文明生产总结

1 / 12 文明生产总结 2016 年年终工作总结 根据工作安排主要负责太合公馆工程安全工作，2016 年已经过去，现将全年工作做以总结，以便在明年的安全工作中能扬长补短，为今后不断改进工作方法，提高工作效率提供依据。 全年以来，积极开展各项安全文明施工管理工作，把安全工作重点落实到实处。确保了 2016 年安全生产无事故，实现了 2016 年安全生产目标。 回顾一年来的工作，归纳为以下几点： 一、努力从本职工作做起，不断加强学习，有较强的事业心和责任感，尽职尽责地完成各项 工作。坚持做到“在认认真真学习上要有新进步，在堂堂正正做人上要有新境界，在踏踏实实做事上要有新成效”。无论做什么工作都能摆正自己同领导、同事间的关系，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。 二、坚持认真做好每日巡检工作，并根据工程进度和季节特点抓好专项安全检查和季节性安全检查，每月进行安全文明施工评比，表彰先进，鞭策后位。通过安全检查确保大大减少施工现场的安全隐患，创造了一个安全的施工环境。坚持奖罚并举，对好的做法在会议上予以表扬和推广，对于施工过程中出现问题屡次不改和整改缓慢的按照坪2 / 12 山太 合公馆管理细则予以处罚。积极参加安全生产知识学习，提升安全意识，提高自身管理水平。 三、狠抓制度方案落实，抓好重点部位管理，确保安全施工。结合以往的的制度规定，根据在工作中的一些经验教训，结合太合 公馆实际，编制太合公馆了项目安全管理制度、施工现场安全文明施工实施细则和安全文明施工奖惩暂行规定。并根据季节要求分别制定安全预案、汛期安全施工预案，并要求各标段项目部制定相关方案并抓好落实，抓好重大危险源的管理控制，杜绝事故的发生。严格按照标准抓好施工用电、机械设备、高空作业、 洞口临边防护等，确保安全施工无事故；督促各项目部严格落实好安全教育、安全交底、班前会等制度，进而提升施工人员安全意识；抓好特种设备及特殊岗位人员管理，定岗定责，持证上岗。 四、做好安全知识、常识宣传，营造安全文明施工氛围。组织学习安全施工规范、警示教育片，提高自身与各项目部管理人员的安全意识，并积极督促各项目部在现场醒目位置张挂安全标语、警示牌、重大危险源公示牌等，营造安全文化氛围，提高全体施工人员防范安全事故的意识。 五、积极组织开展“安全生产月”活动。根据国家“安全生产月”的要求 ，我们抓住时机开展了“夯实安全基础、建设平安工程”为主题的安全生产月活动。召开安全生3 / 12 产月活动动员会，利用各种形式进行安全月活动宣传，组织安全管理参加安全文明生产知识竞赛，进行安全文明生产大检查，落实整改措施等一系列的活动内容。安全月活动结束后进行了总结表彰，大大提高了安全施工管理水平和施工现场的安全文明施工程度。 五、存在的问题：在管理教育上不到位；对于施工单位的管理上还缺少力度； 2016 年工作计划 ： 一、进一步总结 2016 年太合公馆工作中的漏洞、问题，对现有制度进行修 改、完善。 二、做好安全教育，并积极提高自身水平。营造良好的安全施工氛围，从而促进施工人员的个人防范意识。 三、落实每日巡检制度，并抓好专项安全检查、季节性安全检查 ,督促各项目部严格落实安全规章制度，确保安全施工。 四、严格奖惩，赏罚并举，保障制度落实。 五、结合太合公馆实际，进一步抓好安全教育，积极开展安全生产活动。 六、根据季节及工程进度，制定季节性工作方案，明确工作重点，确保工作有序稳定进行。 樊璐琦 2016 年 1 月 20 日 4 / 12 选矿厂清洁文明生产攻关总结 2016 年 6 月份止半年以来，选矿厂清洁文明生产取得了一定的成绩，先前班组遗留下来的卫生问题很久都得不到彻底解决，如今每个班组交接班时卫生班班交接，基本上解决了 “跑、冒、滴、漏”现象。现将 6 个月清洁文明生产工作总结如下： 一、清洁生产改造方面： 1、主厂房平台中矿浓缩磁选机容易冒矿，排污系统经常淤塞，卫生清理困难。改造措施：在中矿浓缩磁选机周围加装溜槽、隔塞板，排污管道直通污水泵池，并将污水抽至平板除料筛加以回收。 2、主厂房平台淘洗机底流溜槽汇总管口径较小，落差小，当底流流量大时，矿浆不能及时排走。改造措施：在汇总管拐角处加装溢流管，将跑冒矿浆导入精矿泵池，并在底流阀下方加装一排隔塞板。 3、主厂房原南北污水沟相互独立，当一侧污水量较大时，单个污水泵来不及抽走，污水漫溢至厂房地表。改造措施：开挖联通四个污水泵池的排水沟，减轻单台污水泵排污压力，保证了地面的清洁。 4、精矿压滤车间精矿浓缩磁选机小平台及 5#皮带机下口跑冒矿浆无处排放。改造措施：加装溜槽、隔塞板，溅出矿浆通过管道导入滤液搅拌桶 加以回收。 5 / 12 5、 4#皮带机转速较慢，压滤机卸矿大量堆积在皮带上，导致皮带频繁撒料甚至跑偏。改造措施：将原导料板向中间收口，加固支撑，并在皮带机上方导料槽内侧加装斜板缓冲卸矿冲击力，将精矿尽量聚拢在皮带中间位置。加密卸料口下方位置托辊，防止皮带机跑偏。 6、精矿压滤车间 0m 层，开挖地沟，保证排污系统通畅。 二、“定置定位”方面 : 1、药剂、钢球、油桶等现场物资划定区域定点规范存放，并用围栏隔开。 2、制作工具架、工具箱，固定区域摆放，工器具施行班班交接 ，防止用完后遗留在现场，保证了生产现场的整洁。 三、工作安排方面： 1、充分利用宣传栏及班前班后会宣传教育清洁文明生产的意义和知识，并开展班组之间清洁竞赛提高劳动积极性。 2、完善清洁文明生产制度，明确奖罚，并按工作范围划定卫生包干区，落实责任人。 3、不定期组织清洁文明生产检查，清洁生产不到位的按责任区域严肃考核。 四、存在问题及下阶段工作重点： 6 / 12 1、 4#皮带机下及精矿压滤车间 3 层铁平台卫生清理不便，下阶段重点整改，并往细处着手，设备 、墙体、窗户、桥架进一步擦拭确保“见本色”。 2、为实现“定置定位”，现场已经配备大垃圾桶及工具箱，生活垃圾、工器具不遗留在现场，下步将加强宣传监督，对违背“定置定位”的按责任区域严肃考核。 3、继续加强宣传清洁文明生产的意义和知识，积极开展清洁竞赛提高劳动积极性。 4、总结经验，查找不足，将清洁文明生产推向深入，真正把节能降耗、清洁生产落到实处。 5、强化工艺流程管理，严抓工艺指标，保证稳定、低耗、满负荷安全生产，从根本上解决清洁生产难题。 由于近 期集团领导对文明生产提出了更高的要求，我们增加了对文明生产、厂容厂貌的检查频率，坚持正常工作日内每天进行巡查；加大了协调、督办和处罚力度。 2016年文明生产罚款 79800 元，较 2016 年的 36000 元翻了一番以上；联合各部门开展了一系列专项治理活动。通过大量而详细的工作，文明生产、厂容厂貌有了一定进步。但仍然离集团领导的要求有一定距离，长期以来严重影响文明生产、公共区域卫生、厂容厂貌的一些顽症依然存在。为此，物业公司近期对所属单位文明生产现状、存在的问题及解决方案进行了调查摸底，总结汇报如下： 7 / 12 一、存在的问题 涂料、油漆粉刷工作严重滞后，维护费用不能保证，致使部分厂房及其构筑物、管廊管架、装臵及设备普遍受污染严重，内外墙脏污甚至起皮脱落 1. 我园区煤场多，粉尘大，二期投产后污染将更加严重。目 前由于各种原因，粉刷、维修次数不够、不及时。 2. 各单位上报的 2016 年粉刷费用预算没有得到批复。 一些建筑不适合目前粉刷的象牙黄颜色，甚至不适合粉刷外墙涂料。 1. 一些易腐蚀、易污染的厂房外墙粉刷后效果不佳，短期内 迅 速返黑，若想始终保持象牙黄色调，需要增加粉刷频次，这无疑是不经济甚至是不可行的。如受蒸氨废水严重腐蚀的熄焦塔及其周边建筑物等。 2. 各类煤场挡风挡尘板基础墙墙面极易因洒水车冲洗路面而 溅落煤泥水，墙面脏污潮湿，靠定期粉刷同样保持不住墙面清洁。 煤场、焦场防风挡尘板保洁难度大 1. 防风挡尘板多年煤尘沉积，单靠消防车很难冲洗8 / 12 干净。 2. 目前挡尘板加上了亮化的灯管，水枪冲洗过程中需避开灯管，增加了冲洗难度。 3. 有的煤场受周边绿化带及建 筑物影响，没有通道，冲洗作业难以靠近，使许多部位不能清洗。 管道污染严重，常规保洁效果不佳甚至无计可施 1. 各类管道煤尘沉积较多甚至有油污，消防水枪压力不足，加上多方位冲洗操作不便，冲洗效果并不好。 2. 一些保温铝皮时常开裂甚至脱落，密封不好。考虑到热损问题，蒸汽管道不能靠水枪冲洗。目前一些单位如动力公司仅靠偶尔采取用扫帚、拖布等洁具人工保洁的方法，效率低下，收效甚微。 3. 冬季管道容易结冰，冲洗方法不可行。 管廊管道跑冒滴漏时有发生，在没有 彻底根治的情况下生产现场管廊下不宜搞绿化 1. 管道维修、做防冻保温时绿化带常遭踩踏。 2. 管道有漏点致水时常滴漏至绿化带。 3. 许多伴热及排淋水直排绿化带，未通入地下井。 4. 绿化带受热水和油污水浸泡甚至周边气味影响，严重阻碍植被生长。 一些影响脸面的现象时有发生甚至长年发生，得不到及时修复或恢复，如工业厂房墙皮脱落、彩板锈蚀变形、9 / 12 道牙残缺倒伏、井圈井盖破损缺失、地面塌陷鼓裂、绿化带遭破坏、玻璃和窗体大门破损、各类警示牌破损脱落、厂房外墙及 柱体脏 污、油漆脱色脱落等。依目前近于僵化的管理体制，相对于集团对文明生产、厂容厂貌的高度要求，办事效率显然是低下的 煤矿、洗煤、焦化三大厂矿的煤廊、筒仓和焦线走廊煤泥水溢流，外表脏污。化工板块，各单位循环水塔、空冷岛及其柱体同样腐蚀污染较严重，没有得到有效治理甚至根本没有治理 由于路面负荷大、工程质量问题、夏季路面鼓胀等因素影响，园区路面破损、开裂较多 基建实业部文明施工管理跟不上，施工活动严重影响公共区域环境卫生和厂容厂貌，影响文明生产环境的治理工作 建厂时设计上存在缺陷，是制约文明生产的一大瓶颈 1. 场地不足，没有足够的物料堆放场所、库房和维修间，使随处堆放、通道不畅等现象在一些单位随处可见。 2. 生产物料、终端产品及废渣废液输送方式不完善，大量车辆倒运，粉尘污染严重。 3. 装臵、设备本身的缺陷及技改力度有限，跑冒滴10 / 12 漏现象不能彻底杜绝。 4. 园区没有下水，降雨或生产区域偶发跑水事件低洼地带积水、泥泞。 员工不爱护环境、随意丢弃垃圾等不文明现象普遍，加上外来办事人员、外部施工人员多 ，素质参差不齐，公共区域、生活区域、办公区域、生产区域不能保持始终干净 各单位职工值班室、职工浴室、更衣房、卫生间、生产车间、库房、操作间存在脏乱差现象，煤矿、洗煤、焦化等劳动 密集型单位尤为突出 1. 现场管理水平、意识跟不上。 2. 建设标准低，设施简陋，工程质量不佳。 3. 员工素质不高，保洁人员数量不足。 4. 改造、修缮工作滞后。 当前文明生产管理上的缺点弱点 1. 受集团考核监督机制等影响，检查次数过于 频繁，加上文明生产管理人员人手少，需经常联系本部门和其他相关部门其他人员联合检查，靠人海战术在检查 -协调 -落实 -督办之间循环往复，疲于奔命，人治多于法治；频繁地下发整改单，官僚作风难免，服务职能弱化，效果往往不尽理想。在讲究科学发展观的时代背景下需要改变工作作风并得到上下认同。 11 / 12 2. 观念不够创新。检查所提出的问题多为面上的问题，许多严重制约着文明生产的问题不敢提不能提，提了就得改，改不了就得考核，起码大家的面子都过不去，工作成绩也打了折扣。对现场问题如何根治的问题少有研究和行动，或许因为钱的事 谁也不愿意提吧？我想不仅仅是这些。各版块生产上的问题有若干的专工甚至专家，他们注重处理和解决的是工艺和技术上的问题，少有研究根治文明生产顽症的课题。 3. 刚性的制度、措施时常与实际执行有脱节，致使依靠考核起不到有效督促作用，甚至不能执行。如焦化化产车间装臵区跑冒滴漏、一期两台 240 锅炉炉体及灰库煤灰泄露，许多都是先天不足等原因造成，再如内部转运车辆要求加盖篷布与现实的矛盾等等。 4. 年度预算没有充分考虑文明生产、公共区域环境卫生和厂 容厂貌的治理费用，集团文明生产具体管 理人员也没有被告知对其预算审核把关，一些治理费用得不到落实。“没有费用、没有计划、等待批复、明年再整”等等是我们平日里听到较多的。一句话，光靠嘴治理是不靠谱的。 5. 文明生产日常检查、定期检查的惯例和制度已经形成，不宜再行更多的在非常时期的检查和督办，各单位人员编制有限或不足，工作繁忙，检查已经占据了多数时间，12 / 12 还有内部例会、内业资料等若干工作。在特定时候要求对园区进行大清理、大扫除没有什么不对，但管理的重点更应趋向日常化、规范化才是成熟的。形成类似“三老四严四个一样”的作风不是更好？！ 6. 集团层面对文明生产方面的重视多体现在对公共区域卫生、厂容厂貌整洁美观的表面要求上，对改善员工工作环境的关注和支持不足。首选的是整体的脸面，要的是良好的企业形象，既与生产相关更与后勤保障相连，起码不是