电缆技术协议书

青岛特锐德电气股份有限公司40MW光伏发电项目电缆电缆部分技术协议需方：青岛特锐德电气股份有限公司供方：远东电缆有限公司2015年9月技术协议产品名称：额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆产品型号：ZC-YJY231.执行标准GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-2013电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380-2008电缆在火焰条件下燃烧试验 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则IEC 60724:1984额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则2.使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。2.2 电缆导体的最高额定温度为90。2.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.4 敷设电缆时的环境温度不低于0，可用于沟、槽、桥架等方式。2.5 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径2.6电缆在正常工作温度下运行时，电缆设计寿命不小于30年。3.电缆的技术要求3.1导体3.1.1 导体结构、直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。3.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2 绝缘3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）11.5、2.50.791201.224、60.7101501.43100.7111851.64160.7122401.75250.9133001.86350.9144002.07501.0155002.2870、951.1166302.43.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995-2008的规定。3.3 缆芯及填充物多芯电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。3.4内衬层及铠装3.4.1 铠装电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。3.4.2 单芯电缆采用不锈钢带铠装，多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。3.4.3 双层钢带间隙绕包，铠装层表面平整、无皱边、凸起等缺陷。3.5 电缆外护套3.5.1 电缆的护套材料采用聚乙烯材料，电缆的护套均匀地挤包在铠装包覆层上，护套表面平整、色泽均匀。3.5.2 护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。4.成品电缆4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表1的规定。4.5 所有电缆都能通过GB/T18380-2008规定的单根垂直燃烧试验。4.6 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。4.7 ZC-YJY23成品电缆的阻燃性能能通过GB/T18380-2008规定的C类成束燃烧试验。5.试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序 号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048-20073.5kV,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951-2008符合GB/T12706.1-2008规定3XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951-2008符合GB/T12706.1-2008规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。6.3运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆主要性能指标序号项 目单 位技术指标1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-2008规定2交流电压试验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压试验(4U0）kV2.4, 不击穿490绝缘电阻常数KiM.km3.675绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%25热延伸试 验延伸率%175永久变形%15收缩试验收缩率%4吸水试验重量变化mg/cm216护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%300老化后抗张强度N/mm2-抗张强度变化率%-断裂伸长率%300断裂伸长率变化率%-7护套高温压力试验试验温度(偏差2)115压痕深度 最大%508聚乙烯护套收缩试验%39黑色聚乙烯护套碳黑含量%2.5产品名称：额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆产品型号： ZC-YJY231.执行标准GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-2013电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB/T156-1993标准电压GB/T16927.1-2008高电压试验技术第1部分：一般试验要求IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC60986：1989额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则2.使用特性2.1额定电压额定电压U0/U为26/35kV，系统允许最高电压为40.5kV，使用频率为50Hz。2.2敷设条件2.2.1敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。2.2.2电缆敷设时环境温度不低于0。2.3运行要求2.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.3.3电缆的弯曲半径项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3.技术要求3.1导体3.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽3.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线及德国特乐斯特交联生产线)，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用从德国引进的SIKORA在线断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定(10.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。3.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。3.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。3.3金属屏蔽3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带标称厚度0.12mm，三芯电缆铜带标称厚度0.1mm，铜带最薄厚度不小于标称厚度的90%。3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。3.4 缆芯、填充物3.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。3.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用符合GB/T12706-2008中的护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。3.5铠装3.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。3.5.2 电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑。3.6 外护套3.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。3.6.2 护套材料采用聚乙烯。护套厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。护套性能符合GB/T12706.3-2008的规定。4.成品电缆4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。4.4 ZC-YJY23成品电缆的阻燃性能能通过GB/T18380-2008规定的C类成束燃烧试验。5.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序 号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048-20071.73U0时，不大于5pC3电压试验GB/T3048-20073.5U0,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951-2008符合GB/T12706.3-2008规定34h电压试验GB/T3048-2007符合GB/T12706.3-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951-2008符合GB/T12706.3-2008规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的主要电性能序号项 目单位技术指标1电压试验91kV，5min 不击穿 290绝缘电阻常数Mkm3.673局部放电试验(1.73U0)pC54弯曲试验后局部放电试验pC5590时(2KV交流电压下)tg10-4806热循环后局部放电试验pC57雷电冲击电压试验-250kV84小时交流电压试验-104kV9导体屏蔽电阻率.m100010绝缘屏蔽电阻率.m500表2 额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的物理机械性能序号项 目单 位技术指标1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%251.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%300老化后 抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%-断裂伸长率%300断裂伸长率变化率%-2.2高温压力试验%502.3碳黑含量(仅对黑色护套)2.3.1标称值%2.52.3.2偏差%0.52.4最大允许收缩%3产品名称：额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV621.执行标准GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-2013电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验 JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB/T156-1993标准电压GB/T16927.1-2008高电压试验技术第1部分：一般试验要求IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC60986：1989额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则2.使用特性2.1额定电压额定电压U0/U为26/35kV，系统允许最高电压为40.5kV，使用频率为50Hz。2.2敷设条件2.2.1敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。2.2.2电缆敷设时环境温度不低于0。2.3运行要求2.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.3.3电缆的弯曲半径项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3.技术要求3.1导体3.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽3.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线及德国特乐斯特交联生产线)，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用从德国引进的SIKORA在线断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。3.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。3.3金属屏蔽3.3.1单芯电缆我方采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽由疏绕的软铜丝组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。 3.4 内衬层3.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用符合GB/T12706-2008中的护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。3.5铠装3.5.1 电缆采用不锈钢带铠装。3.5.2电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑。3.6 外护套3.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。3.6.2 护套材料采用符合GB/T12706-2008中的聚氯乙烯料。护套厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。护套性能符合GB/T12706.3-2008的规定。4.成品电缆4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。5.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048-20071.73U0时，不大于5pC3电压试验GB/T3048-20073.5U0,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951-2008符合GB/T12706.3-2008规定34h电压试验GB/T3048-2007符合GB/T12706.3-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951-2008符合GB/T12706.3-2008规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电的主要电性能序号项 目单位技术指标1电压试验91kV，5min 不击穿 290绝缘电阻常数Mkm3.673局部放电试验(1.73U0)pC54弯曲试验后局部放电试验pC5590时(2KV交流电压下)tg10-4806热循环后局部放电试验pC57雷电冲击电压试验-250kV84小时交流电压试验-104kV9导体屏蔽电阻率.m100010绝缘屏蔽电阻率.m500表2 额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的物理机械性能序号项 目单 位技术指标1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%251.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%150老化后 抗张强度N/mm212.5 抗张强度变化率%25 断裂伸长率%150 断裂伸长率变化率%252.2抗开裂试验-不开裂2.3高温压力试验%502.4低温试验 卷绕试验-不开裂 拉伸试验%20 冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm21.52.6护套的不延燃试验-通过额定电压：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：ZC-VV22（ZR对应最新国家标准为ZC）1.执行标准GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-2013电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380-2008电缆在火焰条件下燃烧试验 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则IEC605021997额定电压130kV挤包绝缘电力电缆及附件2.使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。2.3 电缆允许的最小弯曲半径：项 目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3.工作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70。3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160。4.技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.2.2 绝缘采用符合GB/T12706.1-2008中的聚氯乙烯材料，绝缘厚度符合GB/T12706.1-2008中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1 额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.84.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB/T6995-2008的规定。4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 多芯电缆绝缘线芯成缆方向为右向。4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。4.4 内衬层及铠装4.4.1 ZC-VV22铠装电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。4.4.2多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。4.4.3 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5 外护套4.5.1电缆的护套材料采用符合GB/T12706-2008中的聚氯乙烯，电缆的护套均匀地挤包在铠装包覆层上，护套表面平整、色泽均匀。4.5.2 护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。5.成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合本技术规范书表1的规定。5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。5.3 电缆的绝缘电阻常数：20时，不小于36.7Mkm；70时，不小于0.037Mkm。5.4 电缆导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。5.6 成品电缆能通过GB/T18380-2008的不延燃试验。5.7 ZC-VV22成品电缆能通过GB/T18380-2008中规定的成束燃烧C类试验。5.8 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB/T6995.3-2008规定。6.试验6.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048-20073.5kV,5min不击穿6.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951-2008符合GB/T12706.1-2008规定6.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。7.包装及运输和保管7.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。7.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。7.3 运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆主要性能指标序号项 目单 位技术指标1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-2008规定2交流电压试验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压试验(4U0）kV2.4, 不击穿420绝缘电阻常数KiM.km36.7570绝缘电阻常数KiM.km0.0376绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%257聚氯乙烯绝缘高温压力试验试验温度(偏差2)80压痕深度 最大%508聚氯乙烯绝缘低温试验聚氯乙烯绝缘卷绕试验不开裂聚氯乙烯绝缘拉伸试验%20聚氯乙烯绝缘冲击试验不开裂9聚氯乙烯绝缘抗开裂试验不开裂10护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%2511聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏差2)80压痕深度 最大%5012聚氯乙烯护套低温试验聚氯乙烯护套卷绕试验不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验%20聚氯乙烯护套冲击试验不开裂13聚氯乙烯护套抗开裂试验不开裂14聚氯乙烯护套的不延燃试验通过产品名称：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）产品型号：BV1.引用标准GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体GB/T6995-2008电线电缆识别标志方法GB/T18380-2008电缆在火焰条件下燃烧试验 2.使用特性2.1 电缆的额定电压U0/U：450/750V，电缆使用频率为50Hz。2.2 电缆导体的长期允许工作温度应不超过70。2.3 电缆敷设温度应不低于0，推荐的允许弯曲半径：电缆外径（D）小于25mm者，不小于4D；电缆外径（D）大于等于25mm者，不小于6D。3.技术特性3.1 导体3.1.1 电缆的导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。3.2 绝缘3.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体或绝缘层；绝缘表面平整，色泽均匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.2 电缆的绝缘材料为PVC/C型聚氯乙烯。电缆绝缘厚度符合GB/T5023.3-2008的规定，绝缘层最薄点处厚度不小于相应标称值的90%-0.1mm。4.成品电缆4.1 成品电缆按GB/T5023.3-2008中表2规定的项目进行检验。4.2 成品电缆绝缘的物理机械性能符合本规范书中表1的规定，成品电缆的结构尺寸及工作温度时的绝缘电阻等性能符合本规范书中表2的规定。4.3 成品电缆经2500V/5min交流电压试验，不击穿。4.4 成品电缆能通过GB/T18380-2008中单根垂直燃烧试验。4.5 成品电缆的绝缘表面上印有制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志，标志字迹清楚、容易辨认和耐擦。5.标志、包装5.1 成品电线每圈交货长度为100m。5.2 每批出厂的产品都有塑料薄膜包装，同时附有产品检验合格证，并标明：a.制造厂名称：b.型号、规格；mm2；c.额定电压；V；d.长度；m；e.制造日期： 年 月 日；f.标准编号或认证标志。表1 额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘电缆的物理机械性能序号项 目单 位技术指标1绝缘抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%125老化后 抗张强度N/mm212.5 抗张强度变化率%20 断裂伸长率%125 断裂伸长率变化率%202绝缘高温压力试验%503绝缘抗开裂试验-不开裂4绝缘的失重试验mg/cm22.05绝缘低温试验卷绕试验-不开裂冲击试验-不开裂6电缆（电线）的不延燃试验 -通过表2 额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘电缆的主要技术参数序号规格mm2绝缘标称厚度mm平均外径上限mm20最大直流电阻/km70最小绝缘电阻Mkm5分钟交流试验电压V11.5400符合GB/T5023-2008的规定符合GB/T3956-2008的规定.符合GB/T5023-2008的规定2500/不击穿产品名称：额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘及护套控制电缆产品型号：ZC-KVVP2-22 （ZR对应最新国家标准为ZC）1.引用标准GB/T 2952.3-2008电缆外护层 非金属套电缆通用外护层GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 6995-2008电线电缆识别标志方法GB/T 93302008塑料绝缘控制电缆GB/T 18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137-2013电线电缆交货盘2.使用特性2.1 额定电压U0/U为450/750V。2.2 电缆导体的长期允许工作温度为70。2.3 电缆敷设温度应不低于0。2.4 电缆允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的12倍。3.技术参数3.1 导体3.1.1 电缆导体的结构及电性能符合GB/T9330-2008和GB/T3956-2008的规定。3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。3.2 绝缘3.2.1 绝缘紧密地挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、色泽均匀，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.2电缆绝缘材料采用符合GB/T9330-2008中的聚氯乙烯绝缘料。绝缘厚度的平均值不小于GB/T93302008中规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标