注塑年度工作计划

1 / 20 注塑年度工作计划 注塑部年终总结与计划 2016 年在紧张和忙碌中过去了 ,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产与质量方面 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品 型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在 8 月份以前及 12 月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的 流动量，及时为新职工安2 / 20 排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质 量要求的目标。 二、设备模具管理方面 为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的 困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 三、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。 3 / 20 四、安全 生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。 目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足 ： 一、生产现场管理方面 在于上半年有强制性的 5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。 二、人员管理方面 由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责4 / 20 任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺 乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。 三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。 对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。 一、解决实际问题 使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 二、加强监督管理 加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 三、互配协助 与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。 四、坚持三化 将在标准化，规范化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。 五、决心完成 努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。 面对已经到来的 2016 年，我们本部门愿以最饱满的5 / 20 热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！ 针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议： 仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上 10 点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。 技术部生产规划 目 录 一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 二、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述 责任划分 车间现场管理制度 科学合理的人员编制 配料房的管理 碎料房的管理 6 / 20 注塑车间的现场管理 原料 /色粉 /水口料的管理 周边设备的使用与管理 工装夹具的使用与管理 注塑模具的使用与管理 喷剂的使用与管理 注塑车间安全生产管理 急件生产的管理 工具 /辅料的管理 样板 /文件资料的管理 上落模工具及套筒的管理 现场管理常见方法： .注塑生 产的量化管理 .注塑部机位应有的文件资料 .注塑部产品质量的管理 .注塑部主要的管理制度 .注塑部主要工作流程 注塑部主要岗位工作职责 .过程检查与生产现场各项监控 .注塑车间管理规定 .注塑部生产现场运作所需的表格 .管理内容 .注塑部员工培训 四、工序标准化管理 生产人员 设备维护和保养 生产物料 工序管理 生产环境 质量检查和反馈 五、七 S 认知培训 六、物料控制 前言 注塑加 工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装7 / 20 材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括 ：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 管理职能 80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工 80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性 ;产品质量 80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本 80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。 下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程 注塑 包装组织结构图： 注塑车间各岗位职责 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 主管工作职责 8 / 20 直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。 根据营业下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。 依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持三不原则，确保胶件质量满足客户的需要。 组织 /落实 /执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订 本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。 8. 9. 对各岗位人员进行安全 /消防知识培训，提高属下9 / 20 员工的安全生产和防火意识，并落实与 监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用 /维护 /保养及管理制度，并组织 / 落实 /执行。做好注塑设备、模具、的报修 /维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11. 制订注塑部及包装员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技 术培训、 品质培训、管理培训、制度培训、 5S培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 /管理制度，严格控制料、工、费 及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。 13. 积极推行 5S目视管理活动，搞好注塑部的现场 5S管理工作，确保注塑部工作环 境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 /摆放整齐，做到安全、文明生 产，提升企业形象。 14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度 /运作流程 等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。 10 / 20 15. 制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。 16. 做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持公平、公正、公开和 对事不对人的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。 17. 做好试模 /生产过程中 的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构 /注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。 18. 组织召开注塑及包装部每周生产例会及相关工作会议，坚持三不放过的原则， 及时分析 /处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。 19. 做好与各相关部门的协调 /沟通，树立内部客户的思想，配合工程部、品管部、装配 部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。 20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率 /料耗、模具 /设 备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调 /沟通处理，确保生产运作顺利正常。 11 / 20 21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、 看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。 22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量， 减少料耗和不良率，以降低生产成本。 23. 做 好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级 员工的工资统计 /核算 /上报工作，对自己及属下员工的行为负责。 24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料 /生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。 25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人 数。 26. 积极参加培训，努力学习新的技术 /管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展 的需要。 H. 注塑技术员 1. 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量 ; 2. 负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案 .依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。 12 / 20 3. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。 I注塑部组长工作职责 1. 2. 3. 4. 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。 需提前 10 分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量 ; 负责模具 安装调试，提出工艺改善、质量改善方案 .依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。 5. 及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。 6. 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接 机人员。 7. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工 作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔 1 2 小时必须跟进 /检查 1 次。 8. 跟进各机台的生产情况 ，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。 9. 跟进当班机台辅料 /包装用品的领用及发放工作 13 / 20 10. 做好本组负责区域的 5S工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。 11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。所做产品不记产量 12. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向上级报告。 J. 配料员工作职责 1. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、注塑部员工守则及注塑部员工安全守则。 2. 配料前需弄清楚相关机台或产品 所使用的原料、色粉、水口料配比及每日配料量。 3. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉及配比进行混料。 4. 转料 /换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉彻底清理干净；若换浅颜色或透 明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。 5. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉 用量，不可用错水口料。 6. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上。 7. 严格按规定进行作业 ；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时 勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；14 / 20 混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。 8. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下， 料粒洒落于地面上。 9. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 10. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 11. 每次配料后需记录下配料量和配比。 12. 搞好配料房 的环境卫生与 5S工作，一切物品需分类摆放整齐。 13. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训，努力学习 业务知识，不断提升自己 14直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 15.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。 16.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。 17.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清 理干净。 18.碎料前需先开电源让碎料机空转 1 分钟后，才可15 / 20 加入所需粉碎的胶件或水口。 19.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。 1. 目的 规范注塑件生产计划的编制与实施作业，确保按质、按量、按时完成生产任务，确保合理的库存量。 2. 适用范围 注塑车间、外协加工商、仓库 3. 职责 、 PMC 部负责编制注塑件生产计划及下达，跟踪、监督生产计划的实施。控制合理的库存量； 、注塑车间、外协加工商 负责注塑件按计划生产，杜绝超计划生产： 、品管部负责注塑件制程的巡检，最终入库前的品质检测； 、仓库负责合格注塑件，按计划数量入库。 4. 内容： 、计划的控制 、 PMC 计划主管接到国贸部的生产任务通知单客户 BOM 清单后，三个工作日内完成注塑生产计划单编制及下达； 、计划员根据生产量严格按照以下标准计算生产用原料： 100-2000 模，按产品重量 +2%； 2001 模以上，按产品重量 +1%；透明色原料，在 1000 模以下，按毛重 +3%； 1001-2000模，按毛重 +2%； 2001 模以上，按产品重量 +1%； 、生产量根据订单量放余量，在 10000 只以内放16 / 20 2%,10000 只以上内 %， 20000 只以上放 1%。电镀、喷漆件在10000只以内放 5%,10000只以上内 3%， 20000只以上放 1%。 、生产过程的控制 、注塑车间根据生产需要 ,按注塑成型工艺卡，注塑机操作规范，等工艺规程。安排组织生产 、配料 /加料过程控制 依照 PMC 部开出的注塑生产计划单中的领用材料数量从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑 IPQC 加以确认 。 原料及色粉的配料必须严格依照塑料色粉编号及配方进行配料作业，同时须做好物料标识与保管。 需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按干燥料斗操作指引及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。 不同料质的水口，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎 机，以防止混料产生。粉碎机的操作按粉碎机操作指引进行。同时应做好水口料的帐 /物 /卡的管理 工作，加强水口料的及时合理的回收利用。水口料的配比必须严格按 相关资料进行。 注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料，以确保各机台生产正常进行，杜绝人为的停机待料现象17 / 20 发生。 注塑成型过程控制 注塑车间计划员依据注塑生产计划单编排注塑机生产排单，注塑车间主任必须要求注塑领班按注塑机生产排单注塑成型工艺卡的要求及时组织装模工做好上模，调试工作，同时须在作业机台张挂注塑成型工艺卡及注塑日报表。 领班必须对已调试的完成的注塑件进行检查核对后交注塑 IPQC 作首检确认。 IPQC 必须在 10 分钟内进行确认并加签首件合格章，并张挂机台作为操作工自检及巡检合格品样件。 注塑车间操作工必须对机台生产之注塑件进行 100%自检，在二小时间段内出现不良件由操作工负责；注塑 IPQC每二小时定期对各作业机台之品质进行巡检并作好巡检记录以确保品质正常。 注塑领班必须不定时地对各作业机台生产效率 /品质及安全作业进行检查，并对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。 各操作工按规定要求对生产的注塑件按箱、框的标准包装数量进行盛放，并清楚填定注塑流转单后移至车间待验区。 注塑 IPQC 及时对待验区之半成品进行抽样检验，合格盖上 QC PASS印章。如抽检不合格，应及时通知机台18 / 20 管理现场确认并由车间管理组织安排返工返查，直至再验合格为止。 已检验合格之半成品由物料员移于合格品区，并由车间物料