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5S与目视管理实践,5S&VISUALMANAGEMENT,目录,5S概论,关于5S,5S目标,5S关系,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,推进体制,推进原理,推进组织,活动方式,推进步骤,目视管理,5S展示,标准化,5S改善,关于改善,五现主义,具体推进,布局改善,规划现场,现场物流,减少搬运,减少库存,文件的5S,审查评价,审查概述,向后计划,关于5S,5S与改善,5S目标,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S之间关系,5S概论,SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE,整理：区分必要品与不用品，清除不必要品,整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间,清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。,清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。,素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。,5S是企业管理的基石,企业管理的最终目标：创造效益，满足顾客,企业管理的环节,P-Production生产,C-Cost成本,S-Service服务,M-Management管理,Q-Quality品质,D-Delivery纳期,T-Technology技术,企业管理“金字塔”,生产与纳期,5S活动（基石）,服务,利润顾客,成本,管理,物料,品质,技术,开发,推行过5S的工厂,厂区环境,生产效率,产品品质,服务水准,员工士气,未推行过5S的工厂,操作现场！,设备仪器！,仓库机房！,工具夹具！,面貌状态！,关于5S,5S与改善,5S目标,5S之间关系,推行5S,改善和提升企业形象,促进企业综合效率提高,改善部品在库时间,减少故障，改善品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神风貌,确保交货期,5S概论,5S关系口诀,只有整理没整顿，物品乱放很难寻。只有整顿没整理，有用无用混一起。,整理整顿没清扫，到时物品用不了。三项都有没清洁，效果没有路走斜。,维持以上练素养，员工团结精神爽。长期实施定目标，公司管理水平高。,5S概论,关于5S,5S目标,5S之间关系,5S与改善,5个S之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固；清扫显现整理整顿的效果；通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S活动与其他活动的关系,5S是管理的基础；5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径；5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；5S最能体现效果，增强信心；5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,关于5S,5S与改善,5S目标,5S之间关系,5S与安全,5S与故障,5S与品质,5S与士气,5S与成本,5S不良是万恶之源,5S概论,现场改善从5S做起,不合理不均衡不精简,整理、整顿、清扫、清洁、素养、,构筑企业强健的生产线与企业的体质,立即动手,使用IE、QC等手法,发现问题,解决问题,易,难,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的含义,区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；减少碰撞，保证安全，提高质量；消除错拿，错放，混放等差错；减少库存，节约资金；心情舒畅，激发热情。,缺乏整理的现场,空间资金作业时间场地与寻找时间盘点时间,整理的推进要领,暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,推进整理的步骤,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,实战演练,请在下列物品中判断哪些是不用品？哪些是非急品？,A,不能使用的旧手套、破布、砂纸,损坏了的钻头、丝锥、磨石,安装完空调后的吊扇、落地扇,已停止使用的作业标准书,办公室调整后多余的办公桌椅,已经枯萎的花卉,断了的锤、套筒、刃具等工具,B,切换机种后下月生产的工装模具,已停产两个月产品的原材料,精度不准的千分尺、卡尺等量具,过时的报表、资料,过期变质的物品,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整顿的含义,将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。,整顿的作用,提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。,缺乏整顿的现场,整顿的推进步骤,现状把握查找原因，追根寻源。,物品分类分等化路，制定标准。,定置管理推行三定，强化标识。,实施改善现场现物，定置要求。,什么是“三定”,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,工具管理的“三定”，如何利用现有的条件改善？,物品标识卡,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,清扫的含义,经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,我们现在如何？,脏污改善事例,想一想红线的作用？,想一想地面槽的作用？,为何操作台旁的架子与箱与操作台齐平？,清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,人造环境，环境育人,5S责任区分布图事例,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,清洁的含义,将整理，整顿，清扫进行到底，使周围的环境维持至当问题发生时一眼能发现的状态，并标准化，制度化。,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,推进清洁的步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,5S效果看得见，持之以恒是关键,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,素养的含义,对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使在无意识下也能遵守。,素养的作用,重视培训，保证素质；持续推动，成为习惯；严守标准，遵纪守法；净化心灵，温馨明快；培养人才，创建团队；企业文化，起点归属。,推进素养的步骤,全面学习了解各项规章制度及厂规厂法；在学习基础上全面理解；变革自己，从我开始，努力遵守；不断完善自我，成为他人学习榜样；整体氛围在改变，具备成功素养。,电话礼仪事例,甲：您好！这里是宏达电子有限公司。我是销售部主管郑大勇，请问您找谁？乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长，我姓严，麻烦您找一下销售部宋部长。甲：对不起，宋部长正在开会，请问严课长，有什么可以转告的吗？乙：请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？甲：好的，散会后，我会转告宋部长。乙：谢谢你，郑主管。甲：不客气，严课长，再见！乙：再见。,行为培养习惯，习惯养成性格,推进体制,5S推进原理,活动方式,5S推进组织,推进步骤,基本原理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,制度化,习惯化,维持以上,得心应手,创造基础,推进阶段,导入性阶段,概念导入，培训教育,程序化阶段,制定标准，基础改善,活力化阶段,全员参与，竞赛提案,明示管理，公平竞争,透明化阶段,5S推进八大要诀,最高领导者的参与,全体员工参加实施行动,正式化的活动，培养大气候,彻底的改善精神,红牌作战，立竿见影,领导要亲自巡视现场,上下一心，彻底推进,以5S作为生存的阶梯,推进体制,5S推进原理,5S推进组织,活动方式,推进步骤,组织机构,最高责任者,文员,推进委员会委员长,生产部,管理部,销售部,资材部,财务部,组织合理化,公布5S推进组织；制定相应的阶段推进计划；明确改善目标和方向；检讨制定有关规章制度；树立威信，导入活动。,5S从大着眼，从小着手，从我做起,推进体制,5S推进原理,5S推进组织,活动方式,推进步骤,树立活动计划：准备运行评价反省改善各阶段。,文件管理体系：表格实施指导书5S基准程序5S管理手册。,烘托宣传气氛：标语口号、现况板、TV、广播、征文、倡议书。,先期教育培训：培训策划，实施培训，考核检查，总结经验。,坚持现场巡查：发现问题，把握现状，随时纠正，总结经验。,事后管理措施：总结报告，沟通关系，正确评价，事实求是。,提出改善建议：鼓励员工，正确引导，全员参与，共同发展。,推进体制,5S推进原理,5S推进组织,活动方式,推进步骤,必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备,成立5S推进委员会，选定活动场所,5S活动的推进企划,培训教育，宣传鼓动,示范现场推进5S,全面的5S推进,5S改善效果的维持管理,向最高目标挑战,5S推行中的疑问,5S就是大扫除吗？,5S改善到何程度为止？,为何5S推行后看不到变化？,为何感到5S深入不下去？,5S是从上而下还是从下而上？,5S不是知识，是我们应该做的事！,什么是目视管理,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式“用眼睛来管理”。,目视管理的特点,视觉化大家都看得见,公开化自主管理，控制,普通化员工领导相互交流,目视管理的作用,迅速快捷地传递信息,形象直观地暴露问题,客观公正透明化，便于管理,促进企业文化得形成和建立,常见的目视管理应用,线条表示区域线、最高、最低点,绿色、红色指示灯,作业指导书、标准作业表,工具的行迹管理,人员去向看板,标明位置、步骤、检查点的指示灯,三定管理看板,停止时间管理装置,标准作业表/作业指导书,生产现况管理板,区域管理线,形迹管理,不良品展示台,标高装载线,红牌作战,在工厂内不必要的物品上贴上（悬挂）红色标牌，使人们一眼能看出不必要的物品，并积极改善，从而达到整理整顿的目的。,红牌作战的作用,一眼分出不必要品与必要品；改善日期改善日期一目了然；引起注意，及时清理。,红牌作战的实施步骤,出台红牌作战方案,决定实施对象,明确判定标准,红牌制作,粘贴悬挂红牌,结果与评价,看板（标牌）作战,标牌管理,传递情报，统一认识,帮助管理，防微杜渐,公开公正，考核透明,树立形象，加强印象,标牌作战三定原则,定品,种类、名称明确（什么）,定位,定量,放置场所明确（在哪里）,数量多少明确（有多少）,识别管理,仪器设备识别,产品识别,作业识别,环境识别,熟练度识别,职务识别,工种识别,关于标准化,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,对于一项工作或活动，将目前认为最好的实施方法作为标准，使所有从事这项工作的人们执行该标准，并不断完善，这个过程便是标准化。,标准化推行步骤,制定标准,执行标准,完善标准,标准化发展阶段,简单化，从无到有,系统化，完善改进,简便化，高效便利,标准化的作用,降低成本,减少变化,便利兼容,技术活用,责任明确,标准化种类,人员,组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。,设备,材料,方法,环境,操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。,BOM构筑；部品明细；验收标准；QA工程图；出入库制度,作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。,5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。,标准化的特点,抓住重点重要的少数；语言平实简洁简，易，准；注重内涵内容往往是重要的；明确职责管理规则；容易遵守容易被员工接受；实施彻底务实而不空谈；不断完善没有十全十美的标准。,如何使员工按标准行事,增强标准意识,全员真正理解其真正含义,监督者现场指导确认,广泛地宣传揭示,设置显著的位置揭示,正确对待员工的质疑,对违反行为应严厉指责,不断完善标准,定期研讨修正,勇于挑战，进军高标准,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,为何要改善？,个人挑战自我，激发热情，提高能力，获得成就满足感。团队若满足现状，缺乏改善意识的员工，公司没有希望。改善就是不断发现问题，对应各种变化，把问题消灭在萌芽状态。,改善有何作用？,对员工个人的作用；激发潜能，增强信心，提升素质。对上下级之间的影响；便于交流，改变态度，积极配合。对公司或团队的作用；提高效率，降低成本，改善方法。,改善的种类？,事先改善,事后改善,改善的基本思想？,抛开固定传统观念,客观理由不谈，寻找改善方法,先做为主，再做为辅,发现问题，立即改正，并寻找真正原因,改善永无止境,实干第一，舍弃空谈的做法,没有想法，就没有能力,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,什么样的管理者能坚忍不拔地将5S活动彻底地进行推行下去呢？五现主义管理者,现场：事情发生的场所；现物：变化或问题的实物；现实：发生问题的环境/背景/要素；原理：普遍认同的根本性道理（信念/理念）；原则：基础知识或专业技术。,五现主义主义的思考方法,仔细观察现场的现物，现实，并即刻发现问题，以此作为改善重点；正确面对现实，做最困难，最坏的打算；改善的重点优先放在如何解决困难而不是论证；把握问题发生的根本原因并一追到底。,现场1、管理者的脚印应留在现场；2、观察四法见视看观；3、管理者的观察：见视。,现物1、以现实为基础开始行动；2、扎进问题中，睁大眼睛观察；3、发现真因，暴露隐藏面。,现实1、把握现实真相来解决问题；2、正确对待理想与现实差距；3、坚决贯彻“5W1H”。,原理与原则1、原理与原则是我们解决问题2、采取行动提供的判定基准；3、对策树立依赖原理与原则。,5S活动的具体推进,布局改善,1、布局设计三原则时间距离最短原则搬运少，无等待，空间利用；物流合理原则流向合理，生产要素方便；适变性预留空间，合理备品，防范措施。,2、布局设计要点图示模型化平面图、立体图、模型；下重上轻化重型设备，部品辅料安排底层；先路后区化通道在前，区域在后；未来使用化考虑向后规划（产品与产量）,5S活动的具体推进,规划现场,1、改善前的工作现场检查,发现脏，乱，差，堆，存等问题,明确5S现场改善两大作用减少作业者的疲劳和厌倦情绪提高综合作业效率,2、原则与方法,原则,“三定”原则；自动取送和回位方法的运用；频繁使用的物品应放于手边；方便舒适（照明/座椅/工作台）环境意识（噪音/粉尘/高温）。,方法,最大限度地控制外包装进入现场；架、盒、箱等容器设计的合理充分利用空间；一切私人物品禁入。,5S活动的具体推进,现场物流,1、造成物流不畅的原因,布局设计不合理（规划与实际运营脱节）；物流管理不到位；出现异常对应措施不及时。,2、物流合理化的改善方法,1.后补充投入方法（定量不定时）解决过多投入部品问题；2.平均化和平准化安排生产；3.运行停线制度，处理不良品；4.拉动式看板生产，制造顾客需要的产品；5.小批量生产，避免问题掩盖。,5S活动的具体推进,减少搬运,搬运的原则机械化原则优先考虑机动车运载；自动化原则传送带连动装置的使用；标准化原则容器标准化减少时间；单方向（直线）原则短距离不要往返；安全第一原则作业规范化的遵守。,改善前（直线流水线）,改善后（U型流水线）,1,2,3,4,5,成品,投入,产出,成品搬运距离,成品搬运距离,1,2,3,4,5,产出,投入,改善示例,5S活动的具体推进,减少库存,支持在库量的两大要素,在库金额,在库面积,着眼点,占用金额最多的在库资材；占用面积最大的在库资材；调达周期最长的在库资材；生产周期最长的在库资材。,改善方法,依据订单及交货期分批购买；做好在库管理控制在库金额；在库调查定期执行；减少半成品滞留，消灭瓶颈；准时化原则生产降低成品在库目标化管理，警示在库量。,5S活动的具体推进,文件管理5S,整理,区分要与不要的文件，及时清理无效不要品,整顿,分等划路，分门别类，目录索引，查找方便,清扫,防潮，防尘，放蚀定期修补维护,清洁,定置管理，专人负责，责任分明,素养,用后按原顺序归位，爱护文件，节约纸张,会议的5S,整理,判断会议的必要性，不该开的坚决不开,整顿,会议主题明确，不要东拉西扯，不开“万国会”,清扫,会议形式明确，目的内容时间地点问题一目了然,清洁,会议要达到目的，制定出相关对策改善方法,素养,发言简短明确，注意倾听，会后摆正座椅与清扫,审查与评价,审查概述,向后计划,什么是审查？,评价5S活动结果是否符合公司要求，以利改善而进行内部自我检查。,定义,要求一致性