T68卧式镗床电气控制系统分析及故障诊断.doc

摘 要T68镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器控制方式。 掌握T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。在分析继电接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用时，使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。T68镗床电气原理与故障分析 II目录摘 要I课程名.|第一章 t68卧式镗床简介11.1 t68镗床运动特性介绍11.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求.21.3 设计目的.3第二章t68镗床电气控制系统原理分析.42.1 t68镗床电气控制系统组成42.2 T68型镗床电气控制线路分析.5第三章 t68卧式镗床的电气排故93.1t68排故的前期准备93.2 t68常见电气故障排除方法113.3机床电气排故的方法总结13总结18参考文献19致 谢20第一章t68卧式镗床简介1.1t68镗床运动特性介绍 在介绍t68镗床运动特性之前，先看镗床各运动部的分布情况，找来一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后如下，供大家参考。 床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。在切削过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以独立转动。后立柱位于镗床床身的另一端后立柱上的尾座用来支撑装夹在镗轴上的镗杆末端，它与镗头架同时升降，两者的轴线始终在同一水平直线上。根据镗杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前、后立柱之间的距离。有以上分析可知，T68型卧式镗床运动形式为：（1）主运动 镗轴和花盘的旋转运动（2）进给运动 镗轴是轴向进给、花盘上刀具的径向进给、镗头架的垂直进给、工作台的横向和纵向进给。（3）辅助运动 工作台的回转、后立柱的轴向水平移动、尾座的垂直移动及各部分的快速移动。1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求 （1）电力拖动式 T68型卧式镗床由两台电动机拖动：主轴电动机M1和快速转动电动机M2。主轴电动机M1用来驱动镗轴或花盘的旋转，并通过变速箱的传动产生镗轴、花盘：工作台及镗头架的进给运动。调整尾座或工作台相对位置的快速移动电动机M2来拖动。 （2）电气控制要求： 、卧式镗床的主运动与进给运动由一台电动机拖动。主轴拖动要求恒功率调速，且要求正、反转，一般采用双速三相笼型异步电动机拖动。 、为了满足加工过程调整工件的需要，主轴电动机应能实现正、反转的点动控制。 、主轴及进给变速可在开车前进行预选，也可以在工作进程中进行变速，为了便于齿轮之间的啮合，应有变速冲动。 、为缩短辅助时间，机床各运动部件应能实现快速移动，并由单独的快速移动电动机拖动且采用正、反转的点动控制方式。 、为了快速、迅速、准确停车，要求主轴电动机具有制动过程。 、主电动机为双速电动机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速再进入高速。、镗床运动部件较多，应设置必要的连锁及保护环节。1.3 设计目的1、 熟悉T68镗床电气控制电路的特点。2、 了解T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。3、 学习T68镗床电气控制电路板的接线规则和方法，了解T68镗床电气控制电路的线号标注规则及导线、按钮规定使用的颜色。4、 能正确使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。5、 进一步牢固地掌握继电接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用，初步具备改造和安装一般生产机械电气设备控制电路的能力。第二章t68镗床电气控制系统原理分析2.1 t68镗床电气控制系统组成（1）T68型卧式镗床电气控制系统原理图（2）、T68型卧式镗床电气元件明细表:文字符号器件名称型 号规 格备 注M1电动机JJDO2-51-2147/5.2kW，2900/1440r/minM2电动机JO2-32-43kW，1430r/minKM1接触器KM2KM5接触器CJ0-4020A、127VKM6KM7接触器CJ0-1010A、127VFU1熔断器RL-10FU2熔断器RL-10FU3熔断器RL-102AFU4熔断器RL-102AQS开关HZ2-25/3500V、30AFR热继电器SQ1SQ6行程开关LX3-11K500V、5ASB1SB5按钮LA2500V、5ATC变压器BK-400400VA，380V/127V、36V、6.3VKT时间继电器JS7-2127VYA电磁铁MQ1-5131380V，吸力78.5N可用25W白炽灯替T68型镗床电气控制线路分析（一）主电路分析主轴电动机M1由6个接触器控制。其中接触器KM1和KM2控制主轴电动机M1的正反转；接触器KM3在主轴电动机正常运行时短接电阻；接触器KM4和KM5、KM8控制主轴电动机M1的低、高速运行。R为反接制动限流电阻。熔断器FU1和热继电器FR分别作主轴电动机M1的短路保护和过载保护。与主轴电动机M1同轴相连的速度继电器KS用于反接电气制动。快速电动机M2由接触器KM6和KM7控制其正、反转，用熔断器FU2作其短路保护。（二）控制电路分析1.主轴电动机M1的正、反转起动控制 合上电源开关QS，指示灯HL亮，表明电源接通。当主运动和进给运动都处于非变速状态时，各自的变速手柄使行程开关SQ1、SQ3受压，而行程开关SQ2、SQ4不受压。当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速挡，此时与速度选择手柄有关联的行程开关SQ不受压，SQ触头断开。若使主轴电动机M1正向运行，可按下正转起动按钮SB2，此时，中间继电器KA1通电并自锁，KA1常开触头闭合，使接触器KM3通电，短接电阻R，KA1常开触头闭合，使得接触器KM1，KM4相继通电。主轴电动机M1在接法下全压起动并运行（低速）。此时，KA1，KM1，KM3，KM4通电。KM1线圈的通电电流通路为：1FU3(1-2)2FR(2-3)常闭触点常开触点3SQ5(3-4)常闭触点4SB1（45）常闭触点5KM3（518）常开触点18KA1（1815）常开触点15KM2（1516）常闭触点16KM1线圈PE。KM4线圈的通电电流线路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4KM1（414）常开触点14KT（1423）常闭触点23KM5（2324）常闭触点24KM4线圈PE。主轴电动机M1低速反向启动时，按下反转起动按钮SB3（58），此时，中间继电器KA2通电并自锁，过程与正向起动类似。若要求主轴高速运行时。将速度选择手柄置于高速挡，此时行程开关SQ压下，使SQ触头（1213）闭合。这样，在接触器KM3通电的同时，时间继电器KT也通电。于是，主轴电动机M1在低速挡起动并经过一段延时后，时间继电器通电延时时常闭触头KT（1423）断开，通电延时闭合触头KT（1421）闭合，分别使接触器KM4断电，接触器KM5、KM8通电。从而使主轴电动机M1由低速接法自动切换成高速YY接法。构成了双速电动机按低速挡起动再自动切换成高速挡运行的自动控制环节。正向高速运行时，KT,KA1,KM1,KM3,KM5,KM8通电。KM5,KM8线圈的通电电流通路为：1FU3(1-2)2FR(2-3)常闭触点3SQ5（34）常闭触点4KM1（414）常开触点14KT（1421）常开触点21KM4常闭触点22KM5,KM8线圈PE。2.主轴电动机的点动控制 主轴电动机M1由正、反转点动按钮SB4（515），SB5（519），接触器KM1,KM2和低速接触器KM4构成正、反转低速点动控制时，由于接触器KM3未通电，所以电动机串入电阻接成低速起动。 正转点动时，按SB4,KM1,KM4接通，接触器KM1线圈的通电电流通路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4SB1（45）常闭触点5SB4（515）常开触点15KM2（1516）常闭触点16KM1线圈PE。此时，KM4线圈的通电电流通路为：（同上）4KM1（414）常开触点14KT（1423）常闭触点23KM5（2324）常闭触点24KM4线圈PE。点动按钮松开后，电动机自然停车。 3.主轴电动机的停车与制动 主轴电动机M1在运行中，可以通过按下停止按钮SB1来实现主轴电动机M1的自然停止或反接制动（将SB1按到底）。 以主轴电动机M1运行在低速正转状态为例，此时中间继电器KA1、接触器KM3,KM1,KM4均通电吸合，速度继电器的常开触头KS1-1（1419）闭合，为正转反接制动作准备。当需要自然停止停车时，轻按下停止按钮SB1（45），其常开触头断开，使中间继电器KA1、接触器KM3,KM1,KM4相继断电释放，切断了主轴电动机M1正向电源。主轴电动机M1自然停止。 当需要反接制动时，将停止按钮SB1（45），而另一常开触头SB1（414）闭合，经速度继电器常开触头KS1-1（1419）使接触器线圈KM2通电，KM2（414）闭合使接触器线圈KM4通电，于是主轴电动机M1定子串入反接制动电阻进行反接制动。KM2线圈的通电电流通路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4KM2（414）常开触点14KS1-1（1419）常开触点19KM1（1920）常闭触点20KM2线圈PE。此时KM4线圈通电电流通路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4KM2（414）常开触点14KT（1423）常闭触点23KM5（2324）常闭触点24KM4线圈PE。 当电动机转速降低至速度继电器KS的释放值(n100r/min) 时，其常开触头KS1-1（1419）断开，使接触器KM2,KM4相继断电，反接制动结束。 若主轴电动机M1已运行在高速正转状态下，按下停止按钮SB1,可实现自然停车和反接制动停车，反接制动时，SB1（45）断开，中间继电器KA1、接触器KM3、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM5,KM8相继断电，SB1（414）闭合则使接触器KM2通电，接触器KM4通电。于是主轴电动机M1串入反接制动电阻，绕组接成接法，进行低速反接制动，直至速度继电器常开触头KS1-1（1419）释放，反接制动结束。电流通路同上。要注意的是：在进行制动停车操作时，应该将停止按钮SB1按到底，否则将无法接通反接制动回路，只能实现停车4.主运动和进给运动的变速控T68型卧式镗床主运动和进给运动的变速，是通过变速操纵盘实现的。他急既可以在主轴和进给电动机未起动前预选速度，也可以在运行中进行变速 1.主轴变速时，首先将变速操纵盘上的主轴变速操纵手柄向外拉出，然后转动主轴变速盘，选择所需要的速度，最后将变速操纵手柄推回原位。在拉出变速操纵手柄的时候，行程开关SQ2受压， 而行程开关SQ1释放。推回手柄时的情况正好相反。 若主轴在正转运行中需要变速，可将主轴变速操纵手柄向外拉出，这时行程开关SQ1不在受压，其常开触头SQ1（510）断开接触器KM3,KM1,接触器KM2经行程开关SQ1（414）的常闭触头、速度继电器常开触头KS1-1（1419）而通电吸合，使主轴电动机M1定子串入电阻R进行反接制动。接触器KM2线圈的通电电流通路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4SQ1-1（414）常开触点14KS1-1（1419）常开触点19KM1（1920）常闭触点20KM2线圈PE。若主轴电动机M1原来运行在低速挡，则此时接触器KM4仍保持通电，接触器KM3,KM1断电，接触器KM2通电，主轴电动机M1接成，串入电阻R进行反接制动。若主轴电动机M1原来运行在高速挡，则此时有时间继电器KT的触头将绕组YY接自动切换成接法，低速串入电阻R进行反接制动。随后转动变速盘，选择所需要的速度，最后将变速操纵手柄推回原位。如果变速齿轮不能啮合而造成变速手柄推不动，则此时行程开关SQ2受压，其常开触头SQ2（1715）闭合，接触器KM1经速度继电器常闭触头KS1-1（1417）、行程开关SQ1常闭触头（414） 接通电源，同时接触器KM4通电，使主轴电动机M1定子串入电阻R,绕组接成在低速挡起动。接触器KM1线圈的通电电流通路为：1FU3（12）2FR（23）常闭触点3SQ5（34）常闭触点4SQ1（414）常闭触点14KS1-2（1417）常闭触点17SQ2（1715）常开触点15KM2（1516）常闭触点16KM1线圈PE。当转速升到速度继电器KS1的动作值时，其常闭触头KS1-2（1417）断开，使接触器KM1断电释放；另一速度继电器常开触头 KS1-1（1419）闭合，使接触器KM2通电吸合，对主轴电动机M1进行反接制动，使转速下降。当到达速度继电器KS1的释放值时，其常开触头KS1-1（1419）断开，常闭触头Ks（1417）闭合，反接制动结束。 若此时变速操纵手柄仍然推不回去，则控制电路继续重复上述过程，从而使主轴电动机M1处于间歇起动和制动状态，获得变速时的低速冲动，利于齿轮啮合，直到变速操纵手柄能推回原位为止。当手柄推回原位后，压下行程开关SQ1,而行程开关SQ2释放，整个变速过程完成。此时行程开关SQ2的常开触头（1715）断开上述瞬动控制电路，而行程开关SQ1的常开触头（510）闭合，使接触器KM3,KM1相继通电吸合，主轴电动机M1自行起动，拖动主轴 在新选定的转速下旋转。 2. 在进给变速时，首先将进给变速操纵手柄向外拉出，然后转动进给变速盘，选择所需要的进给速度，最后将变速操纵手柄推回原位。在拉出变速操纵手柄时，行程开关SQ3释放，而行程开关SQ4受压。推回手柄时的压合情况正好相反。如果变速齿轮不能啮合而造成进给变速手柄推不动，则主轴电动机M1处于间歇起动和制动状态，获得变速时的低速冲动，直到变速操纵手柄能推回原位为止。整个过程和主轴变速控制相同，其控制电路不再另行分析。由于变速过程中KA1或KA2一直保持自锁，从而记忆了变速前的主轴方向，保证变速后M1仍按原来的方向起动运转。5.镗头架、工作台快速移动的控制 镗头架和工作台等部件各方向的快速移动由快速移动电动机M2拖动，通过快速移动操作手柄来控制，而移动方向则由位于工作台前方的操作手柄进行预选。当扳动快速操作手柄时，行程开关SQ7或SQ8被压合，接触器KM7或KM6通电，使快速移动电动机M2旋转而实现快速移动。当快速操作手柄复位时，行程开关SQ7或SQ8不再受压，接触器KM7或KM6断电释放，快速移动电动机M2停止旋转，快速移动过程结束第三章 t68卧式镗床排故 3.1机床排故前期准备2、排故器材常用电工工具，万用表、500V兆欧表、钳形电流表。3、排故步骤及要求（1）在操作师傅的指导下，对钻床进行操作，了解钻床的各种工作状态、操作方法及操作手柄的作用。（2）在师傅指导下，弄清钻床电器元件安装位置及走线情况；结合机械、电气、液压几方面相关的知识，弄清钻床电气控制的特殊环节。（3）在T68镗床上人为设置自然故障。（4）师傅示范检修，步骤如下：1）用通电试验法引导学员观察故障现象；2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围；3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障；4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。4、故障设置原则 （1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故；（3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；（4）在初次进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。5、排故要求（1）根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。6、注意事项 （1）熟悉T68镗床电气线路的基本环节及控制要求；（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修；（3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求；（4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法；（6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障；（7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。3.2t68常见电气故障及排除方法1、 【故障现象】主轴电动机M1不能启动T68镗床故障的分析与排除【故障原因】主轴电动机M1是双速电动机，正、反转控制不可能同时损坏。熔断器FU1、FU2、FU4的其中一个有熔断，自动快速进给、主轴进给操作手柄的位置不正确，压合SQ1、SQ2动作，热继电器FR动作，使电动机不能启动。【排除方法】查熔断器FU1熔体已熔断。查电路无短路,更换熔体,故障排除。(查FU1已熔断，说明电路中有大电流冲击，故障主要集中在M1主电路上)。2、 【故障现象】只有高速档，没有低速档【故障原因】接触器KM4已损坏；接触器KM5动断触点损坏；时间继电器KT延时断开动断触点坏了； SQ一直处于通的状态，只有高速。【排除方法】查接触器KM4线圈已损坏。更换接触器，故障排除。3、 【故障现象】只有低速档，没有高速档【故障原因】 时间继电器KT是控制主轴电动机从低速向高速转换。时间继电器KT不动作；或行程开关SQ安装的位置移动；SQ一直处于断的状态；接触器KM5损坏；KM4动断触点损坏。【排除方法】查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。4、 【故障现象】主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。【排除方法】将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，主轴电动机不停止。断电后，查SQ4的动合触点不能断开，更换SQ3，故障排除。5、 【故障现象】主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。【排除方法】查看照明灯工作正常，说明FU1、FU2未熔断。在断电情况下，查FU4已熔断，更换熔断器，故障排除。6、 【故障现象】主轴电机不能点动工作【故障原因】SB1（100号）线至SB4或SB5（150号）线断路。【排除方法】查40号线断路，给予复原即可。7、 【故障现象】只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。【排除方法】查KM5线圈、KM4动断触点正常，时间继电器KT延时闭合动合触点不通，更换微动开关，故障排除。8、 【故障现象】点动可以工作，直接操作SB2、SB3按钮不能启动【故障原因】接触器KM3线圈或动合辅助触点损坏。【排除方法】查接触器KM3线圈损坏，更换接触器，电路恢复工作。9、 【故障现象】进给电动机M2快速移动正常，主轴电动机M1不工作【故障原因】热继电器FR动断触点断开。【排除方法】查热继电器FR动断触点已烧坏，但不要急于更换，一定要查明原因。10、 【故障现象】主轴电动机M1工作正常，进给电动机M2缺相【故障原因】熔断器FU2中有一个熔体熔断。KM6、KM7同时损坏造成缺相的现象不多见。【排除方法】查FU2熔体熔断，更换熔体，故障排除。注意：有一个方向工作正常，故障必然在接触器KM6或KM7的主触点。11、 【故障现象】正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。 【排除方法】查KM1线圈正常，速度继电器SR2动合触点良好。查KM1动断触点接触不良，修复触点，故障排除。12、 【故障现象】变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。【排除方法】拉出变速手柄，查位置开关SQ3正常，SQ4动合触点的电阻很小，更换位置开关SQ4，故障排除。3.3机床电气排故方法心得一、阅读机床电气原理图掌握了阅读原理图的方法和技巧，对于分析电气电路，排除机床电路故障是十分有意义的。机床电气原理图一般由主电路、控制电路、照明电路、指示电路等几部分组成。阅读方法如下：1、 主电路的分析：阅读主电路时，关键是先了解主电路中有哪些用电设备，主要所起的作用，由哪些电器来控制，采取哪些保护措施。2、 控制电路的分析：阅读控制电路时，根据主电路中接触器的主触点编号，很快找到相应的线圈以及控制电路。依次分析出电路的控制功能。从简单到复杂，从局部到整体，最后综合起来分析，就可以全面读懂控制电路。3、 照明电路的分析：阅读照明电路时，查看变压器的变比、灯泡的额定电压。4、 指示电路的分析：阅读指示电路时，了解这部分的内容，很重要的一点是：当电路正常工作时，为机床正常工作状态的指示；当机床出现故障时，是机床故障信息反馈的依据。二、机床电气控制电路故障的一般分析方法1、修理前的调查研究A、问询问机床操作人员，故障发生前后的情况如何，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析出故障的原因。B、看观察熔断器内的熔体是否熔断；其它电气元件有烧毁、发热、断线、导线连接螺钉是否松动；触点是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件等。C、听电动机、变压器、接触器等，正常运行的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。D、摸电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，可切断电源后用手去触摸判断元件是否正常。注：不论电路通电还是断电，要特别注意不能用手直接去触摸金属触点！必需借助仪表来测量。2、从机床电气原理图进行分析首先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象，对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出故障发生的可能范围。3、检查方法根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。必要时可采用替代法，即用好的电动机或用电设备来替代。属于控制电路的，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件。如接触器、继电器、熔断器等有无硬裂、烧痕、接线脱落、熔体是否熔断等，同时用万用表检查线圈有无断线、烧毁，触点是否熔焊。外观检查找不到故障时，将电动机从电路中卸下，对控制电路逐步检查，可以进行通电吸合试验，观察机床电气各电器元件是否按要求顺序动作，发现哪部分动作有问题，就在那部分找故障点，逐步缩小故障范围，直到全部故障排除为止，决不能留下隐患。有些电器元件的动作是由机械配合或靠液压推动的，应会同机修人员进行检查处理。4、无电原理图时的检查方法首先，查清不动作的电动机工作电路。在不通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器，然后，以此接触器为核心，一路从主触点开始，继续查到三相电源，查清主电路；一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过什么电器，弄清控制电路的来龙去脉。必要的时候，边查找边画出草图。若需拆卸时，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。5、在检修机床电气故障时应注意以下问题： 检修前应将机床清理干净。 将机床电源断开。 电动机不能转动，要从电动机有无通电，控制电动机的接触器是否吸合入手，决不能立即拆修电动机。通电检查时，一定要先排除短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。 当需要更换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同，不得随意扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。因为熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严重过载、电压波动很大等。 热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载原因，不然的话，故障还是会复发。并且修复后一定要按技术要求重新整定保护值，并要进行可靠性试验，以避免发生失控。 用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“1”档。 如果要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避免影响测量结果。 在拆卸元件及端子连线时，特别是对不熟悉的机床，一定要仔细观察，理清控制电路，千万不能蛮干。要及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方便复原。螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。 试车前先检测电路是否存在短路现象。在正常的情况下进行试车，应当注意人身及设备安全。 机床故障排除后，一切要恢复到原来样子。三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例根据故障现象判断故障范围，检查故障的方法有电阻法、电压法、短接法等。下面主要介绍电阻法检查故障。电阻法检查故障可以分为通电观察故障现象、检查并排除电路故障、通电试车复查三个过程。1、通电观察故障现象第一步：验电。合上实验台上的电源开关（空气开关），用电笔检查电动机控制线路进线端（端子排）是否有电；检查电动机控制线路电源开关（组合开关代用）上接线桩是否有电；合上电源开关，检查电源开关下接线桩、熔断器上接线桩、熔断器下接线桩是否有电；检查有金属外壳是否漏电；一切正常，可进行下一步通电试验。第二步：通电试验，观察故障现象，确定故障范围。按照故障现象，确定可能产生故障原因，然后切断电源（注意最后一定切断实验台上的电源开关），并在电路图上画出检查故障的最短路径。例1：如下图顺序起动逆序停止控制线路原理图（设电路只一处故障），按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，故障是在从FU2熔断器-1号线-FR1常闭触头-2号线-FR2常闭触头-3号线-SB1常闭触头-4号线-SB2常开触头-5号线-KM1线圈-9号线的路径中。 （图1）顺序起动逆序停止控制线路原理图2）检查并排除电路故障把万用表从空档切换到10或100电阻档，并进行电气调零。调零后，可利用二分法，把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在所分析最短故障路径的起始一端（或末端）。如上例中按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在上图中1号线所接的FU2接线桩，另一支表棒搭在所判断故障路径中间位置电气元件的接线桩上，如4号线所接的SB1接线桩。（两表棒间如有起动按钮，应按下起动按钮）此时，万用表指针应指向零位，表明故障不在两表棒间的电路路径：1号线FR1常闭触头2号线FR2常闭触头3号线SB1常闭触头中，而在所分析故障路径的另一半路径中（电阻为无穷“”则故障在此路径中、如两表棒间有线圈，无故障时电阻值应为线圈直流电阻值，约1800W2000W）。再用万用表检查另一半电路，上例中把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒）搭在5号线所接的SB2接线桩，另一支表棒搭于9号线所接的FU2接线桩，电阻应为1800W2000W，则路径：SB2常开触头5号线KM1线圈0号线熔断器FU2