生产计划和物料控制讲座-JIT模式的准时生产及零库存管理--szedwardlee.ppt

讲演:李永记时间:2008/09/22,生産計劃和物料控制,-JIT模式的准时生産及零庫存管理,课程目錄,第一章:生産計劃-准时生産第二章:物料控制-零庫存管理,引子,“怎么生産計劃又改变了，生産怎么跟得过計劃的变化？”“加班工时已到公司标准，后续不许加班追产量。”“庫存爆仓，無法收货，来料只能等候。”“达不到交货計劃，贵公司需自行負責空运费”-加强計劃生産，实效控制庫存,第一章生産管理,生産管理准时生産,生産的本质,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动5M:材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，相关检测手段(Measure)，适宜的环境(Environment)QCD:品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),生产计划的内涵,一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,生产计划的用途,1、指导生産2、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。,生产计划的种类,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期；,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。,生产计划的制定原則,1.标准化2.可行性3.让变化成为计划的一部分,生产计划程序,销售預測计划,接单,必须生产的产品及数量,库存计划,生产能力负荷基准,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,案例,我公司客戶提供后6个月的滾动銷售預測。现客户提前6周提供正式訂單，经PPC分析后认为可接受。訂單明细如下：,物料能力分析,制造能力評估,實施生産步驟,實施物料准备計劃(MRP)编排主生産計劃(MPS)编排每日交货計劃（CallSchedule)釋放制令單(WO)開始生産走货計劃及制令單关闭,第二章,物料管理零庫存管理,物料管理的精髓,运用“5R”管理理念达到“三不原則”。,适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace),不断料不呆料不囤料,MRP管理原則,模块化标准化自动化,MRP的基本思想,按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。,MRP的好处,增加产品的销售降低成本减少库存（40%）改进用户服务水平对市场需求作出较快的反应具有改变主生产进度计划的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间,MRP的原理与构成,MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。,MRP的输入和输出,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量工作单,采购单,重新计划的通知,产品结构文件(BOM),库存状态文件,MRP,供应商交期庫存,供货商管理庫存(VMI),让供货商管理库存VMI,供货商派驻一位于客户厂区内的人员(vendoron-siteplanner)，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划(MRP)资料。对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。,交期追踪改善的步骤,与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。与供货商制定改善交货准确性的行动方案。持续追踪考核检讨，直至交期改善。,如何确保供货商如期交货(1),与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系视供货商为在外工厂的延伸订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间鼓励供货商缩短前置时间(LeadTime)及周期时间(CycleTime)，并更有效的管理库存加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通对彼此的需求与产能有充分的了解鼓励供货商从销售导向的做法，转变为支持客户需求导向的观念。,鼓励供货商主动积极的进行持续改善的动作SCAAR公平合理的与供货商分担风险准备零件的替代来源(Secondsource)，以备不时之需对于重要物料，应加强对供货商的出货