机械制造技术基础课程设计-法兰的机械加工工艺规程设计.doc

机械制造技术基础课程设计说明书题目 法兰的机械加工工艺规程设计 分院、专业 机械设计制造及其自动化 班级 机制四班 学生姓名 指导教师 成绩 2015 年 12 月 30 日沈阳工学院目 录 工艺部分31.1有关零件的结构分析和功用3 1.1.1 零件的功用31.1.2零件的结构分析31.2课题（提供的技术资料）41.2.1生产纲领41.2.2技术资料41.3毛坯的种类41.3.1确定毛坯的种类41.4定位基准的选择原则41.4.1粗基准的选择原则4 1.4.2精基准的选择原则51.5工艺规程的拟定5 1.5.1制定工艺规程的原则51.5.2拟定工艺路线51.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.6.1确定加工余量和工序尺寸61.6.2确定毛坯尺寸71.7确定切削余量71.7.1确定和计算切削用量81.8工时定额的确定81.8.1计算工时定额9结论10参考文献111.法兰的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接1.1.2零件的结构分析法兰共有4组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分述如下：1.工件A、B，C端面为中心的加工表面这一组加工表面为：工件高度100mm，60H7内孔长度工件中心直径150的圆上均布120四个上面M20深14和下面M13-6H深16的阶梯孔。2.60j6内孔为中心加工的表面这一组加工表面包括：长度100mm的60mm的里壁表面这组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：B端面62j2内孔和工件底面A端面的平行度要求为0.015mm与62j2的里壁圆跳动为0.01，C端面与B端面的垂直度为0.02。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领零件件数为3000-1000件，为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。1.2.2技术资料 法兰零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为35钢，采用锻造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则 1.应选择不加工表面为粗基准 2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便定位准确。 4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。1.4.2精基准的选择原则 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则1.5工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。1.5.1制定工艺规程的原则1.保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；2.尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；3.在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；4.工艺规程应正确、完整、统一、清晰；5.工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；6.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。1.5.2拟定工艺路线 1.工艺路线方案：工序1：粗车半精车上下端面工序2：粗车半精车精车外轮廓工序3：粗镗精镗60mm孔工序4：钻扩铰上面20mm深14mm下面13mm深16mm的阶梯孔工序5：精车上下两端面 1.6机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.6.1确定加工余量和工序尺寸 1.上端面80mm、下端面150mm 加工长度为150的端面，由于其粗糙度R=1.6,所以取粗车加工余量为2.0mm，精铣加工余量为0.2mm即能满足加工要求。1.6.2确定毛坯尺寸要求 图4-1铸件毛坯图1.7确定切削余量1.7.1确定和计算切削用量1.加工条件工件材料：35，人工时效，锻件。 2.计算切削用量工序1：粗铣，精铣底面241mm(1).铣粗工步：背吃刀量 a=1.8mm进给量 f=0.5mm/r切削速度 v=49m/min n=（100049）（3.149.8）=146.54r/min按机床选取n=150r/min所以实际切削速度 v=3.14dn1000m/min=52.45m/min(2).精铣工步：背吃刀量a=0.2mm进给量 f=0.22mm/r切削速度v=107m/min(见机械制造技术基础课程设计指导教程表5-31)n=（1000107）（3.149.8）r/min=295r/min按机床选取n=300r/min(见机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9)所以实际切削速度 v=3.14dn1000m/min=110.67m/min1.8工时定额的确定1.8.1计算工时定额工序1：粗，精铣底面241mm(1).粗铣工步：t=1.27min=76.2s(2).精铣工步：t=6.33min=379.8s由于该道工序加工的是两个孔，所以在单间生产时机动时间为2倍。因此该到工序的单件总工时为T=(1.21.5)t=1.5(76.2+379.8）=684实 训 结 论通过这一周的工艺规程设计，我发觉自己还有很多专业知识的欠缺，理论与实际不能完全的结合在一起，需要继续完善自己的专业知识与技术水平。也知道了以后自己的方向，更加得知道这门学科的应用之广泛。通过此次课程设计,使我能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。提高分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。这次的课设让我学会了很多知识，例如如何选取刀具的角度、进给量、切削速度；如何拟定工艺路线，如何选取基准面，如何应用机械设计制造手册。两周的课程设计，对我而言，是知识与经验的收获与积累，是人生中的一次经历，让我知道了自己现在的知识水平的不足，需要不断的汲取知识与经验，才能使自己不断的提高。在以后毕业之后，使自己更好的适应自己所在的岗位。让自己以后学有所成。在此十分感谢马春峰老师一周来对我们精心的指导！