凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施.doc

凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施根据国家煤矿安全规程规定，保证职工人身安全，满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室，行人不不行车、行车不行人，经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室。保证施工安全，特制定此安全技术措施。1、施工工程量：1.8m。2、施工方式：平行作业，隔一个硐室施工一个硐室，多个硐同时施工，平硐躲避距离50米1个，斜巷40米一个。3、施工要求：岩石系地层段每个硐室布置5根锚杆两张钢网，喷射砼的厚度不得低于100mm。整个硐室成型后，必须保证断面符合设计要求，表面平整光滑，支护形式见附图。4、硐室断面及支护形式：上段采用锚网喷浆支护；下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护。硐室净宽净高深=1.5m1.8m0.8m。5、施工顺序：一个硐室由单组进行独立作业，由外向里进行施工。6、掘进方式；净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮，全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进；煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进，若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进。7、硐室施工主要技术参数：硐室断面为半圆拱型，净宽1.5m、净高1.8m、深度0.8m、半圆拱半径0.75m。8、施工地点必须安设一台直通矿调度室的电话、安设一台为平硐运输作准备的电铃。9、出渣时必须在临时支护的掩护下进行，装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧，用木楔卡实斗车前、后轮，以防跑车伤人。10、行车时，施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内。11、施工前必须停止对井下的一切电气设备供电，施工地段电缆、风、水管放下，置于巷道右帮人行道上；施工地点前后10米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带，全矿井必须停止对井下的一切工作。12、施工前必须将所需物料准备齐全，在指定的地点码放整齐，风、水管路接至施工地点，并保证风压、水压达到要求。13、开口掘进前，必须先将开口点附近前后5m的巷道进行加固；必须先在确定好的半圆拱位置上打设6棵锁口锚杆进行超前支护，间距为780mm、锚杆间夹角为150。14、爆破时，必须将所有施工人员全部撤离地面20m以外的安全地点，并指派专人设置警戒。15、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度。找掉时必须用长柄工具进行找掉，找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作，找掉下方严禁有人。16、待找掉工作结束，安全隐患排除后，必须及时架设格栅拱并挂上金属网，严格长时间空顶。17、支护操作必须由熟练的工人进行操作，并应熟知硐室的规格和质量要求。18、由于主平硐坡度10，因此在施工过程中，在施工地点向前5m处设置一道挡栏，以防车向前方滑伤人（见附图）。19、支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆，然后再进行喷射砼。20、喷射混凝土的工艺参数：（1）正常工作风压为0.15-0.18Mpa（2）水压比风压大0.1Mpa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。（3）水灰比为0.45，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量不足时，喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬；若水量过大，则混凝土滑移、流淌。（4）喷头距受喷面的距离为以0.8-1.2m为适宜；喷头与受喷面垂直时回弹率最低。（5）若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷射厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。经验表明，依次喷射厚度；墙50-100mm，拱30-60mm为宜。（6）当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分层喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。当在常温15-200C下喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射间歇时间为15-20min。（7）由于砂、石含有一定水分，与水泥混和后，存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时，存放时间不应超过h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min，最好随拌随用。21、喷射操作：喷射混凝土之前，应检查硐室断面尺寸是否符合要求，找掉岩面上的活矸，清除硐室两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其他设施，发现问题及时解决。（1）喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水停风。（2）喷射开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志。（3）要保证混和料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整与控制水灰比，掌握好工作风压、喷射(喷头与受喷面之间)和角度，认真作好每个环节，尽可能降低回弹率。（4）在喷头处设双水环，在上料口安装吸尘装置，适当增加骨料含水量以及加强通风等措施，使作业区的粉尘浓度不大于10mgm3。（5）如遇围岩渗漏水，造成混泥土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，疏干岩面，以便喷射；也可采用注浆堵水。22、喷浆操作规程：1）喷射前的准备工作：（1）喷射前，必须检查硐室宽度、高度是否符合实际要求，首先将帮顶松动煤矸找掉，然后将硐室中的矸石清扫干净，两帮要清出基脚。（2）喷射前，必须采用高压水冲洗岩帮，将受喷面的帮顶尘土冲洗干净。并挂上网片。（3）预埋设控制喷厚及测定粘结强度标桩。安设好照明及防尘设施。如采用远距离输料时，应配备联络信号装置。（4）A、开机前，对喷浆机具（喷浆机、搅拌机）各部件要进行全面检查。检查风压表、排气阀、按钮开关是否灵活。排气管是否畅通。B、检查各连接螺丝及管线是否牢固可靠，减速箱油位是否正常。C、检查主机料斗、下料口和旋转体，并清除机体内的水泥结块。D、检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好。E、检查出料弯头，发现有粘料应予清除，如有堵塞，应予疏通。F、检查输料管有无堵塞和破坏，输料管堵塞应予疏通，发现破坏及时更换。G、将旋转衬板表面的灰砂清除干净，再将橡胶结合板放在正确位置，并用压紧螺丝及压块将结合板压于衬板上，以不漏风为原则，不宜压得过紧。H、放掉油水分离器中的油和水。J、接上风、水、电源。检查电源接线是否正确，电机轴承运行中，有无异常响声等，确认无误后，方可喷射。（5）准备足够本班使用的喷浆材料。包括水泥、砂及速凝剂等。23、喷射操作顺序：1）拌料操作（1）在拌料前，将搅拌机通电进行空运转，方可上料。（2）砂、水泥、必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其他块料。物料必须冲洗，含泥量不大于3%。（3）严格按重量或体积比进行配料。水泥砂=12.5，初喷时可适当减少砂的掺量。（4）上料必须均匀及时，避免喷料形成时有时无的现象。2）喷射操作（1）喷射机的开动，必须是先送风，后送水，最后送电给料的操作顺序。（2）喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，大开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管，再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向，及橡胶结合板压紧程度，以不漏风和无发热现象为宜。（3）喷射操作必须是三人相互配合，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，另一人开喷浆机及加速凝剂。（4）喷射作业时，喷枪手要掌握喷枪方向及水环阀门，控制水量大小，掌握水灰比在0.45-0.5之间，（5）操作喷枪时，必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动，以一圈压半圈，沿横向方向移动，先强后拱，自下而上，先凹后凸，分版层喷射，反复运动。（6）料从喷嘴射出的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷嘴稍向下倾斜10-150的俯角。喷嘴到喷射面的距离应在0.8-1.0m为宜。（7）一次喷射厚度，墙50-100mm，拱30-50mm，如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，应控制在终凝以后再进行第二次喷射，达到规定的厚度和硐室成型为止。3）停机操作（1）喷射机停机时，必须先停止给料，待罐内的存料用完后，再停电，最后关水停风。（2）喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清洗干净水环。（3）拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗口和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。（4）打开清理风阀，吹净机身各部。（5）卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放在原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。（6）停止作业后必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。24、喷射注意事项（1）要严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，硐室成型规整。（2）喷射操作中，要注意粉尘及回弹情况，要控制好水和喷射距离、角度，并通知司机调整风压。降低回弹率的直观经验是：潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射。（3）回弹物要当班复用，可按一定比例掺入新料中，重新喷射，尽量做到物尽其用。（4）要固定好喷浆机，并在卸料矿车下打挡，以防跑车。（5）在处理堵管事故