工艺技术各专业的管理标准进行修订与完善。 、循环水系统运行情况 2016 年第一季度循环水水处理由 *公司和 *实业科技有限公司担任。由于年度合同到期，公司循环水水处理厂家从新招标，从第二季度开始，公司循环水水处理由*实业科技有限公司 和 *处理技术有限公司担任。从指标分析情况可知：各循环水系统的水质基本在技术协议要求范围之内，但由于个别循环水池所在位置受外部环境所影响，部分指标未在技术协议指标约束范围。 、技术创新工4 / 11 作 、公司蒸汽冷凝水回收项目 为号召 “节能减排”，公司针对蒸汽冷凝水选择性进行回收，对蒸汽冷凝水进行回收利用，不仅对水资源进行重复利用，而且减少环境污染。 该项目前期准备工作已完成，即将对外管、设备等进行安装防腐保温工作，预计 7 月底完成安装等一系列工作，8 月初完成设备调试并投入使用。 项目投产可实现约 *吨 /小时的蒸汽冷凝水进行回收，年节约纯水总量约万吨，回收热量折标煤约 *吨。 、线 *热水升温改造项目 由于一期 *夹套升温采用直接使用蒸汽升温，相对于二期的热水升温在使用的过程中存在噪音很大，蒸汽消耗也比较大，程控阀阀芯易结垢，同时蒸汽软连接长期破裂存在安全隐患。 该项目已建成，且装置投入试运行，每年可节约蒸汽 *吨，约万元；节约循环水 *万元，节约维修费用万元，每年总经济效益 *万元，并最大程度的解决了安全隐患。 二、产品质量管理 、质量管理制度执行情况 对部门制度执行情况实行定期或不定期检查，主要对不合格品的处置情况是否规范、不合格品是否按规范要求5 / 11 进行标识、记录和隔离、制品过程管理及半成品质量管理是否按制度执行、交付或开始使用后发现产品不合格的调查和处置是否按制度执行、在生产过程中或在产品出入库过程中遇到产品质量出现异常情况时责任部门是否按规定进行质量预警等进行检查外，还实行不定期抽查，检查次数达 6 次。从检查情况来看，公司相关部门基本按照产品质量管理中规定执行，制度运行情况较好，未发现不符合项。产品质量管理标准 因公司 机构名称调整，已及时进行修订完善。 、质量投诉管理 2016 年 1-6 月份，接到质量投诉 1 起，投诉原因主要是新区 *被检测出老化 *低， *热稳性差。立即组织对产品质量进行取样分析、原因调查等，同时组织操作人员进行事故分析。加强技术攻关，确保生产系统转型过程中快速使质量达到稳定状态。制定优化措施，协调部门、落实人员进行改进和优化，严格按照相关标准，加强产品质量控制力度，保持产品质量指标的稳定性。 、产品包装量差管理 2016 年 1-6 月份，发生产 品包装事故主要有 5 批手工料使用标签和包装产品质量量差现象。下一步将强化产品质量管理，在生产过程中严格把好包装质量关，有效监管产品从包装到出厂的整个过程，保证包装产品的质量。针对产6 / 11 品包装量差现象，制定产品包装量差管理办法，加大考核力度，严格控制和消除产品包装量差事件的发生。 、上半年产品质量情况 技术部 2016 年度工作计划 新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创 #公司的新局面。 技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整： 一、强化技术管理 1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。 2016年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。 2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技 术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。 3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩7 / 11 效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。 4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反 馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。 5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。 6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。 二、逐步形成技术会审制度 方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无 误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。 三、继续加强学习 1.学习专业技术，学习 ISO/TS16949 体系思想，按照 8 / 11 ISO/TS16949 体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。 2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。 3.不能 够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。 4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。 四 .2016 年度计划要点： 1.样品合格率必须达到 95%以上。 2.样品计划完成率必须达到 70%。 3.年度改进项目必须 3 项以上。 4.工装设备定期维护保养完成率 98% 5.新产品过程开发完成率 96% 6.工装制造不良率 3 7.技 术降成本 100 万以上。 8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。 五、 2016 年具体计划如下 1. 新样品开发：据 2016 年年度开发结果，在 2016年新样品开发计划为平均 57 只 /月，计划 1-2 月份 59 套，9 / 11 3-12 月份 625 套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少 2 2. 工艺图纸方面：据 2016年新工艺编制结果，在 2016争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便 更好的为生产服务。 3. 产品图纸刷新方面： 对于老产品图纸刷新争取在 2016年把大部分现场生产要用 到的老图纸刷新修订完毕。 明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极 性，量化方案已在讨论中将于 1 月底前完成方案。 4.工装夹具模具方面： 、据工装组 2016 年制作结果 486 付， 2016 年计划为平均每月 41 副，模具组 2016 年共制作工装模具 201 副，计划在 2016 年开发 225 副左右具体按明年销售部新订单 和新样品过来情况而定。 、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按TS16949 要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。 10 / 11 5.样品制作和样品管理方面： 、争取明年的样品完成率保持在 70%以上，对于销售部的样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在 95%以上。 、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。 、对于客户寄过来的 样品严格按程序文件要求对其进行维护保 管，并做好记