（企业管理专业论文）基于精益生产的均衡生产研究.pdf

捅要 当今市场的演变和变革已趋向个性化和多样化发展，传统大批量生产方式呈现众 多弱点，适用于多品种小批量生产的精益生产方式受到越来越多企业的重视和应用， 也引发众多学者的探索研究。精益生产方式己形成一套相对比较完善的体系，但不同 企业的具体情况以及所面临的环境不同，因此在精益生产实施时所用方法各异，如何 将精益生产方式在企业成功有效地实施和推行仍是众多学者专家关注的焦点。 结合本人在b l 股份有限公司精益生产实施中的经历和经验，本文认为均衡生产 在精益生产实施和推行中起着举足轻重的作用，均衡生产成功有效的实施将会使精益 生产整个推行过程事半功倍。本文在翻阅大量文献资料的基础上，构建了均衡生产实 施的体系，并将均衡生产的思想运用在b l 股份有限公司精益生产实施中，实现b l 股 份有限公司数量和品种的均衡生产，运用各种手段和方法使b l 股份有限公司产品生 产线平衡，物流顺畅以及实现设备全面维护等来保障均衡生产。通过实际案例运用证 明，均衡生产方式在很大程度上能减少在制品，提高生产效率，并能对市场需求做出 快速反应。 本文研究旨在使企业对精益生产中的均衡生产引起注意和重视，为企业推行精益 生产方式提供一个崭新的视角，对精益生产思想在国内企业的推行具有一定的指导意 义，同时对案例企业及同行的生产改善活动有积极的指导作用。 关键词：精益生产均衡生产b l 股份有限公司 a b s t r a c t e v o l u t i o n sa l l dc h a i l g e so ft o d a y sm 础( e ts h o wad e v e l o p m e i l tt r e ：i l do fp e r s o n a l i z a t i o n a i l d d i v e r s i f i c a t i o n ， t h e 仃i l d i t i o n a lm a s s p r o d l l c t i o n m e m o d sh a 、r ct a k eo nm 锄y d i s a d v a i l t a g e s ，l e 趾p r o d u c t i 6 nc a i la d 印t t 0t h em u l t i - i t 锄柚ds m a l l - l o tp r o d u c t i o i l ，、) i | h i c h i sp a i dm u c ha t t e n t i o na i l dh a sb e e na p p l i e db ym o r ea i l dm o r ee i l t e 印r i s ，锄da l s o1 e i l d st 0 m 锄ys c h o l a r sp r o b i n gi n t oi t ac o m p 删i v e l yp e r 】f e c ts y s t 锄o fl e 锄p r o d u c t i o nh a sb e e i l f o 锄e d ，b u tt l l ee l l t e 印r i s e sf a c ed i f j f e 嘲1 te i l v i r o 彻 1 e n t 觚dh 嬲t l l e i ro w nc h 锄曲e r s ，v 撕e d m e m o d ss h o u l db eu s e dw h e nl e 姐p r o d u c t i o ni sc a 玎i e do u t h o wt oi m p l 锄e l l tm el e 锄 p r o d u c t i o ns u c c e s s 伽l ya 1 1 de 髓c t i v e l yi ne i l t e 叩r i s c si s s t i u l cf o c 吣o fs c h o l a r sa n d e x p e r t s c o n l b i n e dw i 也l ea u t h o r se x p 甜e n c eo fl e 肌p r o d u c t i o ni 珈l p l 锄e i l t i n gi i lb l c o m p a i l yl i m i t e d ，t l l ea u t i l o rm i n k sm a tl e v e lp r o d l l c t i o np l a y sa ni 枷p o r t a n tr o l ei nl e a n p r o d u c t i o ni m p l e i i l e n t i n g ，锄dc a i lm a k et l l el e 觚p r o d u c t i o ni m p l e i i l 吼t i n gm o r ce 蠲i l y o l l m eb 嬲eo fa1 0 to fm a t 舐a l s ，m ee s s a yb u i l d sal e v e lp r o d u 嘶o ns 舡u c t u i 诅s y s t e ma i l d i i n p l i e sm el e v e lp r o d u c t i o ni n t om eb lc o m p a i l yl i m i t e dl e 锄p r o d u 嘶o ni m p l e m 饥t i i 冯 p u t t i n gt l l el e v e lp r o d u c t i o ni n 叫m b e r sa n di i l 谢e t yi n t oe 佰蔽1 1 1o r d e r t o s u p p o r tm e 1 e v e lp r o d u c t i o n ，a l lk i n d so fm e a l l sa 1 1 dm e m o d sa r eu s e dt 0m a l ( em e 嬲s e m b l yl i n e b a l a l l c i n & 廿l el o 舀s t i c ss y s t 锄s m o o “n 舀廿l et o t a lp r o d u c t i v em a i n t e i l a i l c ek e e p i i l g 觚ds 0 o n a sm ec 嬲ep r o v e d ，l e v e ip r o d l l c t i o nc 觚r e d u c em em l i i 】l b e ro fm ew o r k - i n - p r o c 骼s g r e a t l y ，i m p r o v en l ep r o d u c te 仃i c i e n c ya n dm a k eq u i c kr e a c t i o nt 0t l l em a r k e t t h ep 印e ra i m st om a k em ee n t e 印r i s e st 0a _ t t a c hi m p o r t a n c et ot l l el e v e lp r o d u c t i o n ， a l l di tp r o v i d e san e wa 1 1 酉et o 廿1 el e a i lp m d u c t i o ni m p l e m e i l t i n g 1 1 1 es t u d yh a sam e 飙i n g o fg u i d a n c ef o rd o m e s t i ce n t e r p r i s e st oi m p l e m e n tt l l el e a np r o d l l c t i o n ，a n di so fr e f h n c e a n dg u i d i n gs i 印i f i c a l l c et ob lc o m p a l l y1 i m i t e da n di t sp r o f e s s i o n k e y w o r d s ：l e a i lp r o d u c t i o n ；l e v e lp r o d u c t i o n ；b lc o m p a i l yl i m i t e d 独创性声明 本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知， 除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不 包含为获得苤盗! 至蕉盔堂或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同 志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签名： 学位论文版权使用授权书 本人完全了解天津师范大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权将学位论文的全部 或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和 借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的论文在解密后应遵守此规定) 签名：导师签名：日期： 第一章绪论 1 1 选题来源、背景及意义 1 1 1 选题来源 本课题“基于精益生产的均衡生产研究 来源于天津师范大学精益生产研究中心 横向科研项目“b l 股份有限公司精益化管理 ，该项目是企业委托项目。b l 公司是国 有控股上市公司，上市前具有较强的国企色彩，上市后虽经过多年体制改革，但仍存 着国企的影子，公司领导为了进一步改善体制，提高生产效率，降低运营成本，缩短 生产周期，决定在全公司内推广精益化管理方式，并于2 0 0 9 年6 月成立精益项目组， 主导精益项目的实施。精益项目组在收集大量资料的同时，根据公司的需要提出了以 实施均衡生产为基础的精益生产实施思路。 1 1 2 选题背景及意义 当今世界经济迅猛发展，市场竞争也同趋激烈，市场演变和变革更加迅速，消费 者的价值观正在发生结构性变化，呈现出主体化、个性化和多样化的发展趋势。面对 着复杂多变的市场需求，各国企业都感受到前所未有的巨大竞争压力，传统的大量生 产、批量生产方式正在向多品种小批量生产方式转化，企业之间的竞争也不再是单纯 的价格竞争，而是表现为以产品设计、质量、成本、交货时间、对顾客需求的反应速 度、售后服务、供应链等为中心的综合实力的竞争。很显然，传统的大规模生产模式 下的管理思想和管理手段已不能满足目前生产实际的要求，因此各制造企业纷纷把目 光投向了更适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式。 2 0 0 8 年下半年以来，美国次贷危机引发的国际金融动荡，逐渐演变成一场历史罕 见的全球性金融危机，使美、欧、日等世界主要经济体纷纷陷入衰退，对我国经济特 别是工业经济发展也带来了前所未有的冲击。市场需求萎缩、原材料价格上升等因素 导致企业竞争越发激烈，面临更大压力的企业界在寻求各种方法保持实力并提高竞争 优势，提高效益、减少危机对企业的影响成为企业的当务之急。此形势也决定了企业 必须采用先进的生产方式来降低产品成本，增强企业竞争力，有效应对市场环境急剧 变化。 精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一，是卓越的生产经营管理体系， 这种生产方式不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质 量的最佳配置、追求产品性能价格比最优，并且采用灵活的生产组织形式，根据市场 需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过彻底排除浪费， 防止过量生产来满足客户的需求，从而实现企业的利润目标。可以说，以获得极高的 生产率、极佳的产品质量和较大的生产柔性为基本目标的精益生产，是现代企业生产 模式的发展趋势，也是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。 均衡生产是实现“适时、适量、适物 生产的前提条件，可以为企业带来诸多好 处，例如：由于不断的岗位转换，能够为企业培养出更多的多能工；可以提高对市场 的反应速度，赢得抢占市场的先机；均衡生产还可以减少企业的库存，缩短每个产品 的制造周期，等等。不管是对利用看板的生产来说，还是在把劳动力、设备的闲置时 间和在制品库存减少到最小限度方面，都是最重要的前提条件，由此可见，均衡生产在 精益生产体系实施中的重要性和基础性。均衡生产实施的成功与否直接关系精益生产 方式进一步的深入实施。目前国内外对于精益生产方式的研究已达到热潮，然而均衡 生产作为精益生产体系的重要基础，除部分文章对均衡生产中的流水线平衡有所研究 外，缺乏对均衡生产进行系统的研究。本文选择此题，一方面想填补精益生产体系中 对于均衡生产研究的空白，另一方面通过对均衡生产在精益生产体系中关键作用的陈 述，以及对其具体实施方法等方面的研究，为其它企业实施精益生产方式提供可借鉴 的思路并为其具体实施提供参考。 1 2 国内外研究综述 1 2 1 精益生产研究综述 1 2 1 1 国外研究现状 精益生产方式源于丰田生产方式。丰田生产方式起源于1 9 3 7 年，基于日本国土狭 小，原材料、能源、资金及熟练工人都严重短缺的现实，为了和当时美国在大量生产 方式下以低成本战略赢得市场的企业相抗衡，丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英 二和大野耐一等，以坚韧的毅力经过近2 0 年的不断改革，建立了一种尽量减少累赘、 浪费和差错的，一种高质量、低消耗的生产系统一丰田生产方式。该生产方式体现了 “少投人多产出”、“始终追求完美”、“一开始就要把事情做好”、“改善是无止境的 等理念。 丰田生产方式被世人肯定并推广是2 0 世纪9 0 年代。1 9 8 5 年，美国麻省理工学院 筹资5 0 0 万美元，组织了5 0 多位专家，用了近5 年的时间，对1 5 个国家9 0 家汽车厂 进行考察，并将大量生产方式与丰田生产方式进行分析对比。代表人物詹姆斯沃麦 克( j 锄e sp w b m a c k ) 等于1 9 9 0 年出版了改变世界的机器( n em a c h i n et h a tc h a i l g e d t h ew o r d ) 一书，该书的研究者们在丰田生产方式的基础上提出了更加完善的生产经营 2 理论并定名为“精益生产 ( l e a i lp r o d u c t i o n ) ，并从工厂组织、产品设计、供货环节、 顾客和企业管理五个方面较详细地论述了精益生产方式的主要特征畸1 。四年之后，他 又从理论上高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，提出精益企业的概念，并 于1 9 9 6 年将这些方法和理论总结为精益思想，精益生产方式由经验变成为理论。 在精益思想一书发表后，精益思想作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应 用，先后出现了精益服务、精益物流和精益政府等概念，精益思想的应用取得了飞跃 性的发展阳1 。德国在精益生产方式的基础上进一步提出了分形企业和精益管理( l e 锄 m a i l a g e i i l e n t ) 的思想n 1 。 d 即- i l i sp h o b b s 总结了前人关于精益生产方面的理论知识，并结合实际中积累起 来的一些经验，得出了精益生产在不同规模企业实施的具体方法概娄呻1 。英国诺丁汉 特伦特大学的r s 打a t t o n 等人通过一个发生在工业生产中的具体案例介绍了在具有高 效的和快速响应特性的供应链实施过程中，创新理论t r i z 和约束理论t o c 相结合 的理论，论述了有关敏捷和精益供应中战略集成的问题四1 。除此之外，还有许多有关 精益生产在各个行业及企业的实例研究以及精益在供应链中的应用等。 通过上述总结可以看出：目前，国外关于精益生产的理论己经有了比较成熟的框 架，对于应用方面也有较成熟的实践。 1 2 1 2 国内研究现状 我国对丰田生产方式的引进和研究开始于2 0 世纪8 0 年代。8 0 年代初，长春第 一汽车制造厂派出一个4 0 人的代表团专门访问丰田公司，进行了达半年之久的现场考 察学习，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式，但由于对丰田生产方式片面的理解 为看板管理并没有取得很好的效果。直到9 0 年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式， 取得了降低在制品7 0 9 6 的佳绩，我国兴起一阵精益热。全国的其它汽车制造厂也相继 引入这一世界顶级同本丰田汽车制造企业的生产方式，丰田生产方式先后在一汽集团、 上海大众、东风汽车集团等企业得到推广，丰田生产方式在我国的推广先在汽车行业 轰轰烈烈的展开。随后，国内众多其他行业的企业也试行丰田生产方式，虽有个别成 功案例，但很多都未能成功，因此直至目前，很多学者和企业管理者都在研究精益生 产方式在中国各个行业推广的方法和模式。国内对于精益生产的研究也如同其实践推 广一样，经历从精益文章翻译介绍、学习理解、应用探讨及理论研究的过程。以下是 不同时期代表性的文章： ( 1 ) 在8 0 年代刚引进丰田生产方式初期，很长时间内我国只把丰田生产方式看 作是一种看板管理方式，看板管理作为一种先进的管理方式被刘赋、刘惠文、徐明编 列入十八种现代化管理方法中n 引。 ( 2 ) 随着一汽推进丰田生产方式的深入，不断总结经验，毛履平的一汽推行精 益生产方式的经验在对一汽实施精益生产方式经验总结的基础上对精益生产方式的 体系做了系统的概述，但系统性和全面性尚欠缺n 。 ( 3 ) 9 0 年代末对精益生产研究逐渐达到热潮，其中魏大鹏著的丰田生产方式 的技术支撑体系较为全面、系统地分析研究了准时化生产方式的技术支撑体系以及 各项技术间的相互关系n 副。 ( 4 ) 李士清从人员管理、工厂组织、市场因素、产品设计、准时生产及自动化等 方面对精益生产的影响因素进行了分析n 3 1 。 ( 5 ) 北京航空航天大学的邓修权和天津大学的齐二石将精益生产方式拉动生产系 统的支撑条件分为设计性条件和改善性条件，并在仅考虑设计性条件的情况下，对精 益生产方式拉动生产系统的设计程序进行了初步总结和研究，建立和阐述了相应的程 序【1 4 】。 ( 6 ) 杰出的精益咨询公司爱博瑞的李娟发表的精益是思想还是工具中认为不 同企业推行精益使用的工具和实施步骤不同，但遵循的精益原则一样n 射。 ( 7 ) 清华大学的罗振璧、罗杰、杜维等人对精益生产与管理在中国的成功应用作 一探索，在对精益生产含义理解的基础上，提出精益生产在中国本土实施的步骤、注 意事项以及有效地管理手段和工具等n 引。 虽然国内对于精益生产的研究文章如雨后春笋般突起，目前精益生产也在各个行 业中逐渐推行，但从其成功率以及所达到的效果来看，与国外还差之甚远，对于我国 企业实施精益生产的模式还需深入研究。 1 2 2 基于精益生产的均衡生产研究综述 均衡生产又称为平准化，最早是由丰田公司提出来的，丰田公司把均衡生产作为 使生产适应市场需求变化的重要手段。所谓均衡生产，是指总装配线在向前工序领取 零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，为此在制定生产计划时就 必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶段，生产均衡 化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现n 引。虽然均衡生产在精益生产体系 机构中起着非常重要的作用，但通过查阅文献和数据库搜索，没有一本书籍对于均衡 生产做一系统的研究，搜索结果显示较多是关于均衡生产中生产计划排产或生产线平 衡等方面的研究。 国外对均衡生产的研究： 4 j a ek v uy o o ，i t s u oh a t o n o 等针对机器故障下如何保持j 1 1 r 系统均衡生产提出了其 相应的应对方法n 引。j o l l i lm i l t e n b u r g 对u 型生产线的平衡问题和生产计划排产问题做 了研究n 引。a m e i l 研究了在成本最小化条件下的装配线平衡问题啪1 。m e s u ty a 1 z ，e 1 i f a k c a l i 在文章“p r o d u c t i o ns m o o t l l i n gi nj u s t - i n - t i m em 锄u f a 眦i n gs y s t e m s ：ar e v i e wo ft l l e m o d e l sa n ds o l u t i o na p p r o a c h e s 中针对j i t 制造下均衡生产面临的新挑战作了总结，并 就目前的均衡生产研究进行回顾，提出了均衡生产需要进一步深入研究的内容窿。 国内对均衡生产的研究： 国内主要从两个方面来对均衡生产进行研究，2 0 世纪9 0 年代及其以前众多学者 从宏观的角度研究均衡生产，认为企业应该在相等的时间内按计划进度完成相等的或 递增的工作量，实现企业稳定的生产管理。王柏林，戴如康将均衡生产的思想运用到 硫酸生产厂，并就均衡生产提出了具体做法池1 ；如钟斯对工业企业均衡生产作了探析， 指出工业企业均衡生产应考虑的因素啪1 ；2 1 世纪以后的许多学者则注重从微观方面来 研究均衡生产中如何实现生产线的均衡，如岑吴等将精益生产有关理论应用在企业生 产管理中，通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则与方法，并对装配生产线 的平衡进行了分析和改善1 ；徐小龙，王宇震等将均衡生产运用到大型压缩机的小批 量混合装配线的研究中乜引。 从精益角度来对均衡生产进行研究的文章甚少，经搜索有两篇，一篇为翟桂武的 “均衡生产是煤炭企业实现生产精细化管理的重要手段”，文章阐述了均衡生产在煤 炭企业实施精益的重要作用，并将均衡生产在神化神东煤炭分公司实施精益过程中具 体应用嘲1 。另一篇为张彤臻、侯昌志的“精益生产管理体系中的均衡化管理，文章 对均衡生产在精益生产中的重要作用、均衡生产的含义以及实施均衡生产的意义作一 阐述嘲。 1 3 本文研究方法 本文采用归纳与演绎相结合的方法，在收集和阅读相关资料的基础上，对精益生 产方式和均衡生产的理论和研究做一系统归纳和总结，在对理论总结的基础上，运用 理论框架对精益生产方式下均衡生产的实施作一具体研究。 本论文运用管理学的理论知识，主要以精益生产、生产运作等管理学理论为指导， 在综合运用课程所学知识的基础上，结合天津b l 股份有限公司真实情况，将均衡生 产在b l 股份有限公司进行应用研究。在研究b l 股份有限公司的生产和技术问题时主 要采用了现场调查、系统分析以及图表统计分析相结合几种方法。 1 4 本文的结构与研究思路 本文主要对精益生产方式下均衡生产做一整体系统的研究，首先对精益生产和均衡 生产的理论做一论述；然后在理论阐述的基础上构建均衡生产实施体系；再者，将均 衡生产运用到具体企业的精益生产实施中；最后结合案例对均衡生产实施的效果进行 评价。其内容主要分为六个部分，具体如下： 第一章绪论。介绍本论文的选题来源、背景和意义，以及本论文选题的国内外研 究综述。 第二章精益生产及均衡生产理论概述。主要对本论文所涉及的精益生产理论和均 衡生产理论做了较为详细的论述。 第三章均衡生产实施体系。在阅读大量文献资料和对均衡生产整体系统理解的基 础上，构建了精益生产方式下均衡生产实施的体系，并对每一部分进行详细说明。 第四章b l 股份有限公司均衡生产的实施。通过具体案例的运用，将均衡生产思 想以及体系运用到b l 股份有限公司精益生产实施中。 第五章均衡生产实施的效果评估。通过选取相关指标，结合b l 股份有限公司均 衡实施的情况对均衡生产实施的效果进行评价。 第六章结论。对本文内容及其不足之处进行总结，并就进一步需要研究的方向做 一展望。 6 第二章精益生产与均衡生产的理论概述 2 1 精益生产理论概述 2 1 1 精益生产的概念、实质及特点 精益生产( l e a i lp r o d u c t i o i l l p ) ，源于丰田生产方式，是美国麻省理工学院组织世 界上1 4 个国家的专家、学者，花费5 年时间，耗资5 0 0 万美元，对日本丰田生产方式 总结并理论化的结果，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精，即少而 精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品( 或下 道工序急需的产品) ；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、 包装等生产环节中的一切浪费。在论述精益生产的经典著作改变世界的机器一书 中，并没有给出精益生产的确切定义，按照美国生产及库存管理协会( a p i c s ) 的定义， 精益生产是一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资源( 包括时间) 的消 耗，并使之最小化的生产哲学。与过去臃肿的生产方式相比，这种新的生产方式便被 命名为精益生产。它要求在设计、生产、供应链管理及客户关系等各个方面，发现并 排除所有的非增值行为。我国学者、北京航空航天大学杨光京教授给精益生产下了这 样的定义：“精益生产是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组 织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化， 实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段，采用团队工作方式和并行设计、实 行准时化生产技术、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等内容的生产 方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等方面最好的结果 【拥】 ， 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层， 进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与 柔性生产；推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良；减少和降 低任何环节上的浪费，实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简是它的核心， 去掉生产环节中一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加 值的工作，旨在以最优质量、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2 1 2 精益生产方式的技术支撑体系 精益生产方式是个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确 7 地认识和理解精益生产，有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞 清楚该体系中的各种技术、手段和方法以及这些技术、手段和方法在整个生产体系中 的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局 中去认识和理解，才能有效地使用它们，才能有效地实施精益生产。精益生产体系总 的内容可以用一个精益体系屋的形式表述出来，如图2 1 所示，精益企业一精益体系 屋结构。 目标：最好的质量、最低的成本、最短的交货期 准时化生产自动化 j n j o k a 连续流、客异常自动停 户同步节机和报告、 拍、 一人多机 拉动式生 产、一个流 快速换模全面质量管理 均衡生产、标准化、持续改进、设备合理布局 5 s 、目标管理、定制管理 图2 1 精益企业一精益体系屋结构 精益体系屋总体包含“一个目标 、“两大支柱和“基础支撑要素。“一个目标 是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时 化与自动化。准时化( j i t - j u s ti i lt i m e ) 生产，即运用多种管理方法、手段，对生产过程 中的诸多要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数 量，生产必要的产品，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品 质量，达到用最小的投入实现最大产出的目的。自动化是人员与机械设备的高度有机 结合，生产线上发生质量问题，机械设备自动停机，并自动显示，而任何人发现问题 都有权立即停止生产线，主动排除故障、解决问题，质量管理变为每一个员工的自主 行为。基础支撑要素是指5 s 、目视管理、定制管理以及均衡生产及标准化等保障准时 化和自动化实施的基础条件。从这个体系结构看，实施精益先从打基础开始，没有坚 实的基础，准时制和自动化都成为空中楼阁。架构中的每个要素都非常重要，但若每 个要素单独存在，又毫无意义，要素之间相互地支撑又彼此强化。 2 1 3 精益生产方式与传统大批量生产方式的比较 ( 一) 优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业之间的关系， 强调市场优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理，而相关 的无论是供应商还是经销商，均以对手相对待相反。精益生产方式则以产品生产工序 为线索，组织密切相关的供应链，降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需 求与及时供应，以整个系统为优化目标。 ( 二) 对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调种风险管理，即 面对生产中不确定因素( 主要包括设备与供应的不确定因素) 需要有适当的库存。因 此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行 的必要条件。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费 ，出发点是整个生产系 统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的 缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴 露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费【2 9 1 。 ( 三) 业务控制观的不同。传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用 关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务考核来促进与 保证，同时考核工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于同本，深受东 方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简( 包括不必要的核实工作) 消灭业务中的“浪费。 ( 四) 质量观不同。传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果，通 常在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间权衡，来 优化质量检测控制点。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身 保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。此外，大批量生产方式 在产品质量检验上主张事后检验，而精益生产则主张事前检验、过程检验，以保证所 得到的最终产品全是合格品。 ( 五) 对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对员工的 要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调 个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也 是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器，强调员 工参与管理。 为了详细了解二者的区别，以下给出精益生产方式和大批量生产方式的比较【3 0 】， 如表2 1 所示： 9 表2 1 精益生产方式与传统大批量生产方式的比较 比较项目精益生产方式 大批量生产方式 生产目标追求尽善尽美，利润最大化尽可能好 工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化 管理方式 权利下放宝塔式 产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品 供货方式j r r 方式，零库存大量库存缓冲 产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关 返修率几乎为零很大 自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化 生产组织精简一切多余环节组织机构庞大 设计方式并存方式串行模式 工作关系集体主义精神相互封闭 用户关系以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变 供应商同舟共济，生死与共 互不信任，无长期打算 雇员关系 终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障 2 2 均衡生产理论概述 2 2 1 均衡生产的含义 “均衡 一词在经济学中比较常见，后被广泛运用到其它领域，其思想被运用到 制造型企业为均衡生产。现代经济管理辞典中这样定义均衡生产，指企业及其各个生 产环节在每段相等的时间内，都能按计划进度完成相等的或递增的工作量，都能按期 按品种按质量按数量均匀地完成生产计划的生产活动，组织均衡生产，有利于充分、 合理地利用企业的设备和人力，克服生产前松后紧的忙乱现象b 。这与我国2 l 世纪以 前对均衡生产的认识一致，这种均衡生产管理思想曾对我国的企业产生很大影响，尤 其在计划经济时期。9 0 年代末精益生产方式传入我国，均衡生产的意义被进一步扩展， 精益生产中的均衡生产的日文是h 鲥u i l l ( a ，又称为平准化生产，是指总装配线在向前 工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。简单地说，均衡 生产就是将所需零部件的大批量集中生产改为频繁重复的小批量生产，通过均衡生产， 任何生产线都不会大批量制造单一品种产品，各工序必须每天同时生产多品种的产品， 以期满足市场需求。均衡生产是丰田生产系统两大支柱及时制造和自动化的根基。 l o 我国的咨询师略鹏对均衡生产的含义从各个角度作了较全面的阐释【3 2 】，他认为： 从多工厂管理的角度看，均衡生产就是使各工厂的生产任务尽可能做到均衡，使 各工厂忙闲均匀，并与市场需求保持同步。 从供应链的角度看，均衡生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采 购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况， 每天均衡的生产出各种产品。是实现准时化生产的前提条件。 从制造的角度看，均衡生产指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用 各种零部件，混合生产各种产品，使生产高潮尽量降低一些，同时也要使生产低潮尽 量增加一些，以保持均衡的流水线。 从工序的角度看，均衡生产就是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷， 以使各工序的作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线平衡率。 从生产计划的角度看，均衡生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息 的基础上组织生产，把不同类型产品的生产均衡地分布在给定的生产周期( 天，周， 月) 上，使生产部门忙闲均匀，企业及其各生产环节在一定时间内均按预定生产计划 和进度要求完成生产任务。 2 2 2 均衡生产中的两大均衡 2 2 2 1 生产总量的均衡 所谓“总量均衡”，就是将连续两个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度， 简单地说，是指每个时间段( 一般指一天) 都生产相同的数量。 通过用每个月的劳动天数简单的去除月生产量，求出每天生产总量，就可以计算 出每天定量生产平均数量，这就是总量的均衡。每天的生产量= 月生产量劳动天数。 在实施“总量均衡”时，要尽量制定出短期的以市场预测的需求量为依据的基本 生产计划。与月度计划相比，可以更进一步的制定出半个月或者两周计划。但是，如 果基本生产计划时间跨度太短时，实施“总量均衡”就变得困难了。 生产总量均衡可以解决生产中的浪费问题。一方面，生产过程中存在的波动，是 工厂的设备、人员、库存以及其他各种必要的生产要素引起的，必然要按照满足生产 量的高峰期进行配置，从而造成在生产减量时生产人员、库存等方面的浪费；另一方 面，由于最终的生产没有实施总量均衡生产，在拉动式生产方式下，会使得前面工段 或供应商为了保证后工段的正常生产不得不保持人员、设备和库存上的浪费。 按照总量均衡化生产的方式是相对比较合理的，然而在实际的生产过程中也会遇 到需求量突然增加的状况。对于这种紧急的状况，为了按时、保质、保量地完成完成， 可以通过临时应急预案来应对，首先，可以采取提前上班或加班的策略来应对；第二， 雇佣临时操作工，让其在非关键工序上面进行作业，这种策略的前提条件是原有生产 人员为多能工，让老员工分布在关键工序，临时雇佣工则分布在只需简单培训即可上 岗的工序上，结果，同样的设备通过倒班即可使得生产量增加。当生产需求减少时可 以通过以下方式灵活地使用过剩员工，让员工参与企业精益改善，或者调到其他生产 比较紧张的生产线等。 2 2 2 2 产品品种的数量均衡 所谓“按品种的数量均衡 ，就是各种产品在流转中、在生产期之间( 也就是每天) 不要产生波动。它的目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生 波动，意味着要按照每一种产品在市场上销售的速度来进行生产，即按照生产节拍来 生产。简单地说，就是根据市场上各种产品的销售速度，交叉着来生产各种产品。下 面介绍一个案例来具体理解产品品种的数量均衡。 ( 1 ) 产品品种数量均衡。例如，某厂某月份2 5 天生产a 、b 、c 三种产品共6 0 0 0 件，按照每天工作7 5 h ( 4 5 0 m i n ) 即可计算出具体每种产品的生产节拍，如表2 2 所 示。 表2 2 按照产品品种的数量均衡和节拍时间 月生产量件r 生产量件生产节拍 a 产品3 0 0 01 2 03 7 5 m i n = 4 5 0 l2 0 b 产品 2 0 0 08 05 6 3 m i n = 4 5 0 8 0 c 产品l o o o4 01 1 2 5 m i n - 4 5 0 4 0 6 0 0 0 2 4 01 12 5 s = 4 5 0 2 4 0 6 0 ( 2 ) 按品种的均衡生产顺序。根据每种产品的生产节拍时间来编排各种产品的生产 顺序，从而可以实现生产的均衡化，如图2 2 所示 a b c 口口口口 厶 图2 2 均衡化生产中的各产品品种的生产投入顺序 2 2 3 均衡生产的意义 1 零部件使用定量化 生产均衡化可以使零部件使用定量化。在传统的生产方式下，生产有时候过于繁 忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量不是稳定的，而是不断跳动的。通过 生产的均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件种类和 数量也一样，这样一来，生产部门向零部件仓库领取的类别和数量一定，最后向供应 商指定交货的类别和数量自然也是稳定的。 2 负荷安定化 生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大 起大落。由于各个生产阶段所需求的产品种类和数量都是一定的，必然使各道工序以 及供应商的生产负荷安定化，对人力资源和机器设备的使用也能更为科学、合理和高 效率。 3 库存减少 采用均衡化的生产，可以同时生产出多个品种、数量都合适的产品，这样不但可 以减少很多道工序间的在制品库存，还可以每天向市场持续供应多个种类的产品，满 足市场的需求，从而尽可能的做到成品的零库存。因此，生产均衡化是一种追求零库 存，最大限度降低生产成本的生产方式。 4 应对市场变化的能力提高 由于市场需求瞬息万变的特点，对于企业生产最为重要的是针对市场变化的应对 能力。如果采用均衡化、小批量的生产，企业就能够提高对市场的适应性，随时根据 市场需求的变化幅度调整生产，这样就降低了产品的生产周期。只要接到订单，就根 据订单安排生产，生产计划随时都可以发生变化，一般都是以“生产多少，运走多少” 为衡量的标准。 5 暴露生产中的各种浪费 采用均衡化、小批量的生产方式，不仅可以暴露出库存的浪费，而且可以使以前 在大批生产方式中所隐藏的搬运的浪费，等待的浪费等等都暴露出来，这为实施精益 生产的实施奠定了很好的基础。 2 2 4 均衡生产的特点 稳定性，即在企业的前后生产中，不大起大落，无“突击式”、“运动式 生产， 始终保持着一定的均匀性和稳定的比例。 持续性，即企业的生产不是间断的，而是持续不断地进行，其数量比例前后基本 一致。 期限性，即生产有时间上的周期性，或一月、一季、一年等。 相对性，即在某一个周期内，发展速度是相对的均匀，前后期不是绝对的均衡。 所谓“均衡 只是相对的，生产中的“不均衡”才是绝对的。由于顾客对产品数量、 周期的要求各不相同，所以均衡生产的数量和品种均都必须随时根据市场的销售情况 来调节生产计划，只是在某一段时间内保持不变【2 3 1 。 2 3 均衡生产与传统批量生产方式的比较 传统批量的生产方式是为适应市场大规模的需求为提高生产效率、降低生产成本 而产生的，然而针对目前小批量多样化的市场需求，传统批量的生产方式会导致大量 的在制品和产成品，不能对快速变化的市场需求做出灵敏的反应，精益生产体系下的 均衡生产则从顾客多样化的需求角度进行小批量的生产，与批量生产在很多方面有很 大的不同，表2 3 为二者的详细比较。 表2 3 批量生产与均衡生产的比较 项目批量生产均衡生产 关注点生产导向，按工厂效率生产市场导向，按顾客需求生产 批量生产，最小化换产时间来提高按照节拍时间，采用快速换产实 生产系统 产出施单件流 衡量单独工序的效率整体系统的有效性 大型，高速，昂贵，多用途设备，小型，节拍速率，低成本，专用 设备设计 用于大批量生产 生产线内设备 最小化在制品和采用单件流缩短 顾客响应在制品高，生产周期长 周期时间 2 4 均衡生产在精益生产中的作用 2 4 1 均衡生产是准时化生产的前提条件 均衡生产在丰田准时化生产体系中占有极其重要的地位，它既是看板管理和准时 化生产得以实现的首要条件，又是实现丰田准时化生产体系目标的重要手段。丰田公 司的准时化生产是借助于看板管理，以“拉动方式”对生产过程进行调节和控制，在 这种生产体系中，生产指令仅仅下达到产品总装线，而总装线上游的各加工工序则以 “补充方式 ，仅仅生产加工总装线上所需要的零部件制品，在这种情况下，当总装线 1 4 使用零部件的数量和速度经常出现大的波动时，那么上游各加工工序就不能维持稳定 的生产，或者出现大量的在制品积压。事实上，如果下游工序在数量、时间和品种上 毫无规律地领取零部件，那么上游工序就不得不在人员和设备能力方面保持足够的余 量，以便应付上述波动的峰值。这样，配合峰值的生产能力在生产负荷下降时，就会 被闲置，否则就会造成过量生产。所以，就看板管理和准时化生产而言，均衡生产是 最重要的条件。 2 4 2 均衡生产是精益生产的基础 市场需求的丰富化和变幻无常，使得生产线已经不能再局限于大量地制造单一品 种或特定品种的产品了，取而代之的是，生产线每天必须同时生产各式各样的产品， 以适应各式各样的顾客需求。由于生产系统能够适应每天的市场需求变动，所以产品 库存量也就可以减少了，所有这些的实现，靠的正是均衡生产。可以说，均衡生产是 精益生产的基础。 2 4 3 均衡生产促进精益生产的推行 很多企业在推行精益生产时一般从5 s 和标准化开始，为企业进一步进行精益生产 打下坚实的基础，这样做往往导致推进速度慢、耗费很大的精力在现场管理上。均衡 生产的实施一方面可以使企业生产r 常管理难度大大降低，使生产顺畅流起来，最大 程度得减少生产过程中的堆积和挤压，挤压减少了现场也就整洁了( 管理的对象少了) ， 效率和成本也就会相应得到改善。另一方面，均衡生产在精益生产体系中处于中间阶 段位置，如果企业先将均衡生产的思想引入企业，一方面依靠市场需求拉动来进行生 产，另一方面均衡生产的实施本身需要快速换模、标准化作业等技术作为支撑，能带 动各种工具技术同时快速实施