5S导入教育.ppt

您见过这样的企业吗？！,办公区域：通透明亮文件管理：分类码放取用方便废弃物：分类清楚,通道：畅通无阻作业区：干净整洁、生产工具分类管理取用便捷,您见过这样的企业吗？！,您见过这样的企业吗？！,您见过这样的企业吗？！,我们的企业属于哪类？,导入教育,5S起源及定义推行理由和目的推行具体方法推行的步骤5S的巩固如何将5S构筑管理奖励机制的建立如何激发全员参与的意识如何有效进行宣传、教育推行5S后的实效,目录,5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。,1.5S起源及定义,1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。,1986年起，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了推行5S的热潮。,1-15S的起源,安全始于整理整顿；终于整理整顿！,整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）,1-25S的定义,因日文罗马拼音的的第一个字母都是“S”，因此被称为“5S”。5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。,1.5S起源及定义,1-25S的定义,整理（Seiri）,定义：区分必需品和非必需品，定期处置非必需品。,1.5S起源及定义,1-25S的定义,整顿（Seiton）,定义：定位必需品、明确数量并准确标识，减少查找时间。,1.5S起源及定义,1-25S的定义,清扫（Seiso）,定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。,1.5S起源及定义,1-25S的定义,清洁（Seiketsu）,定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,1.5S起源及定义,1-25S的定义,素养（Shitsuke）,定义：保证员工遵守规定，培养团队精神。,1.5S起源及定义,5S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段之一。,5S对于塑造企业的形象、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。,2.推行理由和目的,2-1.推行理由,没有推行5S的企业经常会存在以下不良现象：现场工作效率低下；产品质量不稳定；浪费现象随处可见；设备的使用寿命缩短、精度变差；交货期不能保证；职业病和各种安全事故多发；工人工作情绪低落,给员工提供一个舒适的工作环境；创造一个安全的作业场所；提高工作效率、降低损耗；保证产品质量稳定；延长设备使用寿命、降低维修费用；打造优良的企业形象、提高员工的工作热情；改善生活质量、提高福利待遇,2-1.推行理由,2-2.推行目的,减少非标准作业，提高产品合格率；消除不必要的等待以及在查找上的浪费，提高工作效率；使异常状态便于显现，减少问题的发生，保证员工人身安全；保证交货期；创造井然有序的工作现场，通道畅通无阻、各种标识一目了然；增强员工归属感，减少人才流失；打造整洁的作业环境；赢得顾客的信赖，提升企业的整体形象。为开展其他管理活动打下基础,您能找到140中缺少那两个数字吗？！,3.推行具体方法整理篇,对象：针对现场被无效占用的“空间”。目的：清除零乱的根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，塑造清爽的工作场所。,查找“零乱”的来源：未及时处置的无用物品（废品、垃圾等）；未规定物品分类的标准；不好的工作习惯（随手乱扔、乱放物品；下班回家前不收拾办公、作业区域）,3.推行具体方法整理篇,明确生、休、死品的分类,3.推行具体方法整理篇,3.推行具体方法整理篇,实施整理要注意的事项：废弃物品要集中处置、避免浪费；确定时间严格遵守；处理现场要做好证据保全，避免“死无对账”；全员参与是关键；,3.推行具体方法整理篇,红牌作战：,使用红色标签对工厂各角落的“问题点”加以标识。不论是谁，都可以加以发掘、整理。是5S活动常用的技巧之一。,3.推行具体方法整顿篇,对象：主要针对任意浪费时间的场所。目的：分类、定置存放，实现随时方便取用。,3.推行具体方法整顿篇,事务部门的关注对象文件、资料办公用品、办公设备仓储部门的关注对象成品、半成品维修部门的关注对象个人及公用工具备品、零部件生产部门的关注对象地面、墙面、顶棚架子、柜子或工具箱办公桌、事务柜机器设备及附属设施,实施整顿的原则：三定原则：“定点、定名、定量”三易原则：“易取、易放、易管理”,3.推行具体方法整顿篇,3.推行具体方法清扫篇,对象：工作现场各处所发生的“脏污”。目的：保持工作环境的整洁干净,3.推行具体方法清扫篇,推行注意事项：保证机器、设备正常使用方面的要求保证地面整洁的要求明确垃圾、废品处置的方法，在室内外规划与定位设置垃圾桶，实施分类投放对于设备要培养“把清扫作为点检工作”的观念没用的物品坚决处理掉从改善清扫工具方面着手进行,3.推行具体方法清扫篇,清扫的推行重点明确清扫的范围、负责人、担当规定扫除的时间与时段清扫三原则：扫黑扫漏扫怪,3.推行具体方法清洁篇,对象：透过整洁美化的工作区和环境，激发出人们的工作热情。目的：养成持久有效的清洁习惯。维持和巩固整理、整顿、清扫的成果,清洁的实施方法将3S的工作彻底实行（形成标准）通过培训教育、参观、各种竞技比赛提高“整洁”的观念明确3S的制度（生、休、死品盘点表、检查表、看板的应用等）有效的利用目视化管理（红单）问题点对策目标化管理,3.推行具体方法清洁篇,3.推行具体方法清洁篇,推行注意事项避免“一阵风”的做法。避免表面功夫、上下敷衍了事。避免歪曲“诊断”的意义。,对象：通过持续不断的开展4S活动，改造人性、提升道德品质。目的：养成良好的习惯（自然打招呼、遵守厂规厂纪、培养良好兴趣、爱好）塑造纪律的工作场所(看上去井然有序)。营造团队精神。,3.推行具体方法素养篇,3.推行具体方法素养篇,推行素养的方法：从早晨问好开始（早上好、请多关照、打扰了、对不起、谢谢、再见）从早晨5分钟5S做起。（轮流值日、仪容互相检查）从“批评和自我批评”做起，习惯总结成果。从培养员工“改善”的意识方面做起。,请您思考下列问题！,您认为自己所在的工作场所舒适、干净吗？您理解为什么必须开展5S活动吗？从现在起，您是否能加入到“5S”活动中来吗？您希望通过开展“5S”活动，创造什么样的环境？,4.推行的步骤,活动推行的形式：以重复的小集团活动的形式进行彻底展开。活动开展的原则：,成立推进组织、明确总负责人（由厂长、生产主管担当），明确会议制度等。制定计划：计划中包括前期导入、中期实施、合后期检查三个阶段。按计划推进。组织现场5S巡视，发现问题当场指出。遵循“现场、现物、现状”的三现原则。使用评价表逐项确认，将问题点反馈给现场进行改进。开放改善场所，组织相互学习。将改善结果、成果目视化，激励相互进步,4.推行的步骤,巩固的目的：为了持续改善工厂的面貌、设备、人的面貌，打造一个“浪费”为零的赢利的工厂。将5S管理纳入各级领导日常管理项目中进行考核，制度化，公司诊断1次/月，部门诊断1次/周。诊断标准的明确化，方便现场使用。组织专向比赛，形成考核标准、奖赏制度。（通道比赛、室外场地比赛、库房比赛、休息室比赛、办公室比赛、机房比赛等）组织相关人员去工厂外部参观、学习。制定阶段性目标。,5.5S的巩固,向上找_，向下找_。领导管_，员工做_。,目的,方法,两头,中间,6.如何将5S构筑管理,由推进担当部门制定公司综合体制改善活动的表彰方案，并负责制定年初资金预算。表彰方案明确后，按公司的实际情况制定长期的5S活动推进规划。推进担当部门负责组织相关活动的验收评比，并定期组织成果发表和表彰大会，对5S活动进行激励。,7.奖励机制的建立,8.如何激发全员参与的意识,通过改善提案活动通过小集团活动定期组织成果发表,揭示板在我们的现场发挥的功效到底是什么？将各自在活动中的成果、问题点展现出来。同时相互激励，共同进步。,9.如何有效进行宣传、教育,10.推行5S后的实效,Quality质量,Cost成