毕业设计（论文）-调距镜筒零件加工工艺及铣键槽夹具设计（全套图纸）.pdf

本科生毕业设计本科生毕业设计 题 目： 液压阀腔零件机械加工工艺规程及 夹具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态 发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为 工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工 该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀 具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作 地服务时间。 关键词关键词：工艺过程；毛坯；进给量；走刀长度； 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 Abstract：Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key Word: The process；worker one；orient the scheme； 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 目录目录 摘要摘要 . ABSTRACT . 第一章第一章 绪论绪论 . 1 1.1 选题的意义 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.2 夹具的发展方向 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.3 本章小结 . 6 第二章第二章 调距镜筒的加工工艺规程设计调距镜筒的加工工艺规程设计 . 8 2.1 调距镜筒的作用 . 9 2.1.2 调距镜筒的技术要求 . 10 2.2 调距镜筒的工艺分析 . 11 2.3 确定毛坯，绘制毛坯简图 . 11 2.3.1 选择毛坯 . 12 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 12 2.4 拟定调距镜筒工艺路线 . 1 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4.1 定位基准的选择 . 1 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4.2 精基准的选择 . 15 2.4.3 粗基准的选择 . 16 2.5 各面、孔加工方法的确定 . 17 2.6 加工阶段的划分 . 18 2.7 工序的集中于分散 . 19 2.8 工序顺序的安排 . 20 2.8.1 机械加工工序 . 21 2.8.2 热处理工序 . 22 2.8.3 辅助工序 . 22 第三章第三章 机床设备及工艺装备的选用机床设备及工艺装备的选用 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.1 机床设备的选用 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.2 工艺装备的选用 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第四章第四章 切削用量与时间定额的计算切削用量与时间定额的计算 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 第五章第五章 夹具设计夹具设计 . 24 5.1 问题的提出 . 25 5.2 定位方案 . 26 5.3 夹紧机构 . 27 5.4 夹具与机床的联接元件 . 28 5.5 定位误差分析 . 29 5.6 切削力及夹紧力的计算 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。0 结论结论 . 31 参考文献参考文献 . 32 致谢致谢 . 33 第一章第一章 绪论绪论 1.1 选题的意义选题的意义 当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领 域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高， 并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的调 距镜筒类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产 规模的机械加工生产企业， 其夹具的设计， 制造工作量， 占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设 备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维 护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应 商能够支持全球化生产。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种 以及所有可以降低其产品生产时间的对策。那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好 几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。 1.2 夹具的发展方向夹具的发展方向 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发 展。 一、高精度 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度 要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国 demmeler（戴美乐）公司制造的 4m 长、 2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台， 其等高误差为0.03mm； 精密平口钳的平行度和垂直 度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定 位精度高达 25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是 精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以 及不同档次的精度标准供选择。 二、高效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减 少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液 压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件 只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床 夹具的安装与校正。采用美国 Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1 分钟内就能 将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩 短停机时间，提高生产效率的作用。 三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。 利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具 技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模 块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典 型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模 拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累 使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学 合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开 发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。 采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、 可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才 能体现出经济性好。德国 demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、 规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通 用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 1.3 本章小结本章小结 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向 着高质量、 高生产率和低成本方向发展。 各种新工艺的出现， 已突破传统的依靠机械能、 切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要 求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生 产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工 艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但 工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹 具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还 是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 第二章第二章 调距镜筒的工艺规程设计调距镜筒的工艺规程设计 2.1 调距镜筒调距镜筒的作用的作用 该零件为工程钻机调距镜筒，其零件图、毛坯图分别如附图 1、附图 2 所示。 （附图 1 零件图） （附图 2 毛坯图） 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 2.1.1 调距镜筒的技术要求调距镜筒的技术要求 调距镜筒的技术要求见表 1.1 表 1.1 调距镜筒技术要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度 等级 粗糙度 Ra m 形位公差/mm 25外圆 102 . 0 02 . 0 IT6 3.2 22外圆 0 13 . 0 IT10 1.6 16内孔 IT9 3.2 19内孔 033. 0 0 + + IT7 3.2 腰型槽 3 04 . 0 0 + IT7 3.2 19.6 宽键槽 0645. 0 0645 . 0 + IT6 3.2 2.2 调距镜筒调距镜筒工艺分析工艺分析 分析可知本零件材料为 3Cr13 钢。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震 性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。调距镜筒具有几组外圆表面，他们之间 有一定的位置要求。 由零件图可知，外圆()() 0 13 . 0 1122 02. 0 102 . 0 1025 hf、内孔的中心线是主要的设计基准 和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.以()()外圆外圆、 0 13 . 0 1122 02 . 0 102 . 0 1025 hf等工序为主要加工面的加工表面 这一组加工表面包括：()()外圆外圆、 0 13 . 0 1122 02. 0 102 . 0 1025 hf的车削加工及端面及 孔和倒角。 2.以左视图为主要加工表面的加工面 这一组加工表面包括，1012X腰槽的铣削加工，M1.6-6H 的钻、攻削加工等。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考 文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要求是可以达到 的， 零件的结构工艺性也是可行的。 另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。 2.3 确定毛坯确定毛坯 、绘制毛坯简图、绘制毛坯简图 2.3.1 选择毛坯选择毛坯 根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为锻打毛坯，通过计算和查询资 料可知，毛坯重量约为 4.72kg。生产类型为中小批量，可采用金属型锻造毛坯。 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 零件基本尺寸在 70300 之间，由表 2-1 可知，差得该锻件的尺寸公差等级 CT 为 810 级。由表 2-5 可知，加工余量等级 MA 为 G 级，故 CT=10 级，MA 为 G 级。 表 2.1 用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余 量数值 说明 25外圆 25 H 2.5 双侧加工（取下行值） 22外圆 22 H 2.5 双侧加工（取下行值） 16内孔 16 G 2.5 双侧加工（取下行值） 19内孔 19 H 3.0 双侧加工（取下行值） 腰型槽 3 3 G 2.5 双侧加工（取下行值） 19.6 宽键槽 19.6 H 2.0 孔降一级，双侧加工 2.4 拟定调距镜筒工艺路线拟定调距镜筒工艺路线 2.4.1 定位基准的选择定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面 选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得 到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成 零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.4.2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准， 称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起 的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一， 先选择() 02. 0 102. 0 1025 f内孔和的816H外圆作为精基准 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 2.4.3 粗基准的选择粗基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择 原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个 不加工表面的时候， 则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为 粗基准，从零件的分析得知，调距镜筒以外圆作为粗基准。 2.5 各面、孔加工方法的确定各面、孔加工方法的确定 根据调距镜筒零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各 表面的加工方法，如表 3.1： 表 3.1 调距镜筒各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等级 粗糙度 加工方案 备注 25外圆 IT6 3.2 粗车、精车 22外圆 IT10 1.6 粗车 16内孔 IT9 3.2 粗车、精车 19内孔 IT7 3.2 粗车、精车 腰型槽 3 IT7 3.2 粗铣、精铣 19.6 宽键槽 IT6 3.2 粗铣、精铣 2.6 加工阶段的划分加工阶段的划分 该调距镜筒的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段， 加工过程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等）。 2.7 工工序序的的集中集中与分与分散散 该零件选用工序集中原则安排调距镜筒的加工工序。该调距镜筒的生产类型是中、 小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中 原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表 面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 2.8 工序顺序的安排工序顺序的安排 2.8.1 机械加工工机械加工工序序 遵循“先基准后其他”原则 、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、 “先面后 孔”原则。制定机械加工工序如下： 10 下料 毛坯下料30 x90 20 调质 调质处理 28-32HRC 30 车 A 平左端面，车外圆()() 0 13 . 0 1122 02 . 0 102 . 0 1025 hf、13.5、C1 至尺寸、切槽 084 . 0 0 41 033 . 0 0 822Xh车内孔 至尺寸、HXMXH675 . 0 19 2 . 191 0 027 . 0 816 + B 以拉紧定位，HXMH675. 019 0 027 . 0 816 + + 平右端面，保证 深车内孔 + 0 033 . 0 819,03 . 0 89H74.3H10至尺寸 + 0 12 . 0 抛光所有精加工内、外圆至尺寸。 车 1X至尺寸、hXM675 . 0 22 8 . 20 40 A 以定位： + 0 033 . 0 819H铣 A-A-视图 22js9 + 0255 . 0 0255 . 0 至尺寸深至尺寸，銃、6 . 0 0 036 . 0 98410 13 . 0 0 1122 + HXh B 铣腰形状槽至尺寸、XRH2 0 04 . 0 103 + C 铣俯视图腰形槽 3H8 + 0 014 . 0 、50.9H11 + 0 19 . 0 保证尺寸 + 0645 . 0 0645 . 0 11 6 . 19js 铣 E-E 视图两腰形槽 2X8、4XR 长 41; D 钻 C 向 M1.6-6H 底孔2 . 1 50 A 攻 M1.6-6H 至尺寸 B 清丝、去毛刺。 60 氧化 2.8.2 热处理热处理工工序序 加工之前进行热处理。 2.8.3 辅助辅助工工序序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检 工序。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 综上所述，该调距镜筒工序的安排顺序为：热处理（时效处理）主要表面粗加 工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精 加工。 2.9 确定加工路线确定加工路线 在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表 3.2 列出调距镜筒的工艺路线 第三章第三章 机床设备及工艺装备的选用机床设备及工艺装备的选用 3.1 机床设备的选用机床设备的选用 在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通 用设备。 所选用的通用设备应提出机床型号， 所选用的组合机床应提出机床特征， 如 “四 面组合机床”，主要以由表 3.2 给出。 3.2 工艺装备的选用工艺装备的选用 工艺装配主要包括刀具、 夹具和量具。 在工艺卡片中应简要写出它们的名称， 如 “钻 头”、“百分表”、“车床夹具”等。 刀具、 量具以在 3.2 给出。 该零件的生产类型为大批生产， 所选用的夹具均为专用夹具。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 第四章第四章 切削用量、时间定额的计算切削用量、时间定额的计算 4.1 A平 左 端 面 ， 车 外 圆()() 0 13. 0 1122 02. 0 102. 0 1025 hf、13.5 、 C1 至尺寸、切槽 084. 0 0 41 033. 0 0 822Xh 车内孔 至尺寸、HXMXH675. 0192 .191 0 027. 0 816 + 本工序为车 ()() 0 13. 0 1122 02. 0 102. 0 1025 hf、 13.5、C1 至尺寸、切槽 084. 0 0 41 033. 0 0 822Xh 车内孔及端面的工序，我们选择机床：普通车 床 CA6140，功率 P=13kw； 刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数 据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)车削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5。 2)选择进给量 经过查表可知： f a =0.23 0.5 p a = 3)选择车削的速度 经查表可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 4.2 以 拉紧定位，HXMH675. 019 0 027 . 0 816 + + 平右端面，保证 深车内孔 + 0 033 . 0 819,03 . 0 89H 74.3 H10 至尺寸 + 0 12 . 0 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 抛光所有精加工内、外圆至尺寸。 1） 确定背吃刀量 p a 。由于粗加工单边余量为 1.3mm 可在一次走刀内完成，故 mm p a75 . 0 = 2）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为mmmmHB2516=， mmap3以及工件直径为mmmm4020时 rmmf/5 . 02 . 0= 按 CK6140 车床说明书选择 rmmf/3 . 0= 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 CK6140 车床说明书，其进给机构允许的进给力NF3530 max =。 当钢的强度MPa b 810680=，mmap4，rmmf/75 . 0 ，= = 45 r k，min/65mvc= （预计）时，进给力为NFf1820=。 切削时 f F 的修正系数为0 . 1= voFf k，0 . 1= sFf k，11 . 1 = krFf k故实际进给力为 NNFf202011 . 1 1820= 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力， 故选rmmf/55 . 0 =的进给 量可用。 3）确定切削速度 c v 当用15YT硬质合金车刀加工MPa b 700630=钢料，mmap3，rmmf/54 . 0 ， 切削速度min/109mvt= 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的 材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。 5）确定车削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算： 1000 0n d vc =8.88m/min； 根据一下公式，可得： 1000 30075 = 机动T = min;23 . 0 109*35 . 0 /20 * = nf L 4.3 车 1X 至尺寸、hXM675 . 0 22 8 . 20 1） 确定背吃刀量 p a 。由于粗加工单边余量为 1.3mm 可在一次走刀内完成，故 mm p a75 . 0 = 2）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为mmmmHB2516=， mmap3以及工件直径为mmmm4020时 rmmf/5 . 02 . 0= 按 CA6140 车床说明书选择 rmmf/3 . 0= 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 CK6140 车床说明书，其进给机构允许的进给力NF3530 max =。 当钢的强度MPa b 810680=，mmap4，rmmf/75 . 0 ，= = 45 r k，min/65mvc= （预计）时，进给力为NFf1820=。 切削时 f F 的修正系数为0 . 1= voFf k，0 . 1= sFf k，11 . 1 = krFf k故实际进给力为 NNFf202011 . 1 1820= 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力， 故选rmmf/55 . 0 =的进给 量可用。 3）确定切削速度 c v 当用15YT硬质合金车刀加工MPa b 700630=钢料，mmap3，rmmf/54 . 0 ， 切削速度min/109mvt= 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的 材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。 5）确定车削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算： 1000 0n d vc =8.88m/min； 根据一下公式，可得： 1000 30075 = 机动T = min;23 . 0 109*35 . 0 /20 * = nf L 以 定位： + 0 033 . 0 819H 铣A- A-视图22js9 + 0255 . 0 0255 . 0 至尺寸深至尺寸，銃、6 . 0 0 036 . 0 98410 13 . 0 0 1122 + HXh 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 车床：选用 CA6140 型车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺 （1）mmap1=，走刀次数4=m。 （2）进给量rmmf/3 . 0=。 （3） 车刀后刀面最大磨损限度取为mm5 . 1， 硬质合金端车刀寿命min50=T。 （4）确定切削速度 min)/(m faT kC V yx p m C = 根据表 1.27，其中18 . 1 = v k，242= v C，15 . 0 = v x，35 . 0 = v y，3 . 0=m， 所以： min)/(67.149 375. 1 56.285 726 . 0 1268 . 2 56.285 35 . 0 4 . 0 15. 0 1 2 . 0 60 18 . 1 22 m C V= = = 确定主轴转速：mmd 80= min/681 8 . 219149670)7014 . 3 (67dvn= 取标准转速 min/800rn= 则实际切削速度min/1231000mdnV= 铣腰形状槽至尺寸、XRH2 0 04 . 0 103 + 本工序为铣腰形状槽至尺寸、XRH2 0 04 . 0 103 + 的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率 P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139， 刀具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：机床功率足够。 俯视图腰形槽 3H8 + 0 014 . 0 、50.9H11 + 0 19 . 0 保证尺寸 + 0645. 0 0645 . 0 11 6 . 19js 车床：选用 CA6140 型车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺 （1）mmap1=，走刀次数4=m。 （2）进给量rmmf/3 . 0=。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为mm5 . 1，硬质合金端车刀寿命min50=T。 （4）确定切削速度 min)/(m faT kC V yx p m C = 根据表 1.27，其中18 . 1 = v k，242= v C，15 . 0 = v x，35 . 0 = v y，3 . 0=m，所以： min)/(67.149 375 . 1 56.285 726 . 0 1268. 2 56.285 35 . 0 4 . 0 15 . 0 1 2 . 0 60 18 . 1 22 m C V= = = 确定主轴转速：mmd 80= min/681 8 . 219149670)7014 . 3 (67dvn= 取标准转速 min/800rn= 则实际切削速度 min/1231000mdnV= 俯视图腰形槽 3H8 + 0 014 . 0 、50.9H11 + 0 19 . 0 保证尺寸 + 0645 . 0 0645 . 0 11 6 . 19js 本工序为俯视图腰形槽 3H8 + 0 014 . 0 、 50.9H11 + 0 19 . 0 保证尺寸 + 0645 . 0 0645 . 0 11 6 . 19js 的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率 P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀 具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5. 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 40 钻 C 向 M1.6-6H 底孔2 . 1 本工序为车端面倒角的工序，根据工况，我们选择摇臂钻