熔炼车间质量安全生产总结_0

1 / 12 熔炼车间质量安全生产总结 熔炼车间安全生产活动月总结 在设备处、安环处等部门的大力支持下，熔炼车间积极响应公司深入开展“安全生产活动月”的号召，本着“安全生产，重于泰山”的主题思想，紧紧围绕着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针开展工作，为今后车间生产的稳定顺行和安全生产工作落到实处奠定了坚实的基础。 一、深化安全思想，健全安监机制。 车间组织广大职工按工段、班组每周召开安全生产座谈会，列举了典型的安全事故案例并进行了深入剖析，针对各自的岗位、各自所从事 的工作内容以及发现的安全隐患、落实的整改措施等展开广泛讨论，极大地提升了职工对安全生产的认识，在车间内部形成了“人人创安全生产环境，人人保彼此安全”的良好工作氛围。同时，车间将安全生产指标层层分解，安全任务逐级落实，责任到人。各工段组织成立了相应的安全生产监督小组，实行安全工作“一票否决制”，做到一切工作为安全生产让路，使车间“安全生产月”活动一开始就步入了严格的组织领导轨道。 二、紧抓现场管理，创建安全环境。 生产现场是开展安全工作的第一战场，现场管理力度决定着安全生产的顺行与否 。车间深刻认识到了这一点，各级安监小组加强现场巡察工作，一旦发现影响到安全生产2 / 12 的问题，及时上报，马上解决。同时，高度强调劳动纪律，加强岗位之间的协调衔接工作，狠抓劳保用品佩戴、设备岗位值守、现场生产操作等问题，做到“当班无事故、操作无违章、巡检无漏洞、身边无隐患”。车间 采取了多项有力措施，努力为广大职工营造出一个安全、环保的生产环境：对空压机房、鼓风机房等重点设备现场进行了集中整治，整治后的现场照明齐全，场地规范，各种备品备件摆放整齐，各类应急预案一目了然；对安全阀等重点设备关键部位变更传统的定 时巡检为车间、工段、班组和技术人员多级轮回巡检，巡检人员按时签到，对检查情况进行记录，深入贯彻巡检职责；组织安全危害识别，识别出设备操作、维护作业过程中可能发生的危害情况，严格消除汽、水、电、渣等易发事故隐患；车间在各个班组和生产现场悬挂了醒目的安全生产招贴画和警示标语、警示标志，做到抬眼见安全，使广大职工在潜移默化中增强了自身的安全意识和观念。这一系列的有效措施将车间的整体安全生产工作提升到了一个全新的高度。 三、强化安全培训，加强夏季四防。 实现安全生产，杜绝事故发生，关键在于 提高职工的安全素质和安全意识。为此，车间制订了详细、深入的安全培训计划并严格安排实施：依托工作现场，依据生产事实，制定了完备的安全生产操作规程并广泛印发到职工手中加3 / 12 以学习落实；把好新职工进入车间“三级安全教育”第一关，为每名职工都建立了从入厂教育到在岗教育的详细安全培训档案；对电工、行车工、维修工、关键岗位操作工等采取课堂式、现场式等多种方式进行安全培训，敲响员工的安全警钟，引导员工走向安全生产的良性轨道；组织“设备管理综合评比”，根据设备运行保养、使用维护状况，评选出空压机房作为设备管理的“红旗机房”并广 泛宣传，为广大职工贯彻安全生产树立了学习榜样。事实证明，完善的安全培训制度为安全生产工作的顺利进行提供了有力保障。 配件车间安全质量问题大反思 一、 问题查找 、设备安全管理问题 1.部分设备老化，工作部位零、部件磨损严重，螺栓易松动，工作滑块定位不精，左右易出现偏差，滑块螺纹间隙大行程不准，存在安全隐患。 2.多台压力机床工作台或后配模具压板 T 型槽磨损严重，部分出现断裂缺口，螺栓紧固预紧、防松力量不够，存在安全隐患。 3.由于车间多数 模具是热锻模，部分模具使用时间久，热变形大，在安装过程中安装不够紧密，存在安全隐患，主要是缺乏模具修整和备用模具。 4.设备保养不够，大部分设备工作时间较长，在工4 / 12 作完后的清理、润滑，防护等措施不够，极易造成机床加工精度下降，在下次使用中易出现故障。 、劳动安全管理问题 1. 职工思想认识不高、安全意识淡薄。在车间开展的各项安全活动中，应付心里严重，一些工作停留在传达上，造成车间班组管理不到位、安全问题隐患存在的重要原因。 2.个别职工劳动保护不到位，自我防护意 识不强，多次批评教育不改，“两违”问题在生产班组仍然存在。 3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作，在机床设备启动作业前未进行必要的试车、润滑、检查等工作，违章操作时有发生。 4.产品，半成品和物品码放随意，没有按定臵管理要求放臵，有时甚至占用部分安全通道，通道污染油污未及时处理，存在安全隐患。 5.配电箱违章临时接线，墙壁电扇防护罩脱落未及时配备，天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等，这些极易忽视的安全问题时有发生。 、安全工作管理问题 1. 安全管理 制度执行力不够。落实不够彻底，工作作风不够扎实。突出表现在 :对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及日常工作时，对于检查发现的设备问题、职工两纪问题，口头批评多，按5 / 12 规定进行处理少；提出要求多，跟踪检查少。致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在，得不到解决。 2.安全管理不扎实，表面现象较为突出。突出的表现为班组许多管理工作基本处于表面化状态，停留在文字上。如班组的月度生产会、质量分析、月度安全分析等，表现出来的应付现象比较明显，认为只要有、不缺少就行，没有认识到管理工 作也是安全工作的重要组成部分，思想认识产生严重偏差。 3.职工安全教育和安全考试流于形式。班组的安全考试、业务考试以及政治考试等工作，职工要答案的问题仍然存在，不能促进职工加强自身学习的主动性和自觉性，同时也不能反映职工对有关知识要求掌握的真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需进一步完善和提高。 、产品生产质量问题 1.职工对产品质量是企业生命线的认识不够，班组“三检”制度落实不到位，产品加工工艺规程和公司产品质量要求细则没有学习，职工生产素质低，产品质量问题时有发生， 废品率很高。 2.质量负责落实不到位，卡控不严，出了问题无法责任到个人。 3.天车起吊卡具以及原料夹具不够合理，在起吊装车过程中极易发生产品变形，导致发货后出现质量问题。或6 / 12 者在第一道工序就已造成毛胚变形和加工精度不够，严重影响下道工序加工，同时也留下了质量隐患，稍有质量控制不到，废品就会混入成品当中。 4.车间现有设备陈旧老化，更新投入少，螺栓加工质量不稳定。毛刺大、同轴度，直线度等技术要求达不到，这就制约着产品质量的保证和进一步提高。 二、 原因分析 1.设备质量不高，职工素质低下。今年以来，车间机床 设备故障不断增多，加之设备陈旧，职工保养不够和维修不及时，故障对生产影响较大，特别是一些设备发生设备故障后只重视处理，不注重日常维修养护。同时，职工基本素质与当前的要求仍然存有差距。该盯的盯不住，非正常情况应变能力不强，无论从机床操作上还是产品加工质量过 程控制上反映了职工素质的不适应，加之不注重自我学习提高，导致了职工基本功的不扎实，易出设备劳动安全隐患。 2.安全宣传教育不够。安全管理工作检查中批评教育比较多，完全讲授教育 职工学习的机会很少，造成职工常提安全但意识不强，不懂安全问题的严重性。另外考核奖罚制度执行力欠缺，职工对安全工作不够重视，要让职工增强安全意识，今后需加强和职工面对面的安全知识讲座，宣传安全考核奖罚制度细则。 7 / 12 3.现场管理松弛，职工两违严重。重点表现为人身惯性违章突出、现场管理漏洞较多，设备故障时有发生，安全操作规章制度执行不到位，违纪问题屡禁不止。 4.个别管理人员重形式轻效果，一味追求形式上轰轰烈烈，在发现解决问题上缺少一抓到底、一以贯之的决心，造成问题和隐患始终没有被很好的解决。还有管理人员碍于情面不敢正视问题、面对问题、硬起手腕解决问题，给安全管理工作造成了极大的阻碍。同时，个别管理人员对自身职责标准概念模糊。工作落实的少，检查的少，有时不到位，甚 至管理人员在现场，问题照样发生的现象仍然存在。 5. 生产工艺和技术创新落后。生产中产品出现废品的几率高，工艺流程现场全靠人工控制，闭环管理落实不够，职工产品加工素质低，所以产品质量 保证百分之百。 三、 整改措施 1.加强安全学习培训，提高职工思想认识 加强全员安全教育，牢固树立安全第一的思想，认真落实各项安全管理机制和岗位负责制，强化责任意识和使命感，遵章守纪按章作业，确保安全生产。全面开展全员反思宣传教育，创建“三保一促”良好环境。 2.落实规章制度实施，严格作业操作规程 落实安全生产规章制度实施，实行强有力的规章制8 / 12 度执行力，解决好干部职工安全思想麻木，不能正确摆正安全与生产的关系的问题。要通过严格执行操作规程，引导大家弄 清安全质量与实现企业跨越式发展关系，弄清安全质量与提高企业经济效益的关系，弄清保安全与个人家庭幸福及经济利益的关系，必须让大家明白违章就是违法、违章严重了就是犯罪。必须从思想的灵魂深处牢固树立安全第一思想，正确摆正安全与生产的关系，积极主动抓好安全生产。 3.加强设备维护保养，实行设备计划管理 由于车间设备陈旧，职工设备维护意识差，我车间许多设备检修任务繁重，目前忙于应急救火式修理。许多操作人 机电车间安全生产总结 2016 年机电车间在段党委、段行政的领导下 ,在段安全科、教育科及有关部门的指导下 ,机电车间全体职工认真贯彻各项安全规章、制度，坚持“敢于引领、争创一流、全面发展”的工作方针，牢固树立“劳动安全是第一风险源”的责任意识，紧密结合车间的生产特点，克服人员调整分流、西固场地搬迁等因素为安全生产带来的困难和挑战，扎扎实实开展各项安全生产工作，及时解决生产中存在的各种问题，顺利完成了各项生产任务，实现了安全生产。 1 10 月份，机电车间安全生产平稳有序，安全基础管理工作有效改善，车间现场工作环境、设备安全状态、职工安全生产意识9 / 12 均有了较大幅度的提升，为争创“安全 一流”的生产车间和 “五个一流”的“标准化示范机务段”作出了自己的努力。现将有关工作总结如下： 一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。 安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态 ,防止各类安全事故的发生 , 实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一 . 今年以来 ,机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点，按风险管理的要求，认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型，及时采取防护措施，预防各类安全事故的发生。通过安全生产风 险管理，对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理，先后完善了动平衡机、滚齿机等设备 操作规程，整修了车间边跨照明，规范了车间安全通道的设置和工件的码放，细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准，使车间安全风险管理工作落到实处。 开展“四预”管理 ,是落实安全风险管理的重要内容之一，在实施“四预”管理的过程中，车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的，使“四预”管理的理念牢固树立10 / 12 在每位职工的头脑中。针对 职工年龄老化、职工岗位变化较多，产品种类及作业程序复杂，设备故障率较高的特点，及时进行安全技术及安全警示教育，记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。 二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。 安全生产工作的重心在现场，在推进安全管理工作中，车间将现场安全工作 ,作为车间管理的核心要务之一，以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点 ,牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路，使职工切实感受到安全是最大的效益 ,安全是最大的福祉。 车间通过干部包保及专项整治工 作，增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识，在段安全科、材料科的配合下，为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点，及时开展防暑降温教育，配发防暑降温用品、设置通风机，改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位，及时调整作业人员，保证职工权益 ,预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位，按规定发放保健津贴。 通过安全检查及专项整治，车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产 ,对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进11 / 12 行整治完善 。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位，安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作，充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。 三、加强安全基础管理工作。 今年，车间根据段安全规范化管理的要求，制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能，确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化，车间职工安全素质明显提高，顺利通过段职教科组织的劳动安全及新版技规考试。 车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组评选等工作，全面融入段各项安全管理和考核 制度，车间安全基础管理工作得到稳固和加强。 根据段“两违”活动组织安排，强化务工人员管理，确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理，做到持证上岗。根据兰西机务段危险废弃物管理制度的要求，对车间废乳化油、废棉纱，定点管理、定点收集 ,严禁随意倾倒、丢弃，防止环境污染事故的发生。 四、存在不足及下一步的工作方向： 1、劳动安全仍然是车间工作重点之一，管理工作中考核力