机械制造技术课程设计-箱体加工工艺及钻4-M6孔夹具设计（全套图纸）.pdf

I 课程设计课程设计 课课 题：题： 箱体加工工艺及钻箱体加工工艺及钻 4- M6 孔夹具设计孔夹具设计 专专 题：题： 专专 业：业： 机 械 制 造 及 自 动 化机 械 制 造 及 自 动 化 学学 生生 姓姓 名：名： 班班 级：级： 学学 号：号： 指指 导导 教教 师：师： 完完 成成 时时 间：间： II 摘 要 本设计是基于箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的 主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精 度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工 和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为 粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加 工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外 均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。 整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧 可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够 满足设计要求。 关键词：箱体类零件；工艺；夹具； 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 III IV ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow- up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: box type parts process; fixture; V 目 录 摘 要 II ABSTRACT IV 第一章 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 箱体加工措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 箱体加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 箱体加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 1.7 时间定额计算及生产安排 22 第 2 章 钻孔夹具设计 27 2.1研究原始质料 27 2.2定位基准的选择 27 2.3 切削力及夹紧力的计算 27 2.4误差分析与计算 28 2.5 零、部件的设计与选用 29 2.5.1 定位销选用 29 2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 29 2.6夹具设计及操作的简要说明 31 总 结 32 参 考 文 献 33 VI 致谢 34 1 第一章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是箱体。箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距 及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此箱体零件的加工质量，不但直接影响的 装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 1.1.2 零件的工艺分析 由箱体零件图可知。 箱体是一个壳体零件， 它的外表面上有五个平面需要进行加工。 支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加 工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工； 4XM4 螺纹孔加工其中底面有表面粗糙度要求为mRa3 . 6。 （2）以mm 025. 0 40+、mm 018 . 0 64+的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工 表面包括： ；mm 025. 0 40+、mm 018 . 0 64+孔、尺寸为 62 的前后端面、 HXM664的螺孔 2 的孔。 （3）以侧面为主要加工平面的加工面。这一组加工表面包括：侧面的铣削加工； 12 孔、18 孔、4XM4 螺纹孔孔加工其中底面有表面粗糙度要求为mRa3 . 6， 1.2 箱体加工措施 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于箱体来说，加工过程中的主要问 题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平 面定位加工其他平面。然后再加工孔系。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平 面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其 次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于 对刀及调整，也有利于保护刀具。 箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗 加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 1.2.2 孔系加工方案选择 箱体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从 加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产 率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据箱体零件图所示的箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用 镗模法镗孔较为适宜。 （1）用镗模法镗孔 在大批量生产中，箱体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹 具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模 的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。 因此， 可以用几把刀同时加工。 所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装 配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获 得的加工精度也受到一定限制。 （2）用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及 3 产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大 能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模 板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然 后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 1.3 箱体加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （2）保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以箱体的输入轴和输出 轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工 件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基 准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均 匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保 证了孔与箱壁的相对位置。 1.3.2 精基准的选择 从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从箱体零件图分析可知，它的顶 平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位 仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加 工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是箱体的装配基 准，但因为它与箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧 以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 1.4 箱体加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。箱体加工的第一个工序 也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工 定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到箱体加工完成为止，除了个别工序 外，都要用作定位基准。因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出 来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 先粗加工平面， 再粗加工孔系。 螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出， 因切削力较大， 也应该在粗加工阶段完成。 对于箱体， 4 需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实 际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加 工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定 的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶 段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在c9080的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、 铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。 根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1、铸造 2、.时效处理 3、铣削82 后端面 4、铣削64 前端面 5、铣削底面 6、铣削侧面 7、钻扩铰侧面12 孔、18 孔 8、粗镗、粗镗40 孔、64 孔 9、钻64 前端面各小孔，并攻丝 10、钻34 侧面各小孔，并攻丝 11、钻 3- 7 孔、3- 8 孔 12、终检 13、清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、.时效处理 3、钻 3- 7 孔、3- 8 孔 4、铣削82 后端面 5、铣削64 前端面 6、铣削底面 7、铣削侧面 5 8、钻扩铰侧面12 孔、18 孔 9、粗镗、粗镗40 孔、64 孔 10、钻64 前端面各小孔，并攻丝 11、钻34 侧面各小孔，并攻丝 12、钻 3- 7 孔、3- 8 孔 13、终检 14、清洗入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手 段之后，就会发现仍有问题， 方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔 工序。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 1、铸造 2、.时效处理 3、铣削82 后端面 4、铣削64 前端面 5、铣削底面 6、铣削侧面 7、钻扩铰侧面12 孔、18 孔 8、粗镗、粗镗40 孔、64 孔 9、钻64 前端面各小孔，并攻丝 10、钻34 侧面各小孔，并攻丝 11、钻 3- 7 孔、3- 8 孔 12、终检 13、清洗入库 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200，硬度 HB 为 170241，生产类 型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （1）面的加工余量。 根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为mm4 . 37 . 1， 6 现取mm0 . 2。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取mm28. 0。 精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3.59，其余量值规定为mm1。 （2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （3）前后端面加工余量。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、 、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23，其加工余量规定为mm5 . 37 . 2， 现取mm0 . 3。 铸件毛坯的基本尺寸为mm37135 . 25 . 0365=+，根据机械加工工艺手册表 2.3.11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为mm6 . 1。 （4）侧面螺孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3：铣削82 后端面 机床：铣床 X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = ， 此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 0.15/ f amm Z= ：根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 Zmmaf/18. 0= 根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考文献3表 3.174，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.481,取 mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入长度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 8 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 4：铣削64 前端面 机床：铣床 X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = ， 此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 0.15/ f amm Z= ：根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 Zmmaf/18. 0= 根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考文献3表 3.174，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= 9 a ：根据参考文献3表 2.481,取 mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入长度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 5：铣削底面 机床：铣床 X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = ， 此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 0.15/ f amm Z= ：根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 Zmmaf/18. 0= 根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考文献3表 3.174，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.481,取 mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入长度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 6：铣削侧面 机床：铣床 X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = ， 此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 11 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 0.15/ f amm Z= ：根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：根据参考文献3表 2.473，取 Zmmaf/18. 0= 根据参考文献3 表 2.481，取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考文献3表 3.174，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献3表 2.481,取 mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入长度 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出长度 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 12 工序 7：钻扩铰侧面12 孔、18 孔 钻、扩、铰12孔 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔12 钻孔12时先采取的是钻9孔，再扩到11.7，所以9Dmm=。 切削深度 p a ：4.5 p amm= 进给量 f ：根据参考文献3表 2.438，取 rmmf/33. 0= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取 0.48/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取 630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 扩孔11.7 刀具：根据参照参考文献3表 4.331 选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号：E403 切削深度 p a ： 1.35 p amm= 进给量 f ：根据参考文献3表 2.452，取 0.6/fmm r= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.453，取 0.44/Vm s= 。 机床主轴转速n： 13 10001000 0.44 60 426.78 /min 3.14 19.7 v nr D = 按照参考文献3表 3.131，取 500 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 19.7 500 0.52/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l 有： 1 1 19.7 17 (1 2)12022.863 22 r Dd lctgkctgmmmm =+=+= 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = ，取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t ： 2 4233 0.16min 0.6 500 j L t fn + + = 铰孔12 刀具：根据参照参考文献3表 4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 p a ： 0.15 p amm= ，且12Dmm=。 进给量 f ：根据参考文献3表 2.458， rmmf/0 . 20 . 1= 取 rmmf/0 . 2= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.460，取 smV/32. 0= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.32 60 305.73 /min 3.1420 V nr D = 按照参考文献3表 3.131 取 315 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 20 600 0.63/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l ， 0 1 20 19.7 (1 2)12022.09 22 r Dd lctgkctgmm =+=+ 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 14 机动时间 3j t ： 3 422.093 0.07min 2 315 j L t nf + = 该工序的加工机动时间的总和是 j t ： 0.250.160.070.48min j t =+= 钻、扩、铰18孔。 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔15 钻孔18时先采取的是钻15孔，再扩到17.7，所以18Dmm=。 切削深度 p a ：9 p amm= 进给量 f ：根据参考文献3表 2.438，取 rmmf/33. 0= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取 0.48/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取 630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l ： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 扩孔17.7 刀具：根据参照参考文献3表 4.331 选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号：E403 切削深度 p a ： 1.35 p amm= 15 进给量 f ：根据参考文献3表 2.452，取 0.6/fmm r= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.453，取 0.44/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.44 60 426.78 /min 3.14 19.7 v nr D = 按照参考文献3表 3.131，取 500 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 19.7 500 0.52/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l 有： 1 1 19.7 17 (1 2)12022.863 22 r Dd lctgkctgmmmm =+=+= 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = ，取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t ： 2 4233 0.16min 0.6 500 j L t fn + + = 铰孔18 刀具：根据参照参考文献3表 4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 p a ： 0.15 p amm= ，且18Dmm=。 进给量 f ：根据参考文献3表 2.458， rmmf/0 . 20 . 1= 取 rmmf/0 . 2= 。 切削速度V：参照参考文献3表 2.460，取 smV/32. 0= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.32 60 305.73 /min 3.1420 V nr D = 按照参考文献3表 3.131 取 315 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 20 600 0.63/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层长度l： 42lmm= 刀具切入长度 1 l ， 16 0 1 20 19.7 (1 2)12022.09 22 r Dd lctgkctgmm =+=+ 刀具切出长度 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 3j t ： 3 422.093 0.07min 2 315 j L t nf + = 该工序的加工机动时间的总和是 j t ： 0.250.160.070.48min j t =+= 工序 8、粗镗、精镗40 孔、64 孔 机床：镗床 T68 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 粗镗 40孔 单边余量 Z=1.1mm,一次镗去全部余量1.1 p amm=，毛坯孔径 0 41dmm=。 进给量f：根据参考文献3表 2.466，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为 1.1mm。因此确定进给量0.2/fmm r=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.445，取2.0/120/minVm sm=。 机床主轴转速n： 10001000 120 912.11 /min 3.14 43.2 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.141，取1000 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 43.2 1000 2.24/ 10001000 60 dn vm s = 工作台每分钟进给量 m f ：0.2 1000200/min m ffnmm= 被切削层长度l：15lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 2.2 (2 3)23.27 30 p r a lmm tgktg =+=+ 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t： 12 1 153.274 10.11min 200 j m lll t f + = 精镗 40孔 粗加工后单边余量 Z=0.4mm，一次镗去全部余量， 0.4 p amm=，精镗后孔径 44dmm= 进给量f：根据参考文献3表 2.466，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为 17 0.4mm。因此确定进给量0.15/fmm r= 切削速度V：参照参考文献3表 2.445，取2.1 /126/minVm sm= 机床主轴转速n： 10001000 126 948.17 /min 3.14 44 V nr d = ， 按照参考文献3表 3.1441，取1000 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 44 1000 2.64/ 10001000 60 dn vm s = 工作台每分钟进给量 m f ：0.15 1000150/min m ffnmm= 被切削层长度l：15lmm= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 2j t： 12 2 153.54 10.104min 217.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动工时0.110.150.26min j t =+= 粗镗mm64孔 机床：组合镗床 刀具：高速钢刀具VCW r418 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据机械加工工艺手册表 2.4.66，刀杆伸出长度取mm200，切削深 度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照机械加工工艺手册表 2.4.66，取min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 6414. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn = 实际切削速度 V ：