机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计（全套图纸）.pdf

I XX 大学 课程设计(论文) 泵体加工工艺及夹具设计 所 在 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指 导 老 师 II 摘 要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛 坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺 文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的 两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化， 并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用 夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容 是设计泵体钻床夹具设计。 关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 1 Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design. Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture 2 目 录 摘 要 . II Abstract . 1 目 录 . 2 第 1 章 序 言 . 4 第 2 章泵体的加工工艺规程设计 . 1 2.1 零件的分析 . 1 2.1.1 零件的作用 . 1 2.1.2 零件的工艺分析 . 2 2.2 确定生产类型 . 3 2.3 确定毛坯 . 3 2.3.1 确定毛坯种类 . 3 2.3.2 确定铸造加工余量及形状 . 3 2.3.3 绘制铸造零件图 . 3 2.4 工艺规程设计 . 4 2.4.1 选择定位基准 . 4 2.4.2 制定工艺路线 . 4 2.4.3 工艺方案的比较与分析 . 6 2.4.4 选择加工设备和工艺设备 . 8 2.4.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 8 2.5 确定切削用量及基本工时 . 10 2.6 本章小结 . 20 第第 3 章章 钻底面钻底面 4-10 孔夹具设计孔夹具设计 . 21 3.1 夹具的设计夹具的设计 . 21 3.1.1 定位分析 . 21 3.1.2 定位原理 . 21 3.1.3 定位元件的分析 . 22 3.1.4 夹紧元件的选择 . 22 3 3.1.5 定位误差的分析 . 23 3.1.6 切削力及夹紧力的计算 . 24 3.2 夹具设计及操作的简要说明 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结 论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参 考 文 献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械 装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提 供装备， 社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。 我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业， 是一个国家或地区发展的重要基础及有力支 柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。 机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设 计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工 中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证 尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综 合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要 注意生产实践的需要， 只有将各种理论与生产实践相结合， 才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 1 第 2 章泵体的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是泵体。 泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给 液体。由于泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增 加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输 送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面 压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸 入和排出液体。 2 2.1.2 零件的工艺分析 图图 1.1 泵体零件图泵体零件图 零件的材料为 HT200，铸造性能和切削加工性能优良。以下是泵体需要加工的表 面以及加工表面之间的位置要求： 泵体结构较为复杂，加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结 构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 泵体几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： （1） 32H11 孔和 0.021 0 22+ 有 0.04 的同轴公差要求。 3 （2） 48H8 孔和表面 1 都对于48H8 孔内壁有 0.04 的垂直度公 差要求。 （3） 16H8 孔与45H8 内壁有 60：0.004 的平行度公差要求。 2.2 确定生产类型 已知此泵体零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程 划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。 2.3.2 确定铸造加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册172 页表 1-4-7 2.3.3 绘制铸造零件图 4 图图 2.1 零件毛坯图零件毛坯图 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a 面为辅助粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统 一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 2.4.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到 的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽 量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 现确定工艺路线如下： 方案一： 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准钻32 H11 孔、22 孔。 刀具：麻花钻，机 床：Z525 工序 以表面为基准镗 2-48H8 孔。 刀具：镗刀，机床：T68 5 工序 以表面为基准钻， 锪扩 4-10 孔， 钻 G3/8 螺纹孔。 刀具: 麻花钻、锪钻，机床：Z525 工序 以表面为基准钻16-H8 孔，留余量。 刀具：麻花钻，机 床：Z525 工序 以表面为基准钻12 孔，留余量。铰12 孔，攻螺纹 G3/8 孔。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床：Z525 工序 以表面为基准钻 6M8-7H 孔。刀具：麻花钻，机床：Z525 工序 以表面为基准与泵盖配钻 26T14 孔、铰 26T14 孔。 刀具：麻花钻，机床：Z525 工序 以表面为基准镗32H11 孔、22 孔。 刀具：镗刀，机 床：T61 工序 以表面为基准铰 2-48H8 孔。 刀具： 铰刀， 机床： Z525 工序 以表面为基准精铣表面。 刀具：铣刀，机床：X52K 工序 检查 方案二： 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K 工序 以表面为基准镗 2-48H8 孔。 刀具：镗刀，机床：坐标 6 镗床 TGX4132B 工序 以表面为基准钻16H8 孔，留余量。 刀具：麻花钻，机 床：Z540A 工序 以表面为基准钻32H11 孔，22 孔。 刀具：麻花钻，机 床：Z540A 工序 以表面为基准钻， 锪扩 4-10 孔， 钻 G3/8 螺纹孔。 刀具： 麻花钻、锪钻，机床：Z540A 工序 以表面为基准钻12 孔，留余量，铰12 孔，攻螺纹 G3/8。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床：Z540A 工序 以表面为基准钻 6M8-7H 孔。 刀具： 麻花钻， 机床： Z540A 工序 以表面为基准与泵盖配钻 26T14 孔，铰 26T14。 刀具：麻花钻，铰刀,机床：Z540A 工序 以表面为基准镗32H11 孔, 22 孔。 刀具：镗刀，机 床：坐标镗床 TGX4132B 工序 以表面为基准铰 2-48H8 孔内壁，16H8 孔。 刀具： 铰刀，机床：Z540A 工序 检查。 以上所有刀具、机床选择均查找于机械制造工艺与夹具设计指导 。 2.4.3 工艺方案的比较与分析 分析两套方案，不难看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的顺序 明确、 清晰； 而第二套方案中第五部就铣了表面， 而表面所要求的粗糙度为 3.2， 属于精度比较高的面，所以导致在接下来的工序中，难免会因为装夹、挂擦导致其精 度降低，且在第二套方案中，钻孔步骤混乱，容易造成重复性装夹，浪费时间。但在 第一套方案当中，工序和工序可排列在一起，从而减少换用机床时间，降低时间 成本。 7 改进的工艺如下： 工序 铣表面，选用表面为粗基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并且 使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并且使用 端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并且使用 端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并且使用 端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并且使 用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 钻32H11 孔, 22 孔，以表面为基准。选用 Z525 钻床，专 用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。 工序 镗 2-48H8 孔，以表面为基准。选用 T68 镗床，专用夹具， 并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。 工序 钻16H8 孔，以表面为基准，需留余量。选用 Z525 钻床，专 用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。 工序 钻 4-10 孔，锪20 孔，钻 G3/8 螺纹底孔，以表面为基准。 选用 Z525 钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、锥柄锪孔钻、中心钻，深度游标 卡尺进行测量。 工序 钻12 孔， 以表面为基准， 需留余量， 铰12 孔， 攻螺纹 G3/8。 选用 Z525 钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀、公制细牙机用丝 锥，深度游标卡尺进行测量。 工序 钻 6M8-7H 底孔， 以表面为基准。 选用 Z525 钻床， 专用夹具， 并且使用直柄麻花钻，游标卡尺进行测量。 8 工序 与泵盖配钻 26T14 孔，铰 26T14 孔，以表面为基准。 选用 Z525 钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀，游标卡尺进行测 量。 工序 镗32H11 孔, 22 孔，以表面为基准。选用 T68 镗床，专 用夹具，并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。 工序 铰 2-48H8 孔内壁，16H8 孔，以表面为基准。选用 Z525 钻床，专用夹具，并且使用套式机用铰刀，锥柄机用铰刀，游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 X52K 铣床，专用夹具，并 且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 检查。 2.4.4 选择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 3、4、5、6、7、8、9 采用 X52K 铣床 工序 5、6、7、11 采用 Z525 钻床 选择夹具 该泵体的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采 用通用量具即可。 2.4.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定各表面的各个加工工 序的加工余量如下： 泵体零件材料 HT200，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。根据机械 加工工艺设计实用手册表 6-90，P516，选择铸造精度 CT9；再由表 6-79，P510,查 9 得铸造斜度 3；未注明圆角半径 R3。 铸件加工余量由机械加工余量与公差手册 ，表 31，P78 中选择等级 F；铸 件机械加工余量由表 3-3，P80，单面为 3.5mm，孔和双面为 3mm；铸件尺寸公差查表 3-6，P84。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 加工表面 加工内容 加 工 余 量 （mm） 精度等级 工序尺寸（mm） 粗糙度 （um） 工序余量（mm） 最小 最大 铣端面 铸件 3.5 CT8 0.8 0.8 70+ 粗铣 0.75 IT11 0.19 69.25 6.3 0.56 1.55 铣端面4 铸件 3.5 CT8 0.8 0.8 77+ 粗铣 0.75 IT11 0.19 76.25 6.3 0.72 1.55 精铣 0.09 IT7 0.03 75.16 6.3 0.56 1.55 铣断面3 铸件 3.5 CT8 0.08 0.08 54+ 铣削 0.75 IT11 0.19 53.25 6.3 0.56 1.65 铣端面2 铸件 3.5 CT8 0.9 0.9 110+ 铣削 0.75 IT11 0.22 110 6.3 0.53 1.65 铣端面 铸件 3.5 CT8 0.16 37.35 镗削 0.56 IT11 0.65 0.65 36.35 6.3 0.49 1.3 10 钻 、 镗 32H11 孔 铸件 CT8 钻孔 30 IT12 0.3 30 12 2.64 3.1 镗孔 2.8 IT11 0.16 32 6.3 5.9 9.81 钻、 铰22 孔 铸件 CT8 钻 15 IT12 1.2 1.2 15 12 铰 2 IT7 0.21 22 3.2 0.129 0.28 钻 、 镗 2-48H8 孔 铸件 CT8 钻 IT12 0.25 45 12 镗 3 IT7 0.025 48 3.2 2.975 3.25 钻、扩 4- 10 孔 铸件 CT8 钻 8 IT12 0.15 8 12 扩 2 IT11 0.09 10 3.2 1.91 2.15 钻、 铰12 孔 铸件 CT8 钻 10 IT12 0.15 10 12 铰 2 IT11 0.11 12 3.2 1.89 2.15 钻、 攻G3/8 螺纹孔 铸件 CT8 攻 4 IT11 0.11 16 3.2 1.89 2.15 钻6-M8-7H 孔 铸件 CT8 钻 8 IT12 1 21 8 12 钻、铰 2 6T14 孔 铸件 CT8 钻 4 IT12 0.12 4 12 铰 2 IT11 0.75 6 3.2 1.25 2.12 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 粗铣前端面 11 机床：X52K 铣床 刀具： 两块镶齿套式面铣刀(间距为 80)， 材料：15YT，100Dmm= ， 齿数20Z =， 为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度 p a：3 p amm= 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4-73，取0.15/ f amm Z=铣削速度V：参 照参考文献3表 2.4-81，取2.54/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V：0.15 20245/6012.25/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：12.25/735/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.4-81,mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知42lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 427.62 0.07min 735 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min 2.5.2 粗铣后端面 机床：X52K 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 粗铣 a 面 12 铣削深度:3 pp aamm= 每齿进给量 f a：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取0.15/ f amm Z= 铣削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取6/Vm s= 机床主轴转速n： 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d = ，取300 /minnr= 实际铣削速度 V ： 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s = = 进给量 f V：0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：10.5/630/min mf fVmm smm= a ：根据机械加工工艺手册表 2.4-81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.52min 2.5.3 粗铣下底面 机床：X52K 铣床 刀具： 两块镶齿套式面铣刀(间距为 80)， 材料：15YT，200Dmm= ， 齿数20Z =， 为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度 p a：3 p amm= 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4-73，取0.15/ f amm Z=铣削速度V：参 照参考文献3表 2.4-81，取2.54/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr= 13 实际铣削速度v： 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V：0.15 20245/6012.25/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：12.25/735/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.4-81,mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知42lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 427.62 0.07min 735 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min 2.5.4 铣上端面 机床：X52K 铣床 刀具： 两块镶齿套式面铣刀(间距为 80)， 材料：15YT，200Dmm= ， 齿数20Z =， 为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度 p a：3 p amm= 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4-73，取0.15/ f amm Z=铣削速度V：参 照参考文献3表 2.4-81，取2.54/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V：0.15 20245/6012.25/ ff Va Znmm s= 14 工作台每分进给量 m f ：12.25/735/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.4-81,mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知42lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 427.62 0.07min 735 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min 2.5.5 铣左端面 机床：X52K 铣床 刀具： 两块镶齿套式面铣刀(间距为 80)， 材料：15YT，200Dmm= ， 齿数20Z =， 为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度 p a：3 p amm= 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4-73，取0.15/ f amm Z=铣削速度V：参 照参考文献3表 2.4-81，取2.54/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V：0.15 20245/6012.25/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：12.25/735/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.4-81,mma60= 切削工时 15 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知42lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 427.62 0.07min 735 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min 2.5.5 粗精镗48 的切削用量及基本工时 所选用刀具为硬质合金（钨钴类）6YG，直径为48 的圆形镗刀。 .确定切削深度 p a p a = 2 5 =mm5 . 2 .确定进给量 f 根据切削用量简明使用手册表 1.5 可知，当粗镗铸件时，镗刀直径mm20， p amm3，镗刀伸出长度为mm125时： f =0.150.40rmm 按机床的进给量（表 4.29） ，选择， f =0.25rmm .确定切削速度V V= V yvx p m v K faT C （3-9） 式中Cv=8 .189，m =0.2， v y =0.20，T =min60， x=0.15 65 . 0 8 . 09 . 0 25 . 0 5 . 260 8 . 189 20. 015. 02 . 0 =V （3-10） =37minm =n D V 1000 = 9714 . 3 371000 =min121r （3-11） 转速，选择 16 n=160minr=2.6sr .计算基本工时 选镗刀的主偏角 r K = 0 45 ，则 1 L =mm5 . 3，mmL69=，mmL4 2 =，0 3 =L， rmmf25 . 0 =，srn26 . 0 =，1=i，则： iL T = 6 . 225 . 0 45 . 369 + =117s 2.5.6 钻、铰16H8 孔 机床：Z525 钻床 刀具： 16 直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献2，表 28- 10 可查出0.47 0.57/fmm r= 表 ，查 Z525 钻床说明书，取0.43/fmm r=。 根据参考文献2表 28- 8，钻头强度所允许是进给量 1.75/fmm r。由于机床进 给机构允许的轴向力 max 15690FN=（由机床说明书查出） ， 根据参考文献2， 表 28- 9， 允许的进给量 1.8/fmm r。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度v、 轴向力F、 转矩 T及切削功率 m P 根据参考文献2， 表28- 15， 由插入法得 17/minvm= 表 ，4732FN= 表 51.69TN M= 表 ，1.25 m PkW= 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献2，由表 28-3，0.88 Mv k=，0.75 lv k =，故 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm= 表 0 10001000 11.22/min 174.3 /min 20.5 vmm nr dmm = 表 查 Z525 机床说明书，取175 /minnr=。实际切削速度为 0 20.5175 /min 11.26/min 10001000 d nmmr vm = 由参考文献2，表 28- 5，1.06 MFMT kk=，故 17 47321.065016()FNN= 51.691.0654.8TN mN m= 校验机床功率 切削功率 m P 为 /) mMMm PPn n k= 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kWkW= 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP= 故选择的钻削用量可用。即 0 20.5dmm=，0.43/fmm r=，175 /minnr=，11.22/minvm= 相应地 5016FN=，54.8TN m=，1.05 m PkW= 切削工时 被切削层长度l：32lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 20.5 (1 2)12016.9 22 r D lctgkctgmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t ： 2 326.93 0.56min 0.43 175 j L t nf + = 查参考文献1，表 2.5-41 工步辅助时间为：1.58min 2.5.7 钻、锪扩 4-10，4-20 孔、钻 G3/8 螺纹孔 钻12 孔、铰12 孔、攻螺纹 G3/8 钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床，刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻， 机械加工 工艺手册第 2 卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10mm的钻孔进 给量为 0.200.35rmm。 则取rmmf30 . 0 = 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9 18 切削速度计算公式为min 0 mk faT dc v v yx p m z v vv v = （3-20） 查得参数为125 . 0 ,55 . 0 , 0,25 . 0 , 1 . 8=myxzc vvvv ，刀具耐用度 T=35min 则 v= 55. 00125 . 0 25 . 0 3 . 0535 71 . 8 =1.6minm 所以 n= 714 . 3 6 . 11000 =72minr 选取 min120rn = 所以实际切削速度为 1000 714 . 3 120 =v=2.64minm 确定切削时间（一个孔） t= s20 3 . 02 228 = + 2.5.8 钻孔攻丝 M8 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度 p a： 进给量f：根据参考文献3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 19 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 攻丝 M8 机床：组合攻丝机 刀具：钒钢机动丝锥 进给量f：由于其螺距mmp5 . 1=,因此进给量rmmf/5 . 1= 切削速度V： 参照 机械加工工艺手册 表 2.4.105， 取min/88. 8/148. 0msmV= 机床主轴转速n：min/283